सटीक कस्टम शीट धातु निर्माण एल्यूमीनियम 5052 धातु खोल विधानसभा विधानसभा

वेल्डिंग प्रक्रिया

वेल्डिंग, ताप, दबाव या दोनों के संयोजन के माध्यम से, स्थानीय रूप से या समग्र रूप से, वर्कपीस को पिघलाकर या प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस को स्थायी रूप से जोड़ने की प्रक्रिया है।

वेल्डिंग चरण:

वर्कपीस की तैयारी: यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपर्क सतह साफ है, वेल्डिंग सतह से तेल, ऑक्साइड आदि को साफ करें।

स्थिति निर्धारण: वेल्ड किए जाने वाले भागों को संगत स्थिति में स्थिर करें और वेल्डिंग उपकरण तैयार करें।

तापन और वेल्डिंग: वेल्डिंग विधि के आधार पर, वर्कपीस को तब तक गर्म या दबावित किया जाता है जब तक कि सामग्री पिघल न जाए या प्लास्टिक रूप से विकृत न हो जाए।

वेल्डिंग ठंडा करना और जांचना: वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, वेल्ड किए जाने वाले भागों को ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है और वेल्ड की गुणवत्ता की जांच की जाती है कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया

1. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग सबसे आम धातु वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जिसमें आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को पिघलाया जाता है और कनेक्शन को प्रज्वलित किया जाता है।

2.गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंग में धातु को पिघलाने के लिए उच्च तापमान उत्पन्न करने हेतु दहनशील गैसों (जैसे एथिल ऑक्साइड) और ऑक्सीजन दहन का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर पतली धातु की प्लेटों या वेल्डिंग के छोटे भागों में किया जाता है।

3.प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग के माध्यम से वर्तमान के माध्यम से वर्कपीस के माध्यम से धातु के स्थानीय पिघलने से उत्पन्न गर्मी का प्रतिरोध होता है, ताकि वेल्डिंग को प्राप्त किया जा सके।

4.लेजर वेल्डिंग

लेज़र वेल्डिंग में सामग्री को पिघलाने और सटीक वेल्डिंग के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेज़र बीम का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया पतली धातुओं, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और सूक्ष्म पुर्जों के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

परीक्षण उपकरण

1、समन्वय मापक मशीन (सीएमएम):

यह एक परिशुद्धता निर्देशांक मापने वाला उपकरण है

यह किसी भाग के आकार, आकृति, स्थिति और अन्य ज्यामितीय विशेषताओं को सटीक रूप से माप सकता है।

आमतौर पर इसका उपयोग यह जांचने के लिए किया जाता है कि क्या कोई भाग डिजाइन आवश्यकताओं और सहनशीलता को पूरा करता है।

2、ऊंचाई गेज:

किसी भाग या वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर ऊंचाई आयाम को मापने के लिए उपयोग किया जाता है

माइक्रोन से लेकर कई मीटर तक की ऊंचाई माप सकता है

मुख्य रूप से मशीन निर्माण, निर्माण आदि में उपयोग किया जाता है।

3、कठोरता परीक्षक:

सामग्री की कठोरता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, आदि।

एक निश्चित दबाव लागू करके, सामग्री की सतह के प्रतिरोध को मापना

सामग्री की ताकत और पहनने के प्रतिरोध का आकलन कर सकते हैं

4、प्रोजेक्टर:

मापन और निरीक्षण के लिए स्क्रीन पर वर्कपीस की विस्तृत रूपरेखा प्रक्षेपित करें।

जटिल आकार वाले भागों के आकार और समोच्च की जांच के लिए उपयुक्त।

इसका उपयोग परिशुद्धता माप, समोच्च विश्लेषण आदि के लिए किया जा सकता है।

5、कैलिपर:

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला लंबाई मापने वाला उपकरण

अंदर का व्यास, बाहरी व्यास, गहराई आदि मापता है।

माप की सटीकता मिलीमीटर से लेकर मिलीमीटर के सौवें भाग तक होती है।

6、माइक्रोमीटर:

एक अत्यधिक सटीक लंबाई मापने वाला उपकरण

0.01 मिमी या 0.001 इंच की सटीकता से माप सकता है

नमूने

पैकेजिंग

सामान्य प्रश्न:

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(1) सामग्री निरीक्षण - सामग्री की सतह और मोटे आयामों की जाँच करें।
(2) उत्पादन प्रथम निरीक्षण - बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण आयाम सुनिश्चित करना।
(3) नमूना निरीक्षण--गोदाम में भेजने से पहले गुणवत्ता की जांच करें।
(4) प्री-शिपमेंट निरीक्षण--शिपमेंट से पहले QC द्वारा 100% निरीक्षण किया गया।

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