वायर ईडीएम

वायर ईडीएम क्या है?

वायर ईडीएम एक सटीक सामग्री प्रसंस्करण तकनीक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है। यह एक महीन धातु के तार (आमतौर पर तांबे या निकल के तार) और कार्य-टुकड़े के बीच डिस्चार्ज के माध्यम से सामग्री को हटाने के लिए इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज के सिद्धांत का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिशुद्धता वाली कटिंग होती है।

तार काटने की मशीन का कार्यप्रवाह क्या है?

वायर ईडीएम जटिल आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला को बहुत सटीकता के साथ मशीन कर सकता है। यह विशेष रूप से तीखे आंतरिक कोनों, जटिल आकृति और बारीक पैटर्न की मशीनिंग में अच्छा है। वायर ईडीएम 2डी और 3डी दोनों ज्यामिति को संभाल सकता है और उत्तल, अवतल, उत्तल-अवतल सांचों, फिक्सिंग प्लेट्स, अनलोडिंग प्लेट्स, फॉर्मिंग टूल्स, सैंपल प्लेट्स, बारीक छेद और खांचे, संकीर्ण स्लिट्स, मनमाने वक्र और बहुत कुछ को संसाधित कर सकता है।

वायर ईडीएम से सामान्यतः कितनी सटीकता प्राप्त की जा सकती है?

वायर ईडीएम मशीनिंग की सटीकता अक्सर ± 0.0001 इंच की सख्त सहनशीलता तक प्राप्त की जा सकती है। सटीकता का यह उच्च स्तर इसे उन भागों के लिए आदर्श बनाता है जिनके लिए जटिल आकार और छोटी विशेषताओं की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोल्ड, एयरोस्पेस घटक और सटीक यांत्रिक भाग। इसके अलावा, यह प्रक्रिया एक चिकनी सतह खत्म प्रदान करती है, अक्सर अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता के बिना।

वायर ईडीएम द्वारा कौन सी आकृतियाँ संसाधित की जा सकती हैं?

वायर ईडीएम कई तरह की जटिल आकृतियों को उच्च स्तर की सटीकता के साथ मशीन कर सकता है। यह विशेष रूप से तीखे आंतरिक कोनों, जटिल आकृति और बारीक पैटर्न की मशीनिंग में अच्छा है। WEDM 2D और 3D दोनों ज्यामिति को संभाल सकता है और उत्तल, अवतल, उत्तल-अवतल डाई, स्थिर प्लेट, अनलोडिंग प्लेट, मोल्डिंग टूल, सैंपल प्लेट, बारीक छेद और खांचे, संकीर्ण स्लिट, मनमाने वक्र और बहुत कुछ संसाधित कर सकता है।

वायर ईडीएम की मुख्य सीमाएँ क्या हैं?

- वायर ईडीएम की सीमाएं मुख्य रूप से इसके कार्य सिद्धांत और तकनीकी विशेषताओं से उत्पन्न होती हैं:

सामग्री सीमाएँ: केवल प्रवाहकीय सामग्रियों पर लागू, जैसे धातु (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, आदि) और कुछ प्रवाहकीय प्लास्टिक, गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों को संसाधित नहीं किया जा सकता है।

- काटने की गति: अन्य काटने के तरीकों (जैसे लेजर कटिंग) की तुलना में, तार ईडीएम की प्रसंस्करण गति धीमी है, विशेष रूप से मोटी सामग्री के काटने में।

- काटने की मोटाई: अत्यधिक मोटी सामग्रियों के लिए, वायर ईडीएम की दक्षता और सटीकता कम हो सकती है, और यह आमतौर पर मध्यम मोटाई वाले कार्य-टुकड़ों के लिए उपयुक्त है।

- लागत: उपकरण और रखरखाव की लागत अधिक है, खासकर उच्च परिशुद्धता वाले मॉडल के लिए। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड तारों की खपत समग्र लागत में इजाफा करती है।

- प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकताएं: हालांकि काटने के बाद सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, फिर भी कुछ मामलों में उच्च सतह परिष्करण या सटीकता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए अनुवर्ती प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

- परिचालन जटिलता: प्रोग्रामिंग और निगरानी के लिए विशेष ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और परिचालन अपेक्षाकृत जटिल होता है, विशेष रूप से जटिल आकृतियों के साथ काम करते समय।