मिलिंग कटर विक्षेपण और उसके समाधान

1. विक्षेपण क्या है?

विक्षेपण भार के कारण काटने वाले उपकरण के विस्थापन को संदर्भित करता है, जिससे उपकरण मुड़ सकता है या टूट सकता है। इस घटना के कारण उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है, सतह की सतह खराब हो सकती है, आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं, या यहाँ तक कि पूरी तरह से वर्कपीस खराब हो सकता है।

एक उपयोगी उदाहरण डाइविंग बोर्ड है: जब कोई खाली होता है, तो बोर्ड सीधा रहता है, लेकिन जैसे-जैसे गोताखोर अंत की ओर बढ़ता है, वह क्रमशः मुड़ता जाता है। इसी प्रकार, काटने वाले औज़ार भी काटने वाले बल के प्रभाव में विक्षेपण का अनुभव करते हैं।

विक्षेपण के सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

• उपकरण का जीवनकाल कम होना या उपकरण का टूटना

• अपर्याप्त सतह परिष्करण गुणवत्ता

• वर्कपीस में आयामी अशुद्धियाँ

2. समाधान

2.1 टूल ओवरहैंग को न्यूनतम करना

टूल ओवरहैंग टूल होल्डर से आगे तक फैली टूल की लंबाई को दर्शाता है। ओवरहैंग जितना लंबा होगा, विक्षेपण का जोखिम उतना ही अधिक होगा, जिससे टूल की कठोरता कम हो जाएगी।

अत्यधिक ओवरहैंग टूल शैंक के क्लैम्पिंग क्षेत्र को छोटा कर देता है, जिससे समग्र कठोरता कमज़ोर हो जाती है और टूल में कंपन की संभावना बढ़ जाती है, जिससे टूट-फूट हो सकती है। इष्टतम कटिंग परिस्थितियाँ प्राप्त करने के लिए, ओवरहैंग को कम करने के लिए टूल को यथासंभव मज़बूती से क्लैम्प करना ज़रूरी है।

2.2 लॉन्ग फ्लूट एंड मिल्स बनाम लॉन्ग रीच एंड मिल्स

उपकरण विक्षेपण को न्यूनतम करने की एक अन्य प्रमुख रणनीति है, उपकरणों के बीच अंतर को समझना। लंबी बांसुरी अंत मिलों और लंबी पहुंच वाली अंत मिलें और विशिष्ट मशीनिंग अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन करना।

• उपकरण की कठोरता कोर व्यास पर निर्भर करती है: एक बड़ा कोर व्यास अधिक कठोरता और लंबा उपकरण जीवन प्रदान करता है।

• बांसुरी की लंबाई और स्थिरता: छोटी बांसुरी की लंबाई अधिक कठोरता प्रदान करती है, जिससे विक्षेपण का जोखिम कम हो जाता है।

नीचे दिया गया आरेख टूल टिप बल और फ्लूट लंबाई के बीच संबंध को दर्शाता है, यह दर्शाता है कि जब केवल टूल टिप ही काटने में लगा हो तो विक्षेपण न्यूनतम होता है। टूल का जीवनकाल बढ़ाने के लिए, सबसे अच्छा तरीका यह है कि सबसे बड़ा संभव उपकरण व्यास चुनें और उपकरण का ओवरहैंग और काटने की लंबाई कम करें कठोरता को अधिकतम करने के लिए.

2.3 लॉन्ग रीच एंड मिल्स का उपयोग कब करें?

लंबी पहुंच वाली अंत मिलों का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब उपकरण धारक किसी विशेषता में गहराई तक नहीं पहुंच सकता है, लेकिन उपकरण का गैर-काटने वाला भागकटिंग एज के पीछे का शैंक अक्सर मुख्य उपकरण के व्यास से थोड़ा छोटा होता है ताकि वर्कपीस के खिलाफ रगड़ को रोका जा सके (इसे "टूल रबिंग" भी कहा जाता है)।

अपनी बहुमुखी प्रतिभा और स्थायित्व के कारण, लंबी पहुंच वाली एंड मिल्स मशीनिंग सेटअप में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक हैं।

2.4 लंबी बांसुरी अंत मिलों का उपयोग कब करें?

लंबी फ्लूट वाली एंड मिलों में काटने की लंबाई अधिक होती है और इनका उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है गहरे स्लॉट के अंदर सीमलेस साइडवॉल मशीनिंग या फिनिशिंग ऑपरेशनउनका कोर व्यास पूरी काटने की लंबाई में एक समान रहता है, जिससे गहरे गड्ढों में मशीनिंग करते समय उनके मुड़ने की संभावना अधिक हो जाती है।

यदि उच्च फीड दरों पर संलग्न कटिंग एज बहुत छोटी है, तो टेपरिंग हो सकती है। लंबी फ्लूट एंड मिल्स गहरी स्लॉट मिलिंग के लिए अत्यधिक प्रभावी होती हैं और विशेष रूप से उपयोगी होती हैं। उच्च दक्षता वाली मशीनिंग तकनीकें, जहां उनकी बेहतर चिप निकासी क्षमता मानक अंत मिलों से बेहतर प्रदर्शन करती है।

3. उपकरण विक्षेपण पर कोर व्यास का प्रभाव

उपकरण विक्षेपण की गणना करते समय व्यास एक महत्वपूर्ण कारक होता है। लंबे फ्लूट उपकरणों के लिए, कोर व्यास इसके बजाय काटने का व्यास विक्षेपण का निर्धारण करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए।

ऐसा इसलिए है क्योंकि कटिंग एज फ्लूट घाटियों के तल पर संरचनात्मक सहारा प्रदान नहीं करते हैं, जिसका अर्थ है कि झुकने का प्रतिरोध मुख्य रूप से कोर व्यास पर निर्भर करता है। महत्वपूर्ण ओवरहैंग वाले औजारों के लिए, विक्षेपण गणनाओं में निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए: कोर व्यास से लेकर ओवरहैंग लंबाई तक और संक्रमण गर्दन का व्यास उस बिंदु से परे.

इन मापदंडों को अनुकूलित करने से उपकरण विक्षेपण को नगण्य सीमा के भीतर रखने में मदद मिल सकती है, जिससे मशीनिंग सटीकता और स्थिरता में सुधार हो सकता है।