Profili estrusi in alluminio Fresatura personalizzata Tornitura Lavorazione CNC Ricambi Accessori OEM
Descrizione della produzione
| Materiale | 1050 1060 1100 2014 3003 5052 6061,6063 7075 ecc. |
| Temperare | O-H112 T3-T8 |
| Trattamento superficiale | Finitura di laminazione, anodizzazione, elettroforesi, verniciatura a polvere, verniciatura, lucidatura, sabbiatura, spazzolatura |
| Lunghezza | 0,3 mm-6,2 mm |
| Forma | Rotondo, quadrato, rettangolo, triangolo, esagono, ottagono, ovale o secondo i disegni e i campioni |
| Processo profondo | taglio, foratura, punzonatura, fresatura, sbavatura, pulitura, maschiatura ecc. |
| Spessore della parete | > 0,3 mm |
| Dimensione della sezione | Quadrato: ≤ 150*150mm Rettangolo: ≤ 250*50mm Rotondo: ≤ φ170mm |
| Pacchetto | carta di plastica interna che interfoglia ogni tubo, esterno fissato con compensato o pallet, o secondo necessità |
| Tempi di consegna | 15-25 giorni dopo il deposito |
| Certificazione | ISO9001 |
La nostra fabbrica
Tecnologia delle padelle è una fabbrica professionale di estrusione di alluminio industriale che produce tutte le serie di prodotti in lega di alluminio, come: barre e tondini di alluminio, tubi di alluminio, profili di alluminio ampiamente utilizzati nei ricambi auto, accessori per biciclette, attrezzature sportive, accessori per mobili, componenti elettronici, ferramenta per macchinari, ecc.
Ispezione
I vantaggi delle parti estruse in alluminio
Leggero e durevole
Una delle proprietà più apprezzate dell'alluminio è la sua leggerezza. I componenti estrusi in alluminio pesano circa un terzo dell'acciaio, pur mantenendo una resistenza eccezionale. Questo elevato rapporto resistenza/peso li rende indispensabili nei settori in cui la riduzione del peso è fondamentale.
Applicazioni
Aerospaziale: I telai e i componenti degli aeromobili beneficiano di un peso ridotto, migliorando l'efficienza del carburante e la capacità di carico utile.
Automobilistico: I componenti leggeri contribuiscono a migliorare il risparmio di carburante e a ridurre le emissioni sia nei veicoli convenzionali che in quelli elettrici.
Flessibilità di progettazione
L'estrusione di alluminio consente di realizzare design complessi e complessi, spesso impossibili da realizzare con altri processi di produzione. Con costi di lavorazione minimi, i produttori possono creare sezioni trasversali personalizzate, inclusi profili cavi, pieni o semi-cavi.
Resistenza alla corrosione
L'alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido quando esposto all'aria, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione. Questa proprietà intrinseca può essere ulteriormente migliorata tramite anodizzazione o rivestimento, rendendo i componenti estrusi in alluminio adatti ad ambienti difficili.
Conduttività termica ed elettrica superiore
L'alluminio è un ottimo conduttore di calore ed elettricità, il che lo rende un materiale preferito per la gestione termica e le applicazioni elettriche.
Esempi
Dissipatori di calore: Le estrusioni di alluminio sono ampiamente utilizzate nei dispositivi elettronici e nell'illuminazione a LED per dissipare efficacemente il calore.
Sistemi di alimentazione: Gli involucri elettrici e le barre collettrici traggono vantaggio dalle proprietà conduttive dell'alluminio, garantendo una trasmissione ottimale dell'energia.
Efficienza dei costi
Il processo di estrusione in sé è altamente conveniente, soprattutto per la produzione su larga scala. L'alluminio è anche relativamente abbondante e conveniente rispetto ad altri metalli come il titanio o il rame.
Precisione dimensionale e finitura superficiale
Il processo di estrusione produce parti con tolleranze strette e superfici lisce, riducendo la necessità di operazioni secondarie come la lavorazione meccanica o la finitura.
Versatilità nei settori
Le diverse proprietà dei componenti estrusi in alluminio li rendono adatti a un'ampia gamma di applicazioni in molteplici settori:
Settori chiave
Automobilistico: Componenti del telaio, sistemi di gestione degli urti e alloggiamenti delle batterie dei veicoli elettrici.
Costruzione: Supporti strutturali, sistemi di copertura e finiture decorative.
Elettronica: Alloggiamenti, connettori e sistemi di raffreddamento.
Assistenza sanitaria: Dispositivi medici e telai per apparecchiature.