परिशुद्धता कस्टम शीट धातु निर्माण एल्यूमीनियम 5052 धातु खोल विधानसभा विधानसभा

वेल्डिंग प्रक्रिया

वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कार्यवस्तुओं को स्थानीय स्तर पर या सम्पूर्ण रूप से पिघलाकर या प्लास्टिक विरूपण करके, ऊष्मा, दबाव या दोनों के संयोजन द्वारा, स्थायी रूप से जोड़ा जाता है।

वेल्डिंग चरण:

वर्कपीस की तैयारी: संपर्क सतह साफ है यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सतह को तेल, ऑक्साइड आदि से साफ करें।

स्थिति निर्धारण: वेल्ड किए जाने वाले भागों को संगत स्थिति में स्थिर करें और वेल्डिंग उपकरण तैयार करें।

तापन और वेल्डिंग: वेल्डिंग विधि के आधार पर, कार्यवस्तु को तब तक गर्म या दबावित किया जाता है जब तक कि सामग्री पिघल न जाए या प्लास्टिक रूप से विकृत न हो जाए।

वेल्डिंग को ठंडा करना और जांचना: वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, वेल्ड किए जाने वाले भागों को ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है और वेल्ड की गुणवत्ता की जांच की जाती है कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया

1. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग सबसे आम धातु वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जिसमें आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को पिघलाया जाता है और कनेक्शन को प्रज्वलित किया जाता है।

2.गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंग में धातु को पिघलाने के लिए उच्च तापमान उत्पन्न करने हेतु दहनशील गैसों (जैसे एथिल क्लोराइड) और ऑक्सीजन के दहन का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर पतली धातु की प्लेटों या वेल्डिंग के छोटे भागों में किया जाता है।

3.प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग के माध्यम से कार्यवस्तु में प्रवाहित धारा के माध्यम से धातु के स्थानीय पिघलने से उत्पन्न ऊष्मा का प्रतिरोध होता है, जिससे वेल्डिंग प्राप्त होती है।

4.लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग में सामग्री को पिघलाने और सटीक वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर बीम का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया पतली धातुओं, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और छोटे भागों के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

परीक्षण उपकरण

1、समन्वय मापन मशीन (सीएमएम):

यह एक परिशुद्धता निर्देशांक मापने वाला उपकरण है

यह किसी भाग के आकार, आकृति, स्थिति और अन्य ज्यामितीय विशेषताओं को सटीक रूप से माप सकता है।

आमतौर पर इसका उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि क्या कोई भाग डिज़ाइन आवश्यकताओं और सहनशीलता को पूरा करता है।

2、ऊंचाई गेज:

किसी भाग या कार्यवस्तु के ऊर्ध्वाधर ऊंचाई आयाम को मापने के लिए उपयोग किया जाता है

माइक्रोन से लेकर कई मीटर तक की ऊंचाई माप सकता है

मुख्य रूप से मशीन निर्माण, निर्माण आदि में उपयोग किया जाता है।

3, कठोरता परीक्षक:

सामग्री की कठोरता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, आदि।

एक निश्चित दबाव लागू करके, सामग्री की सतह के प्रतिरोध को मापना

सामग्री की ताकत और पहनने के प्रतिरोध का न्याय कर सकते हैं

4, प्रोजेक्टर:

मापन और निरीक्षण के लिए स्क्रीन पर वर्कपीस की विस्तृत रूपरेखा प्रक्षेपित करें।

जटिल आकार वाले भागों के आकार और समोच्च की जाँच के लिए उपयुक्त।

इसका उपयोग परिशुद्धता माप, समोच्च विश्लेषण आदि के लिए किया जा सकता है।

5, कैलिपर:

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला लम्बाई मापने का उपकरण

अंदर का व्यास, बाहरी व्यास, गहराई आदि मापता है।

माप की सटीकता मिलीमीटर से लेकर मिलीमीटर के सौवें भाग तक होती है।

6, माइक्रोमीटर:

एक अत्यंत सटीक लम्बाई मापने वाला उपकरण

0.01 मिमी या 0.001 इंच की सटीकता से माप सकते हैं

नमूने

पैकेजिंग

सामान्य प्रश्न:

1.क्या आप निर्माता या व्यापारिक कंपनी हैं?
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नहीं, हम अपने ग्राहकों की गोपनीयता की सुरक्षा पर अधिक ध्यान देते हैं, तथा आवश्यकता पड़ने पर एनडीए पर हस्ताक्षर भी स्वीकार किए जाते हैं।

4. आप गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?
(1) सामग्री निरीक्षण-- सामग्री की सतह और मोटे आयामों की जाँच करें।
(2) उत्पादन प्रथम निरीक्षण--बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण आयाम सुनिश्चित करने के लिए।
(3) नमूना निरीक्षण--गोदाम में भेजने से पहले गुणवत्ता की जांच करें।
(4) प्री-शिपमेंट निरीक्षण--शिपमेंट से पहले QC द्वारा 100% निरीक्षण किया गया।

5. मैं अपने ऑर्डर की प्रगति कैसे जान सकता हूँ?
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