सटीक कस्टम शीट मेटल फैब्रिकेशन एल्युमिनियम 5052 मेटल शेल असेंबली

वेल्डिंग प्रक्रिया

वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा ऊष्मा, दबाव या दोनों के संयोजन के माध्यम से वर्कपीस को पिघलाकर या उसे स्थानीय रूप से या समग्र रूप से प्लास्टिक विरूपण द्वारा स्थायी रूप से जोड़ा जाता है।

वेल्डिंग के चरण:

वर्कपीस की तैयारी: वेल्डिंग सतह को तेल, ऑक्साइड आदि से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपर्क सतह साफ है।

स्थिति निर्धारण: वेल्ड किए जाने वाले भागों को उनकी संबंधित स्थिति में स्थिर करें और वेल्डिंग उपकरण तैयार करें।

तापन और वेल्डिंग: वेल्डिंग विधि के आधार पर, वर्कपीस को तब तक गर्म या दबावित किया जाता है जब तक कि सामग्री पिघल न जाए या प्लास्टिक रूप से विकृत न हो जाए।

वेल्डिंग के बाद शीतलन और जाँच: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्ड किए जाने वाले भागों को ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है और वेल्ड की गुणवत्ता की जाँच यह देखने के लिए की जाती है कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया

1. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग सबसे आम धातु वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जिसमें आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग धातु को पिघलाने और कनेक्शन को प्रज्वलित करने के लिए किया जाता है।

2. गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंग में धातु को पिघलाने के लिए उच्च तापमान उत्पन्न करने हेतु ज्वलनशील गैसों (जैसे एथिल कमांड) और ऑक्सीजन के दहन का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर पतली धातु की प्लेटों या वेल्डिंग के छोटे भागों में किया जाता है।

3. प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग में, वर्कपीस के माध्यम से प्रवाहित धारा के कारण धातु के स्थानीय पिघलने से उत्पन्न ऊष्मा का प्रतिरोध होता है, जिससे वेल्डिंग प्राप्त होती है।

4. लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग में उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर किरण का उपयोग करके सामग्री को पिघलाया जाता है और सटीक वेल्डिंग की जाती है। यह प्रक्रिया पतली धातुओं, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और छोटे पुर्जों के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

परीक्षण उपकरण

1. निर्देशांक मापन मशीन (सीएमएम):

यह एक सटीक निर्देशांक मापने वाला यंत्र है।

यह किसी भाग के आकार, आकृति, स्थिति और अन्य ज्यामितीय विशेषताओं को सटीक रूप से माप सकता है।

इसका उपयोग आमतौर पर यह जांचने के लिए किया जाता है कि कोई भाग डिजाइन आवश्यकताओं और सहनशीलता को पूरा करता है या नहीं।

2、ऊंचाई मापक:

इसका उपयोग किसी भाग या वर्कपीस की ऊर्ध्वाधर ऊंचाई मापने के लिए किया जाता है।

यह माइक्रोन से लेकर कई मीटर तक की ऊँचाई माप सकता है।

मुख्यतः मशीन निर्माण, निर्माण कार्य आदि में उपयोग किया जाता है।

3. कठोरता परीक्षक:

ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता आदि जैसी सामग्रियों की कठोरता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।

एक निश्चित दबाव लगाकर, पदार्थ की सतह के प्रतिरोध को मापा जाता है।

इससे सामग्री की मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता का अंदाजा लगाया जा सकता है।

4. प्रोजेक्टर:

माप और निरीक्षण के लिए वर्कपीस की बड़ी रूपरेखा को स्क्रीन पर प्रोजेक्ट करें।

जटिल आकार वाले भागों के आकार और आकृति की जांच के लिए उपयुक्त।

इसका उपयोग सटीक माप, आकृति विश्लेषण आदि के लिए किया जा सकता है।

5. कैलिपर:

लंबाई मापने का एक सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण

यह आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, गहराई आदि को मापता है।

माप की सटीकता मिलीमीटर से लेकर मिलीमीटर के सौवें हिस्से तक होती है।

6. माइक्रोमीटर:

लंबाई मापने का एक अत्यंत सटीक उपकरण

यह 0.01 मिमी या 0.001 इंच की सटीकता तक माप सकता है।

नमूने

पैकेजिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

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