मैकेनिकल ड्राइंग के 16 बुनियादी नियम

मैकेनिकल ड्राइंग में कई बुनियादी नियम हैं, और ASME Y14.5-2009 में 16 बुनियादी नियम निर्धारित किए गए हैं, जिन्हें ड्राइंग करते समय, पढ़ते समय या ड्राइंग की समीक्षा करते समय सभी को जानना चाहिए। निम्नलिखित इन 16 बुनियादी नियमों को एक-एक करके पेश करेगा।

अनुच्छेद 1:संदर्भ आयामों, अधिकतम और न्यूनतम आयामों या कच्चे माल को छोड़कर, सभी आयामों में सहनशीलता होनी चाहिए। संदर्भ आयामों में आम तौर पर सहनशीलता नहीं होती है। क्यों? क्योंकि संदर्भ आयाम आम तौर पर चित्रों पर दोहराए गए आयाम या बंद आयाम होते हैं, और उनका उपयोग केवल संदर्भ जानकारी के रूप में किया जाता है। संदर्भ आयामों का उपयोग न तो उत्पादन को निर्देशित करने के लिए किया जाता है और न ही निरीक्षण को निर्देशित करने के लिए, इसलिए जब आप चित्रों पर संदर्भ आयाम देखते हैं, तो आप उन्हें सीधे अनदेखा कर सकते हैं। हम अक्सर चित्रों पर अधिकतम MAX या न्यूनतम MIN अंकन विधि देखते हैं। क्या इन आयामों में सहनशीलता होती है? इसका उत्तर है हाँ। MAX आयाम के लिए, इसकी निचली सहनशीलता सीमा 0 है, और MIN आयाम के लिए, इसकी ऊपरी सहनशीलता सीमा अनंत है। इसलिए, जब हम MAX या MIN आयाम निर्दिष्ट करते हैं, तो हमें पूरी तरह से विचार करना चाहिए कि क्या यह सीमा विचलन पर फ़ंक्शन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि हम एक पट्टिका को R1MAX के रूप में चिह्नित करते हैं, तो हमें इस बात पर विचार करना चाहिए कि क्या यह फ़ंक्शन को प्रभावित करेगा जब पट्टिका 0 है (यानी, कोई पट्टिका नहीं है)। यदि ऐसा है, तो हमें उचित निचली सहनशीलता सीमा निर्दिष्ट करनी चाहिए। चित्रों पर कई सैद्धांतिक आयाम (यानी बुनियादी आयाम) भी हैं, तो क्या उनमें सहनशीलता है? तथाकथित सैद्धांतिक आयाम एक ऐसे मान को संदर्भित करता है जिसका उपयोग किसी आकृति या लक्ष्य संदर्भ के सैद्धांतिक रूप से सही आकार, आकृति, समोच्च, दिशा या स्थिति को परिभाषित करने के लिए किया जाता है। जब इस सैद्धांतिक आयाम का उपयोग किसी आकृति के आकार, आकृति, रूपरेखा, दिशा या स्थिति को परिभाषित करने के लिए किया जाता है, तो इसकी सहनशीलता आकृति की संगत ज्यामितीय सहनशीलता द्वारा परिभाषित की जाती है; जब इस सैद्धांतिक आयाम का उपयोग लक्ष्य डेटाम के आकार, आकृति या स्थिति को परिभाषित करने के लिए किया जाता है, तो इसकी सहनशीलता ASMEY14.43 गेज और स्थिरता सहनशीलता मानदंड के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। इसलिए, सैद्धांतिक आयामों में भी सहनशीलता होती है। चित्रों पर आयाम सहनशीलता को चिह्नित करने के कई तरीके हैं:

· आयाम सीमा या आयाम सहिष्णुता मान को सीधे आयाम पर अंकित करें

· ज्यामितीय आयाम सहिष्णुता के रूप में चिह्नित करें

· नोट्स या तालिकाओं में निर्दिष्ट आयामों के लिए सहनशीलता परिभाषित करें

· ड्राइंग द्वारा संदर्भित अन्य फ़ाइलों में निर्दिष्ट आकृतियों या प्रक्रियाओं के लिए सहनशीलता को परिभाषित करें

· सामान्य सहिष्णुता कॉलम में सहिष्णुता के बिना सभी आयामों के लिए सहिष्णुता परिभाषित करें

अनुच्छेद 2:आयाम और सहनशीलता पूरी तरह से परिभाषित होनी चाहिए ताकि प्रत्येक आकृति की सभी विशेषताओं को पूरी तरह से समझा जा सके। किसी आकृति की विशेषताओं में आकार, आकृति, दिशा और स्थिति शामिल हैं। प्रत्येक आकृति की सभी विशेषताओं के आयाम और सहनशीलता को ड्राइंग पर परिभाषित किया जाना चाहिए। आयाम और सहनशीलता मान इंजीनियरिंग ड्राइंग द्वारा व्यक्त किए जा सकते हैं या CAD उत्पाद परिभाषा डेटाबेस द्वारा परिभाषित किए जा सकते हैं। ड्राइंग को मापकर या अनुमान लगाकर आकार निर्धारित करने की अनुमति नहीं है।

अनुच्छेद 3:उत्पाद को व्यक्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी आवश्यक आयामों को ही चिह्नित करें। सभी आवश्यक आयामों का मतलब है कि ड्राइंग पर आयाम न तो अधिक होने चाहिए और न ही कम, सभी आकृतियों की सभी विशेषताओं को पूरी तरह से व्यक्त करने के लिए पर्याप्त। ड्राइंग पर कोई अनावश्यक आयाम नहीं होना चाहिए, जैसे कि बंद आयाम। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, हम किसी भी संदर्भ आयाम को अनदेखा कर सकते हैं, इसलिए संदर्भ आयामों का उपयोग ड्राइंग में यथासंभव कम किया जाना चाहिए। संदर्भ आयामों का कोई मतलब नहीं है सिवाय ड्राइंग में अव्यवस्था की भावना जोड़ने के।

अनुच्छेद 4:आयाम उत्पाद के कार्य और मिलान के अनुसार चुने जाने चाहिए, और कई व्याख्याएँ नहीं होनी चाहिए। यहाँ इस बात पर ज़ोर दिया जाता है कि डिज़ाइन के दौरान परिभाषित आयाम और सहनशीलता उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं और मिलान आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर होनी चाहिए। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान विनिर्माण और पता लगाने की आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए, लेकिन कार्यात्मक आवश्यकताओं की कीमत पर नहीं।

अनुच्छेद 5:उत्पाद के चित्रांकन पर प्रसंस्करण विधि को चिह्नित नहीं किया जाना चाहिए। उत्पाद के चित्रांकन में केवल उत्पाद के कार्य को पूरा करने वाले आयाम और प्रदर्शन आवश्यकताओं को चिह्नित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया और निर्माण कैसे किया जाए, यह विनिर्माण इंजीनियरिंग का काम है। एक डिजाइनर के रूप में, आपको विनिर्माण कर्मियों को पूरी स्वतंत्रता देनी चाहिए। हमें जिस चीज पर विचार करना चाहिए, वह है उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर अधिकतम सहनशीलता सीमा, ताकि विनिर्माण विधि को निर्दिष्ट करने के बजाय विनिर्माण के लिए पर्याप्त विनिर्माण क्षमता हो। उदाहरण के लिए, एक छेद के लिए, हमें केवल व्यास को चिह्नित करने की आवश्यकता है, बिना यह बताए कि यह ड्रिल किया गया है, छिद्रित है, मिल्ड है, टर्न किया गया है, ग्राउंड किया गया है या अन्य प्रक्रियाएँ हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रक्रिया विधि का उपयोग किया जाता है, जब तक कि तैयार उत्पाद व्यास सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, यह ठीक रहेगा। केवल जब विनिर्माण प्रक्रिया उत्पाद विशेषताओं का एक अनिवार्य हिस्सा है, तो इसे ड्राइंग या संदर्भ दस्तावेज़ पर वर्णित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार्यात्मक आवश्यकताओं के कारण, छेद को व्यास सहिष्णुता को पूरा करना आवश्यक है और सर्पिल प्रसंस्करण के निशान नहीं होने चाहिए। यह ड्राइंग पर संकेत दिया जा सकता है कि छेद को ग्राउंड किया जाना आवश्यक है।

अनुच्छेद 6:अंतिम उत्पाद का आकार देते समय, गैर-अनिवार्य प्रक्रिया पैरामीटर आयामों को चिह्नित करने की अनुमति है जो प्रसंस्करण भत्ता जैसी जानकारी प्रदान करते हैं। इन आयामों को गैर-अनिवार्य के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रक्रिया मापदंडों को ड्राइंग पर चिह्नित करने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि उन्हें चिह्नित करने की आवश्यकता है, तो उन्हें गैर-अनिवार्य के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यह विनिर्माण इंजीनियरिंग का काम है, और उन्हें पूरी स्वतंत्रता दी जानी चाहिए।

अनुच्छेद 7:इष्टतम पठनीयता प्राप्त करने के लिए आयामों को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। आयामों को वास्तविक समोच्च रेखाचित्र पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए और दृश्यमान समोच्च रेखा पर चिह्नित किया जाना चाहिए। यह ड्राइंग के लिए एक बुनियादी आवश्यकता है, जिसे यहाँ विस्तारित नहीं किया जाएगा।

अनुच्छेद 8:गेज या ब्रांड द्वारा उत्पादित तार, ट्यूब, प्लेट, बार या अन्य कच्चे माल को रैखिक आयामों जैसे व्यास या मोटाई के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। गेज या उत्पाद ब्रांड को आकार के बाद कोष्ठक में चिह्नित किया जाना चाहिए। यह लेख कच्चे माल के लिए है। प्रत्येक कच्चे माल का अपना स्वयं का संगत मानक होता है जो अंकन विधि को निर्दिष्ट करता है।

अनुच्छेद 9:आकृति की केंद्र रेखा और समोच्च रेखा को बिना किसी चिह्नांकन के ड्राइंग पर समकोण के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। डिफ़ॉल्ट 90 डिग्री है। ड्राइंग पर कई डिफ़ॉल्ट 90-डिग्री संबंध हैं। डिफ़ॉल्ट 90-डिग्री सहिष्णुता को अचिह्नित कोण सहिष्णुता के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अनुच्छेद 10:मूल आयाम द्वारा स्थित या परिभाषित सरणी आकृति की केंद्र रेखा या सतह, यदि इसे बिना किसी अंकन के ड्राइंग पर समकोण के रूप में प्रदर्शित किया जाता है, तो इसे 90 डिग्री के मूल आयाम पर डिफ़ॉल्ट किया जाता है। सरणी आकार एक ही आकार और आकार के साथ आयामी आकृतियों के एक समूह (दो या अधिक) को संदर्भित करता है और एक नियमित पैटर्न में वितरित किया जाता है। जब इन आकृतियों का केंद्र मूल आयाम द्वारा परिभाषित या स्थित होता है, तो डिफ़ॉल्ट 90-डिग्री मूल कोण सहिष्णुता को संबंधित ज्यामितीय सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

अनुच्छेद 11:जब केंद्र अक्ष, केंद्र तल या सतह को ड्राइंग पर सुसंगत दिखाया जाता है, तो 0 के मान के साथ मूल आयाम मान लिया जाता है, और इसका संबंध ज्यामितीय सहिष्णुता द्वारा परिभाषित किया जाता है। यह भी एक बुनियादी सामान्य ज्ञान है। इन मूल आयामों की सहिष्णुता जिन्हें 0 माना जाता है, उन्हें संबंधित ज्यामितीय सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि कोई ज्यामितीय सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं है, तो इसे सामान्य तकनीकी आवश्यकताओं के कॉलम में अचिह्नित ज्यामितीय सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाएगा।

अनुच्छेद 12:जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, सभी आयाम 20 डिग्री सेल्सियस (68 डिग्री फ़ारेनहाइट) के कमरे के तापमान को संदर्भित करते हैं। यदि अन्य तापमानों पर मापा जाता है, तो आयामों के लिए क्षतिपूर्ति पर विचार किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि यहाँ कमरे का तापमान 20 डिग्री है, न कि 23 डिग्री या 25 डिग्री। इसलिए, हमें मापने वाले कमरे में कमरे के तापमान को 20 डिग्री पर नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परीक्षण के परिणाम वास्तव में दर्शाते हैं कि उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा किया गया है या नहीं। यदि वास्तव में 20 डिग्री के कमरे के तापमान पर मापने की कोई स्थिति नहीं है, तो हमें तापमान के प्रभाव के लिए माप परिणामों की क्षतिपूर्ति करने पर विचार करना चाहिए, विशेष रूप से उच्च तापमान संवेदनशीलता वाले भागों के लिए।

अनुच्छेद 13:जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, सभी आयाम और सहनशीलता मुक्त अवस्था की स्थितियों पर लागू होती हैं। रेखाचित्रों पर अंकित सभी आयाम मुक्त अवस्था में भागों के आयामों को संदर्भित करते हैं, जिसमें सभी तनाव मुक्त होते हैं। कुछ गैर-कठोर भागों के लिए, हम विनियमों के अनुसार विवश होने के बाद भागों के आयामों को चिह्नित कर सकते हैं। भागों को विवश करने की विधि को रेखाचित्र पर अंकित किया जाना चाहिए। इस समय, यदि हम अभी भी मुक्त अवस्था में कुछ भागों के आयामों को चिह्नित करना चाहते हैं, तो हमें मुक्त अवस्था प्रतीक वृत्त F को चिह्नित करना चाहिए।

अनुच्छेद 14:जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, सभी ज्यामितीय आयाम सहिष्णुता आकृति की पूरी लंबाई, चौड़ाई या गहराई पर लागू होती हैं। मेरा मानना ​​है कि हर कोई इससे परिचित है। मैं सभी को याद दिलाना चाहूंगा कि समावेशन सिद्धांत के अनुप्रयोग के कारण, आकृति की लंबाई, चौड़ाई या गहराई का आकृति के आकार नियंत्रण के साथ बहुत अच्छा संबंध है। एक 3 मिमी लंबी गोल पट्टी और एक 30 मिमी लंबी गोल पट्टी में समान व्यास सहिष्णुता के तहत समान अधिकतम सीधापन होता है, लेकिन वास्तविक झुकने की स्थिति बहुत भिन्न होती है।

अनुच्छेद 15:सभी आयाम और सहनशीलता केवल ड्राइंग में वर्णित उत्पाद स्तर पर लागू होते हैं। ड्राइंग स्तर (जैसे कि एक भाग ड्राइंग) पर वर्णित एक निश्चित आकार की आयामी सहनशीलता अन्य ड्राइंग स्तरों (जैसे कि एक असेंबली ड्राइंग) पर आकार की आयामी सहनशीलता पर पूरी तरह से लागू नहीं होती है। यह कहना है कि, एक भाग ड्राइंग पर आयाम असेंबली ड्राइंग पर पूरी तरह से लागू नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि हम एक प्लेटफ़ॉर्म पर 10+/-0.5 के उद्घाटन के साथ एक ब्रैकेट को वेल्ड करते हैं, तो वेल्डिंग के विरूपण, वेल्डिंग स्थिरता की क्लैम्पिंग और अन्य कारकों के कारण, इस उद्घाटन के लिए वेल्डेड भाग पर 10+/-0.5 के आकार की आवश्यकता को पूरा करना मुश्किल है। दूसरे शब्दों में, यह आकार अब वेल्डेड भाग ड्राइंग पर लागू नहीं है। इसलिए, हम असेंबली ड्राइंग पर समान आकार के आकार की आवश्यकता के लिए भाग ड्राइंग पर आकार का उपयोग नहीं कर सकते हैं। यदि असेंबली ड्राइंग पर आकार को नियंत्रित करना आवश्यक है, तो आकार को असेंबली ड्राइंग पर चिह्नित किया जाना चाहिए।

अनुच्छेद 16:जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, जब कोई निर्देशांक प्रणाली ड्राइंग पर दिखाई देती है, तो उसे दाईं ओर रखा जाना चाहिए। प्रत्येक निर्देशांक अक्ष को चिह्नित किया जाना चाहिए और सकारात्मक दिशा को इंगित करना चाहिए।