Servizio di elettroerosione a filo di precisione
Servizio di lavorazione CNC per metalli preziosi, elettroerosione a filo, brocciatura, lavorazione laser, parti in alluminio
Vantaggi dell'elettroerosione a filo
- Precisione e accuratezza: è nota per la produzione di componenti con tolleranze estremamente strette, spesso entro +/- 0,0001 pollici. Questo livello di precisione è fondamentale per settori come quello aerospaziale, medicale e della produzione di utensili e stampi.
- Geometrie complesse: questo metodo può creare forme complesse difficili o impossibili da realizzare con i processi di lavorazione tradizionali. Tra queste, angoli interni acuti, motivi intricati e contorni dettagliati.
- Versatilità dei materiali: può tagliare qualsiasi materiale conduttivo, compresi metalli duri come il titanio e l'acciaio temprato per utensili, senza sollecitare o deformare il materiale.
- Finitura superficiale liscia: il processo in genere richiede poca o nessuna post-lavorazione perché consente di ottenere una superficie liscia con Ra di 16 micropollici. Ciò riduce i tempi e i costi di produzione complessivi.
- Taglio senza contatto: poiché il filo non è mai a contatto fisico con il pezzo, non vengono generate forze di taglio, eliminando le sollecitazioni meccaniche durante il processo. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per pezzi fragili o con pareti sottili.
Campi di applicazione del taglio a filo
1.Produzione di stampi
La lavorazione degli stampi è una delle applicazioni più importanti della tecnologia WEDM, particolarmente adatta alla lavorazione di stampi ad alta precisione e geometria complessa. Gli stampi includono stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per imbutitura e stampi per pressofusione.
Vantaggio: la tecnologia WEDM è in grado di elaborare cavità di stampi molto complesse, scanalature, fori pilota, ecc., mantenendo un'altissima precisione; è adatta alla lavorazione di materiali duri, come acciaio rapido, carburo di tungsteno e così via.
2. Aerospaziale
Industria aerospaziale per quanto riguarda le parti con elevati requisiti di precisione e qualità, taglio a filo nella lavorazione di parti complesse, componenti metallici di precisione, in particolare materiali difficili da lavorare come leghe di titanio, leghe a base di nichel e lavorazione di materiali compositi.
Vantaggio: in grado di elaborare parti con pareti sottili, parti fini e parti con requisiti di forma e dimensione estremamente precisi, senza forza di taglio, il che non causerà deformazioni del materiale.
3. Dispositivi medici
I componenti delle apparecchiature mediche solitamente presentano elevati requisiti di precisione e finitura superficiale; il taglio a filo può essere utilizzato per produrre una varietà di strumenti medici metallici di precisione, impianti, strumenti chirurgici e componenti di apparecchiature diagnostiche e terapeutiche ad alta precisione.
Vantaggio: la tecnologia WEDM può lavorare materiali come acciaio inossidabile, leghe di titanio, ecc. ed è in grado di produrre parti di dispositivi medici minuscole, complesse e fini.
4. Industria elettronica
Il taglio a filo è ampiamente utilizzato nella lavorazione di componenti elettronici, come connettori, componenti microelettronici, stampi per circuiti integrati e altre apparecchiature elettroniche necessarie per la produzione di componenti di precisione.
Vantaggio: può elaborare parti minuscole con elevata precisione, in particolare forme complesse e punti di connessione o parti conduttive in circuiti stampati ad alta densità.
5. Industria automobilistica
Nell'industria automobilistica, per quanto riguarda le parti del motore, le parti del sistema di trasmissione, gli stampi della carrozzeria e altre parti complesse che richiedono elevata precisione, il taglio a filo è ampiamente utilizzato nella lavorazione di materiali ad elevata durezza.
Vantaggio: capacità di lavorare componenti complessi di trasmissioni, stampi e altri particolari ad elevata durezza con precisione dimensionale e durevolezza.
6. Ottica e micromeccanica
L'elettroerosione a filo viene utilizzata per la lavorazione di precisione di componenti di strumenti ottici e dispositivi micromeccanici. Soprattutto quando è richiesta un'elevata precisione per microparti e forme complesse, l'elettroerosione a filo offre risultati di lavorazione ineguagliabili.
Vantaggio: i pezzi complessi possono essere lavorati con una precisione al micron, il che li rende adatti alla produzione di minuscoli componenti ottici e parti micromeccaniche.
7. Orologi e sveglie
La tecnologia Wire EDM è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti di orologi, in particolare di parti complesse di ingranaggi e movimenti, nonché nella progettazione e nel taglio di precisione di gioielli.
Vantaggio: in grado di realizzare lavorazioni di parti di elevata precisione e di forme complesse, adatte al taglio e alla lavorazione di materiali di valore elevato come i metalli preziosi.
Laboratorio
Ispezione
Chi siamo
- I nostri vantaggi
- Garanzia di qualità completa
- Certificazioni ISO9001, AS9100, IATF16949, SGS, CE.
- Ispezione al 100% prima della spedizione (CMM, PJ, CP ecc.)
- Precisione di ispezione: 0,0015 mm
- Ricca esperienza nel settore
- Oltre 15 anni di esperienza professionale nella lavorazione di parti metalliche
- Coprendo più di 30 paesi in tutto il mondo per fornire soluzioni personalizzate
- Adottare moderne attrezzature di produzione e sistemi di gestione per ottenere una produzione efficiente
- Elevata capacità produttiva
- Capacità di fornitura: 300.000 pezzi/mese, campioni in 3-7 giorni.
- Macchine CNC a 3/4/5 assi, torni CNC, centri di lavoro a portale, rettificatrici ecc.
- Precisione di produzione: 0,001 mm
- Servizio unico
- Servizio di squadra di ingegneri professionisti
- Consulenza per l'ottimizzazione della struttura del prodotto e del processo produttivo
- Assistenza telefonica 24 ore su 24 e servizio webcam remoto
- Certificazioni
- Profilo Aziendale
ShenZhen Pans Technology Co., Ltdè un produttore impegnato a fornire un servizio completo di integrazione di ricerca e sviluppo, produzione e vendita di componenti hardware chiave per apparecchiature di precisione.
Siamo profondamente impegnati nella lavorazione meccanica di precisione, nelle apparecchiature di automazione, nei settori medicale, aeronautico, delle comunicazioni ottiche, laser, sensori e circuiti integrati ibridi, e vantiamo competenze eccellenti. L'azienda è ben attrezzata, con oltre 150 set di centri di lavoro CNC di fascia alta, torni, macchine per il taglio a filo e macchine per la marcatura laser come TAIKE, integrati da macchine di misura a tre coordinate, rotondimetri e apparecchiature di collaudo di precisione per garantire una qualità eccellente. Siamo esperti nella lavorazione di una varietà di materiali come acciaio inossidabile, rame tungsteno, rame, leghe di alluminio, SF20T, KOVAR 4J29, ecc., fornendo soluzioni complete dalla progettazione dello stampo allo stampaggio, fino alle lavorazioni secondarie come anodizzazione, galvanica, verniciatura a polvere, ecc.
Fedeli al concetto fondamentale di "basso costo, alta efficienza e prodotti eccellenti", ci impegniamo a creare prodotti hardware della migliore qualità per i nostri clienti. Guidati dalle esigenze dei clienti e puntando all'eccellenza, abbiamo ottenuto ampi consensi e la fiducia del mercato grazie alla qualità eccellente e alla consegna rapida. I vostri disegni o campioni sono il punto di partenza della nostra collaborazione. Non vediamo l'ora di creare prodotti brillanti insieme a voi.
Imballaggio e consegna
Domande frequenti
1. Sei un produttore o una società commerciale?
Siamo un produttore professionista con oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione di progettazione e produzione di fusioni di metallo.
2. Che tipo di servizio di produzione offrite?
Costruzione di stampi, fusione a cera persa, lavorazioni CNC, stampaggio, iniezione di plastica, assemblaggio e trattamento delle superfici.
3. Di cosa ho bisogno per offrire un preventivo?
Vi preghiamo di fornirci disegni 2D o 3D (con materiale, dimensione, tolleranza, trattamento superficiale e altri requisiti tecnici ecc.), quantità, applicazione
o campioni. Ti forniremo il miglior prezzo entro 24 ore.
4.Quali materiali puoi utilizzare?
Realizziamo fusioni a cera persa in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone o bronzo.
5. Qual è il ciclo produttivo?
Varia molto a seconda delle dimensioni del prodotto, dei requisiti tecnici e della quantità. Cerchiamo sempre di soddisfare le esigenze dei clienti adattando il nostro
programma del workshop.