Servizio di lavorazione CNC
Stampaggio e fusione
Estrusione di alluminio
Elettroerosione a filo
Lamiera
Stampa 3D
Trattamento superficiale
Controllo di qualità
Lavorazione a 5 assi
Tornitura CNC
Fresatura CNC
Servizi di lavorazione CNC per parti personalizzate
Grazie all'avanzata tecnologia CNC e alle solide capacità produttive, Pans Technology offre servizi di lavorazione CNC personalizzati specializzati che forniscono soluzioni ad alta precisione ed efficienza per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Che si tratti di lavorazioni di componenti con forme complesse e tolleranze ristrette, o di produzioni su piccola o grande scala, garantiamo che la qualità e la precisione di ogni componente soddisfino gli elevati standard richiesti da un'ampia gamma di settori. I nostri servizi di lavorazione CNC coprono un'ampia gamma di materiali come metalli, materie plastiche, ceramiche e altro ancora, per i settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e sanitario. I clienti possono fornire disegni di progetto o campioni e noi personalizzeremo le soluzioni per garantire consegne rapide e un servizio eccellente.
Servizi di fresatura CNC personalizzati
I servizi di fresatura CNC personalizzati garantiscono lavorazioni ad alta precisione su un'ampia gamma di materiali, garantendo tempi di consegna rapidi e un'accuratezza eccezionale per soddisfare requisiti specifici di progettazione e produzione.
Vantaggi principali:
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Alta precisione:Tolleranze ristrette fino a ±0,005 mm per una precisione perfetta.
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Varietà di materiali:Sono disponibili oltre 50 materiali, tra cui metalli, materie plastiche e compositi.
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Tempi di consegna rapidi:Consegna del prototipo in 3-5 giorni lavorativi; ordini più grandi in 1-2 settimane.
Affidabile, preciso e veloce: perfetto per le tue esigenze di fresatura personalizzate
Richiedi un preventivo CNC
Servizi di tornitura CNC personalizzati
I servizi di tornitura CNC personalizzati garantiscono una lavorazione precisa ed efficiente per la produzione di parti cilindriche e assiemi, utilizzando torni CNC all'avanguardia con elevata precisione, superfici lisce e la capacità di lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, materie plastiche e compositi.
Vantaggi principali:
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Precisione:Tolleranze ristrette fino a ±0,001 mm.
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Opzioni di materiale:Oltre 30 materiali, tra cui metalli e materie plastiche.
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Tempi di consegna rapidi:Prototipi in 3-5 giorni lavorativi, ordini più grandi in 1-2 settimane.
Affidabile, preciso e veloce: perfetto per le tue esigenze di tornitura personalizzate.
Richiedi un preventivo CNCMateriali per lavorazioni CNC
I servizi di lavorazione CNC supportano un'ampia gamma di materiali,
compresi metalli, materie plastiche, materiali compositi e ceramiche,
offrendo versatilità per varie applicazioni.
Metalli
● Gradi comuni: 6061, 7075, 2024
● Caratteristiche: leggero, resistente alla corrosione, facile da lavorare, con buona resistenza e conduttività termica
● Applicazioni: Ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, elettronico e dei prodotti di consumo
● Gradi comuni: 303, 304, 316, 17-4PH
● Caratteristiche: elevata resistenza alla corrosione, forte, resistente al calore, facile da pulire
● Applicazioni: dispositivi medici, lavorazione alimentare, apparecchiature chimiche e industrie marittime
● Livelli comuni: 1018, 1045, A36
● Caratteristiche: elevata resistenza, conveniente, tenace, adatto al trattamento termico per migliorare la durezza
● Applicazioni: utilizzato in parti strutturali, macchinari, edilizia e produzione automobilistica
● Gradi comuni: 4140, 4340, 8620
● Caratteristiche: elevata resistenza, buona tenacità, adatto per applicazioni ad alta temperatura, può essere trattato termicamente per migliorare le prestazioni
● Applicazioni: componenti meccanici ad alta resistenza, ingranaggi e cuscinetti in ambienti gravosi
● Gradi comuni: Ti-6Al-4V, Grado 2
● Caratteristiche: elevata resistenza, bassa densità, resistente alla corrosione, ideale per applicazioni leggere e ad alta resistenza alla fatica
● Applicazioni: aerospaziale, impianti medici, attrezzature marine e lavorazione chimica
● Gradi comuni: C360, C260
● Caratteristiche: eccellente conduttività elettrica e termica, resistente alla corrosione, facile da lavorare, finitura gradevole
● Applicazioni: componenti elettrici, apparecchi idraulici, ferramenta decorativa
● Gradi comuni: C932, C954
● Caratteristiche: elevata resistenza all'usura, eccellente resistenza alla fatica e alla corrosione, adatto per componenti di attrito
● Applicazioni: parti marine, pompe, boccole e manicotti per cuscinetti per ambienti ad alta usura
● Gradi comuni: AZ31, AZ91
● Caratteristiche: estremamente leggero, adatto per applicazioni sensibili al peso, ma soggetto a corrosione
● Applicazioni: aerospaziale, automobilistico ed elettronica di consumo che richiedono strutture leggere
● Gradi comuni: D2, O1, A2
● Caratteristiche: elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistente al calore, ideale per la costruzione di utensili e stampi
● Applicazioni: stampi, matrici per stampaggio, utensili da taglio e componenti ad alta resistenza
● Gradi comuni: Inconel 718, Hastelloy X
● Caratteristiche: Eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione a temperature estreme, elevate prestazioni meccaniche
● Applicazioni: motori aeronautici, turbine a gas, apparecchiature di lavorazione nucleare e chimica
Plastica
● Caratteristiche: Trasparente, ad alta resistenza, resistente agli urti, resistente ai raggi UV
● Applicazioni: lenti ottiche, schermi trasparenti, finestrini per automobili, alloggiamenti elettronici
● Caratteristiche: Resistente alla corrosione, basso attrito, buona resistenza chimica, eccellente isolamento elettrico, resistente
● Applicazioni: tubi, contenitori, giocattoli, materiali di imballaggio
● Caratteristiche: Leggero, resistente agli agenti chimici, facile da lavorare, buona stabilità termica
● Applicazioni: parti di automobili, elettrodomestici, imballaggi alimentari, dispositivi medici
● Caratteristiche: elevata durezza, resistenza alla corrosione, buona resistenza alla compressione, eccellente isolamento elettrico
● Applicazioni: tubi, finestre, materiali per pavimenti, isolamento dei cavi
● Caratteristiche: elevata resistenza, resistente all'usura, resistente al calore, buona resistenza agli urti, adatto per ambienti ad alto carico
● Applicazioni: parti meccaniche, ingranaggi, cuscinetti, componenti elettrici
● Caratteristiche: Il PMMA è una plastica trasparente, leggera e resistente, spesso utilizzata come alternativa al vetro. Offre un'elevata trasparenza (fino al 92% di trasmissione luminosa), resistenza agli agenti atmosferici e buona stabilità chimica.
● Applicazioni: segnaletica, lenti per autoveicoli, dispositivi ottici, vetrine, acquari e mobili.
● Caratteristiche: Trasparente, facile da lavorare, rigido, conveniente
● Applicazioni: imballaggi alimentari, stoviglie monouso, giocattoli, alloggiamenti per elettrodomestici
● Caratteristiche: elevata elasticità, resistente all'usura, resistente all'olio, resistente ai raggi UV, flessibile
● Applicazioni: guarnizioni, sedili per automobili, suole per scarpe, schiume morbide
● Caratteristiche: attrito estremamente basso, resistenza alle alte temperature, resistenza chimica, eccellente isolamento elettrico
● Applicazioni: guarnizioni, isolamento elettrico, parti scorrevoli, apparecchiature chimiche
● Caratteristiche: Trasparente, elevata durezza, resistenza chimica, resistente ai raggi UV, buona stabilità termica
● Applicazioni: bottiglie per bevande, contenitori per alimenti, fibre, materiali di imballaggio
● Caratteristiche: elevata resistenza, buona resistenza all'usura, basso attrito, resistenza chimica
● Applicazioni: ingranaggi, cuscinetti, parti automobilistiche, componenti elettrici
● Caratteristiche: Morbido, resistente alle basse temperature, resistente ai raggi UV, buona trasparenza, eccellente resistenza agli urti
● Applicazioni: Calzature, attrezzature sportive, pannelli in schiuma, materiali di imballaggio
● Caratteristiche: elevata resistenza, elevato modulo, buona resistenza al calore, comunemente utilizzato per la produzione di fibra di carbonio
● Applicazioni: fibre, materiali di filtrazione, aerospaziale
Finiture superficiali di lavorazione CNC
Esistono molte tecnologie comuni di trattamento superficiale nella lavorazione,
che vengono utilizzati principalmente per migliorare le proprietà superficiali dei materiali,
come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, aspetto, ecc.
1. Trattamento termico
Il trattamento termico prevede il riscaldamento e il raffreddamento del pezzo in lavorazione per modificarne la struttura interna, migliorandone durezza, resistenza, resistenza all'usura, ecc.
Tempra |  | ● Riscaldare il pezzo ad alta temperatura e poi raffreddarlo rapidamente, in genere utilizzando acqua, olio o aria. Questo trattamento viene utilizzato principalmente per aumentare la durezza e la resistenza all'usura. ● Applicazioni: acciaio per utensili, cuscinetti, ingranaggi, ecc.
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Tempra |  | ● Dopo la tempra, il pezzo in lavorazione viene riscaldato a una temperatura più bassa e raffreddato lentamente per alleviare le tensioni interne e ridurre la fragilità, migliorandone la tenacità. ● Applicazioni: utensili, stampi, parti di automobili, ecc.
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Ricottura |  | ● Riscaldare il metallo a una temperatura specifica e poi raffreddarlo lentamente per ridurre la durezza, migliorare la duttilità e alleviare le sollecitazioni interne. ● Applicazioni: leghe di alluminio, leghe di rame, ecc.
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Normalizzazione |  | ● Riscaldare il pezzo in lavorazione a una temperatura specifica e poi raffreddarlo all'aria: questo metodo consente di affinare la struttura della grana, aumentare la resistenza e migliorare la durezza. ● Applicazioni: acciaio debolmente legato, acciaio al carbonio, ecc. |
Tempra superficiale |  | ● Indurimento della superficie del pezzo in lavorazione mantenendo un nucleo più morbido, migliorando la resistenza all'usura senza compromettere la tenacità. ● Applicazioni: ingranaggi, alberi, ecc.
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2. Galvanotecnica
La galvanica consiste nel depositare uno strato di metallo sulla superficie del pezzo tramite un processo elettrochimico per migliorarne le proprietà superficiali, quali la resistenza alla corrosione, l'aspetto e la conduttività elettrica.
zincatura |  | ● Deposito di uno strato di zinco sull'acciaio o sul ferro per prevenirne la corrosione. ● Applicazioni: parti di automobili, elettrodomestici, materiali da costruzione, ecc. |
Cromatura |  | ● Uno strato di cromo viene placcato sulla superficie per migliorare la resistenza all'usura, la durezza e la resistenza alla corrosione. ● Applicazioni: parti di automobili, componenti di macchine, utensili, ecc.
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Placcatura in oro/argento |  | ● L'oro o l'argento vengono placcati in superficie per migliorarne l'aspetto e la conduttività elettrica; sono comunemente usati per componenti decorativi ed elettronici. ● Applicazioni: elettronica, gioielli, ecc.
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placcatura in rame |  | ● Uno strato di rame viene placcato sulla superficie, spesso per migliorarne la conduttività. ● Applicazioni: componenti elettrici, cablaggi, circuiti stampati, ecc.
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3. Spruzzatura
La spruzzatura consiste nell'applicare un rivestimento sulla superficie di un pezzo in lavorazione mediante un processo di spruzzatura per creare uno strato protettivo.
Verniciatura a polvere |  | Il rivestimento in polvere viene spruzzato sulla superficie del pezzo e poi riscaldato per formare uno strato protettivo resistente. Questo metodo è spesso utilizzato per la resistenza alla corrosione e per l'estetica. Applicazioni: elettrodomestici, parti di automobili, mobili, ecc. |
Pittura |  | La vernice liquida viene spruzzata sulla superficie del pezzo in lavorazione per creare uno strato protettivo e di colore uniforme. Applicazioni: automotive, mobili, esterni di elettrodomestici, ecc. |
Spruzzatura termica |  | Polveri di metallo, ceramica o polimero vengono riscaldate ad alte temperature e spruzzate sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento. Applicazioni: aerospaziale, energia, stampi, ecc. |
4. Trattamento chimico
I trattamenti chimici comportano l'uso di reazioni chimiche per formare una pellicola protettiva sulla superficie del pezzo in lavorazione o alterarne le proprietà superficiali
Placcatura chimica |  | Gli strati metallici vengono depositati sulla superficie del pezzo tramite una reazione chimica, anziché tramite l'uso di energia elettrica. Questo processo viene utilizzato per migliorare la superficie e aumentarne la resistenza alla corrosione.
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Ossidazione | Anodizzato |  | Le reazioni di ossidazione vengono utilizzate per formare uno strato di ossido sulla superficie dei metalli, aumentandone la resistenza alla corrosione e la durata.
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Ossidazione nera |  | ||
Fosfatazione | | Forma uno strato di fosfato sulla superficie per migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione di rivestimenti o vernici successivi.
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Nitrurazione |  | L'azoto viene introdotto sulla superficie dell'acciaio formando uno strato nitrurato duro che migliora la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica.
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5. Lucidatura e lucidatura
I processi di lucidatura e lucidatura servono a rendere più liscia la superficie del pezzo, riducendone la rugosità e migliorandone l'aspetto.
Lucidatura meccanica |  | ● Utilizzo di abrasivi come carta vetrata o panno lucidante per levigare la superficie dei metalli e rimuovere l'ossidazione, migliorando la lucentezza della superficie. ● Applicazioni: parti decorative, elettrodomestici, strumenti, ecc. |
Lucidatura a specchio |  | ● Lucidatura meccanica fine per ottenere una finitura a specchio, comunemente utilizzata per parti di pregio estetico. ● Applicazioni: prodotti in acciaio inossidabile, componenti decorativi, ecc. |
Lucidatura elettrolitica |  | ● Utilizzo di una soluzione elettrolitica per sciogliere il materiale dalla superficie del pezzo in lavorazione, migliorandone la levigatezza e l'aspetto. ● Applicazioni: strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione alimentare, elettronica, ecc. |
6. Spruzzatura termica
La spruzzatura termica consiste nello spruzzare materiale fuso (metallo, ceramica o polimero) sulla superficie del pezzo in lavorazione per creare un rivestimento che ne migliora le prestazioni, come la resistenza all'usura e alla corrosione.
Spruzzatura a fiamma |  | ● Utilizzo di una fiamma per fondere la polvere metallica, che viene poi spruzzata sul pezzo in lavorazione per creare un rivestimento duro. ● Applicazioni: componenti di motori, pale di turbine, ecc. |
Spruzzatura al plasma |  | ● Utilizzo di un arco al plasma per fondere i materiali di rivestimento, che vengono poi spruzzati sulla superficie per formare un rivestimento resistente e duraturo. ● Applicazioni: leghe ad alta temperatura, rivestimenti resistenti alla corrosione, stampi, ecc. |
7. Rivestimenti superficiali
I rivestimenti superficiali vengono applicati utilizzando metodi fisici o chimici per migliorare le prestazioni del pezzo in lavorazione, ad esempio la resistenza all'usura o la protezione dalla corrosione.
PVD (deposizione fisica da vapore) |  | ● Un processo sotto vuoto in cui pellicole metalliche o ceramiche vengono depositate sulla superficie del pezzo, migliorandone la resistenza all'usura, la durezza e la resistenza alla corrosione. ● Applicazioni: utensili da taglio, stampi, parti decorative, ecc.
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CVD (deposizione chimica da vapore) |  | ● Un processo chimico in cui le sostanze chimiche vaporizzate reagiscono sulla superficie del pezzo, formando un rivestimento solido che garantisce elevate prestazioni in condizioni estreme. ● Applicazioni: semiconduttori, componenti aerospaziali, utensili, ecc.
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8. Trattamento laser
Il trattamento laser delle superfici utilizza laser ad alta energia per modificare le proprietà o la morfologia superficiale del pezzo.
Tempra laser |  | ● Un raggio laser ad alta energia viene utilizzato per riscaldare rapidamente la superficie del pezzo in lavorazione, seguito da un raffreddamento per formare uno strato indurito, spesso utilizzato per aumentare la resistenza all'usura. ● Applicazioni: stampi, utensili, componenti meccanici, ecc.
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Rivestimento laser |  | ● Il laser viene utilizzato per fondere sia la superficie del pezzo sia il materiale di rivestimento, formando un rivestimento unito che migliora la resistenza all'usura, alla corrosione o al calore. ● Applicazioni: parti soggette a usura, componenti meccanici, ecc. |