शाफ्ट घटकों की सटीक मशीनिंग के लिए तकनीकी विचार

प्रेसिजन शाफ्ट कंपोनेंट एक सामान्य प्रकार के पुर्जे होते हैं, जिनकी लंबाई उनके व्यास से अधिक होती है। इनका उपयोग विभिन्न स्वचालन उपकरणों में ट्रांसमिशन कंपोनेंट्स को सहारा देने, टॉर्क संचारित करने और भार वहन करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। शेन्ज़ेन पैन्स टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड एक अग्रणी उद्यम है जो विशेषज्ञता रखता है। कस्टम मशीनिंग और उच्च-परिशुद्धता वाले शाफ्ट घटकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन। परिशुद्धता वाले शाफ्ट मशीनिंग में वर्षों के अनुभव से, हम मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विचार करने योग्य कई प्रमुख तकनीकी मुद्दों पर विस्तार से चर्चा करेंगे, जिसमें प्री-मशीनिंग, मशीनिंग रूट, क्लैम्पिंग विधियों और पोजिशनिंग संदर्भों पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा।

1. शाफ्ट घटकों के लिए पूर्व-मशीनिंग (तैयारी)

शाफ्ट घटकों के बाहरी व्यास को मोड़ने से पहले, प्रारंभिक क्रियाएँ करना आवश्यक है, जिन्हें प्री-मशीनिंग कहा जाता है। सबसे महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण सीधा करना है, क्योंकि निर्माण, परिवहन और भंडारण के दौरान वर्कपीस ब्लैंक अक्सर मुड़ जाता है और विकृत हो जाता है। विश्वसनीय क्लैम्पिंग और मशीनिंग भत्ते के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, ब्लैंक को ठंडे रहते हुए विभिन्न प्रेस या स्ट्रेटनिंग मशीनों का उपयोग करके सीधा किया जाना चाहिए, जिससे वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है। मशीनिंग परिशुद्धता.

2. शाफ्ट घटकों के लिए बुनियादी मशीनिंग मार्ग (प्रक्रिया चयन)

शाफ्ट घटकों पर मशीनिंग की जाने वाली मुख्य सतहें बाहरी व्यास और विभिन्न विशेष सतहें हैं। इसलिए, विभिन्न परिशुद्धता स्तरों और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मशीनिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए। बुनियादी मशीनिंग मार्गों को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया जा सकता है:

क. रफ टर्निंग से सेमी-फिनिश टर्निंग और अंततः फिनिश टर्निंग तक। यह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों से बने शाफ्ट घटकों के बाहरी व्यास की मशीनिंग के लिए प्राथमिक प्रक्रिया मार्ग है।

ख. रफ टर्निंग से सेमी-फिनिश टर्निंग, उसके बाद फिनिश टर्निंग और डायमंड टर्निंग। यह प्रक्रिया विशेष रूप से अलौह धातु सामग्री की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई है, जिनकी कठोरता कम होती है और जो अपघर्षक कणों के बीच के रिक्त स्थान को अवरुद्ध कर सकती हैं। इस प्रकार, पीसने से आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त नहीं हो पाता है, जिसके लिए फिनिश टर्निंग और डायमंड टर्निंग का उपयोग आवश्यक हो जाता है।

ग. रफ टर्निंग से सेमी-फिनिश टर्निंग, फिर रफ ग्राइंडिंग और अंत में फिनिश ग्राइंडिंग तक। यह तरीका लौह धातु सामग्री के लिए सर्वोत्तम है जिसमें उच्च परिशुद्धता, कम सतही खुरदरापन और कठोरता की आवश्यकता होती है, क्योंकि ग्राइंडिंग आदर्श अनुवर्ती मशीनिंग प्रक्रिया है।

घ. परिष्करण कार्यों के लिए, इस मार्ग का उपयोग आमतौर पर लौह सामग्री के लिए किया जाता है, जिन्हें कठोर किया गया है, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता और कम सतह खुरदरापन मूल्यों की आवश्यकता होती है।

3. शाफ्ट घटकों के लिए क्लैम्पिंग विधियाँ (मशीनिंग के लिए तैयारी)

टेपर्ड प्लग और टेपर्ड मैंड्रेल की मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। केंद्र छिद्र न केवल उनके निर्माण के लिए स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं, बल्कि खोखले शाफ्ट के बाहरी व्यासों की परिशुद्ध मशीनिंग के लिए भी संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि टेपर्ड प्लग या मैंड्रेल की टेपर सतहें केंद्र छिद्रों के साथ उच्च समाक्षीयता बनाए रखें।

क्लैम्पिंग विधियों का चयन करते समय, बार-बार होने वाली स्थापना त्रुटियों को कम करने के लिए टेपर्ड प्लग्स की स्थापनाओं की संख्या को न्यूनतम रखना आवश्यक है। व्यावहारिक उत्पादन में, टेपर्ड प्लग्स को आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान तब तक हटाया या बदला नहीं जाता जब तक कि वे पूरी न हो जाएँ।

4. मशीनिंग शाफ्ट घटकों के लिए पोजिशनिंग संदर्भ (मशीनिंग प्रक्रिया)

क. वर्कपीस के केंद्र छिद्र को स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में उपयोग करना। शाफ्ट घटकों की मशीनिंग में, बाहरी सतहों, पतले छिद्रों और थ्रेडेड सतहों की समाक्षीयता, साथ ही घूर्णन अक्ष के अंतिम फलकों की लंबवतता, स्थितिगत सटीकता को दर्शाती है। इन सतहों को आमतौर पर अक्ष की केंद्र रेखा के आधार पर डिज़ाइन किया जाता है, और केंद्र छिद्र के साथ स्थिति निर्धारण संदर्भ ओवरलैप के सिद्धांत का पालन करता है।

केंद्र छिद्र न केवल टर्निंग के दौरान एक स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में कार्य करता है, बल्कि एकीकृत संदर्भों के सिद्धांत का पालन करते हुए, अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं और निरीक्षणों के लिए भी एक संदर्भ के रूप में कार्य करता है। स्थिति निर्धारण के लिए दो केंद्र छिद्रों का उपयोग करते समय, एक ही क्लैम्पिंग प्रक्रिया में कई बाहरी व्यासों और अंतिम फलकों की मशीनिंग की जा सकती है।

ख. दो बाहरी व्यास वाली सतहों का उपयोग पोजिशनिंग संदर्भों के रूप में। खोखले शाफ्ट के भीतरी छिद्र की मशीनिंग करते समय, केंद्र छिद्र को पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता; इसलिए, इसके बजाय शाफ्ट की बाहरी व्यास वाली सतहों का उपयोग किया जाना चाहिए। मशीन स्पिंडल शाफ्ट की मशीनिंग में, दो सहायक जर्नल नेक को अक्सर पोजिशनिंग संदर्भों के रूप में उपयोग किया जाता है, जिससे सहायक जर्नल नेक के सापेक्ष टेपर्ड छिद्र की समाक्षीयता प्रभावी रूप से सुनिश्चित होती है और संदर्भ के गलत संरेखण के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त किया जाता है।

ग. बाहरी व्यास और केंद्र छिद्र को स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में उपयोग करना। यह विधि केंद्र छिद्र की स्थिति निर्धारण से जुड़ी कठोरता संबंधी समस्याओं को प्रभावी ढंग से दूर करती है, खासकर भारी वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, क्योंकि केंद्र छिद्र की स्थिति क्लैम्पिंग के दौरान अस्थिरता पैदा कर सकती है और काटने की मात्रा को सीमित कर सकती है। बाहरी व्यास और केंद्र छिद्र को संदर्भ के रूप में उपयोग करने से यह समस्या कम हो जाती है। रफ मशीनिंग के दौरान, बाहरी व्यास की सतह और केंद्र छिद्र को स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में उपयोग करने से अधिक कटिंग टॉर्क प्राप्त होता है, जिससे यह शाफ्ट घटकों के लिए सबसे आम स्थिति निर्धारण विधि बन जाती है।

घ. स्थिति निर्धारण संदर्भ के रूप में केंद्र छिद्र वाले पतले प्लग का उपयोग। यह विधि आमतौर पर खोखले शाफ्ट की बाहरी व्यास सतह की मशीनिंग करते समय लागू की जाती है।

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, हम शाफ्ट घटकों की मशीनिंग में आने वाली सामान्य समस्याओं से प्रभावी ढंग से बच सकते हैं और उन्हें रोक सकते हैं, जिससे उत्कृष्ट दक्षता और परिशुद्धता सुनिश्चित होती है। शेन्ज़ेन पैन्स टेक्नोलॉजी ने कई सीएनसी स्विस मशीनें पेश की हैं, जो शाफ्ट घटकों की परिशुद्धता मशीनिंग में कई लाभ प्रदान करती हैं। सीएनसी स्विस मशीनों की अनूठी संरचना लंबे शाफ्ट उत्पादों की परिशुद्धता और समाक्षीयता को प्रभावी ढंग से बनाए रखती है, जबकि एकल क्लैम्पिंग ऑपरेशन में साइड मिलिंग और क्रॉस-सेक्शनल मिलिंग को सक्षम बनाती है, एक ऐसी क्षमता जो पारंपरिक सीएनसी लेथ में नहीं होती है।