Estrusione di alluminio personalizzata
Parti estruse in alluminio personalizzate di alta qualità
PARAMETRI DEL PRODOTTO01
Materiale | Alluminio serie 6000 |
Temperare | T3-T8 |
Tolleranza | ±0,02 mm |
Capacità | Produzione 3000 tonnellate al mese |
Finitura | Sgrassaggio, Anodizzazione, Sabbiatura, Verniciatura, Cromatura e Marcatura Laser. |
Tempo di campionamento | Campioni di diverse dimensioni sono disponibili per i prototipi da testare entro 1 settimana. |
Tempo di produzione di massa | Circa 22-30 giorni. |
Apparecchiature di prova | Strumento di misura, proiettore, macchina di misura a coordinate (CMM), altimetro, micrometro, calibri filettati, calibri a corsoio, ecc. |
Ispezione | Controllo qualità al 100%, possibilità di ispezionare ogni lotto |
Disegno | Disegno 3D: .step/.stp Disegno 2D: .dxf/ .dwg / .pdf |
Estrusione02
La produzione di parti estruse in alluminio prevede diverse fasi fondamentali, ciascuna delle quali è personalizzata per produrre un profilo specifico e soddisfare i requisiti applicativi:
1. Preparazione del foglio bianco:Il processo inizia con la preparazione di un pezzo grezzo di alluminio, ovvero un blocco cilindrico di alluminio. Questi pezzi grezzi vengono riscaldati a una temperatura specifica per ammorbidire il metallo e renderlo pronto per l'estrusione.
2. Estrusione:Il pezzo grezzo riscaldato viene quindi forzato attraverso lo stampo utilizzando una pressa idraulica. Uno stampo è uno stampo appositamente progettato che modella l'alluminio nel profilo desiderato. L'alluminio estruso si presenta come un pezzo continuo con la stessa sezione trasversale dello stampo.
3. Raffreddamento:Dopo l'estrusione, il profilo in alluminio viene raffreddato ad aria o mediante tempra in acqua. Il raffreddamento controllato è fondamentale per garantire il mantenimento delle proprietà meccaniche dell'alluminio.
4. Allungamento e stiramento:Le estrusioni raffreddate vengono quindi allungate e raddrizzate per eliminare qualsiasi distorsione e garantire che rispettino le tolleranze dimensionali richieste.
5. Taglio e finitura:I profili vengono tagliati alla lunghezza richiesta e sottoposti a vari processi di finitura, come lavorazione meccanica, anodizzazione e verniciatura a polvere, per migliorarne l'aspetto e le prestazioni.
6. Controllo di qualità:Durante tutto il processo produttivo vengono implementate rigorose misure di controllo della qualità per garantire che le estrusioni soddisfino le specifiche e gli standard necessari.
Fabbrica03
Ispezione04
Domande frequenti05
