मोल्डिंग और कास्टिंग
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न
वायर ईडीएम
धातु की चादर
3डी प्रिंटिंग
सतह का उपचार
गुणवत्ता नियंत्रण
पैन प्रौद्योगिकीइंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और कास्टिंग पार्ट्स प्रदान करने में व्यापक अनुभव है। हमारे इंजीनियर ड्राइंग और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार कई प्रक्रियाओं को जोड़ सकते हैं, और प्रक्रिया को अनुकूलित करने और सबसे अधिक लागत प्रभावी प्रसंस्करण विधि का चयन करने के लिए अपने समृद्ध अनुभव का उपयोग कर सकते हैं। हम नीचे दी गई प्रक्रियाएँ प्रदान कर सकते हैं। विभिन्न उद्योगों में विभिन्न घटकों के निर्माण में विभिन्न प्रकार की मोल्डिंग और कास्टिंग प्रक्रियाएँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।
1.प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
2.धातु डाई कास्टिंग
अंतः क्षेपण ढलाई
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई सामग्री (जैसे प्लास्टिक) को उच्च दबाव में एक सांचे में डाला जाता है। इसका उपयोग अक्सर जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरणों आदि के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और इसमें उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम लागत की विशेषताएं हैं।
डिजाइन मोल्ड
हमारे इंजीनियर ग्राहक की ड्राइंग पीडीएफ और 3डी मॉडल के आधार पर आकार, ज्यामिति और सतह बनावट सहित मोल्ड विनिर्देशों को डिजाइन करेंगे। मोल्ड में गुहा, कोर, गेट, रनर, इजेक्शन सिस्टम और मूविंग पार्ट्स जैसे कार्य होते हैं। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को गुहा से इंजेक्ट किया जाता है, और फिर प्लास्टिक के हिस्से को कोर के माध्यम से बनाया जा सकता है।
मोल्ड की सामान्य सामग्री स्टील या एल्यूमीनियम है।
आम मोल्ड उपकरण एकल-गुहा मोल्ड और बहु-गुहा मोल्ड हैं। एकल-गुहा मोल्ड एक चक्र में केवल एक भाग को मोल्ड कर सकते हैं, लेकिन लागत कम है। मल्टी-कैविटी मोल्ड एक समय में कई भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है और समय और लागत बचा सकता है, लेकिन प्रारंभिक मोल्ड लागत।
प्रसंस्करण
1.प्लास्टिक गर्म करना और पिघलाना
2.मोल्ड बंद करना और लॉक करना
3.उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्ड
4. ठंडा करें और सेट करें
5.डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग
प्लास्टिक सामग्री
1.एबीएस:यह उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन है।
अनुप्रयोग: बाड़े, ब्रैकेट, और अन्य भागों.
2.पीए:यह घिसाव प्रतिरोधी है तथा इसका गलनांक उच्च है।
अनुप्रयोग: गियर, बेयरिंग और अन्य भाग।
3.पीसी:यह उच्च शक्ति और पारदर्शिता है।
अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास, ऑप्टिकल घटक, और अन्य भाग।
4.पीपी:यह ऊष्मा प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से स्थिर है।
अनुप्रयोग: आंतरिक भाग.
5.पीएमएमए:इसमें उच्च पारदर्शिता और अच्छी सतह कठोरता है।
अनुप्रयोग: अपोहक घटक, ऑप्टिकल घटक, और अन्य भाग।
6.पीवीसी:यह अग्निरोधी एवं टिकाऊ है।
अनुप्रयोग: पाइप फिटिंग और अन्य भाग।
7. झांकना:यह गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध है।
अनुप्रयोग: एयरोस्पेस पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण पार्ट्स।
8.पीटीएफई:यह उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध है।
अनुप्रयोग: सील भागों, इन्सुलेशन भागों.
9.आदि.
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को एक सांचे में डाला या इंजेक्ट किया जाता है, इसके जमने का इंतज़ार किया जाता है और फिर उसमें से भाग को निकाल दिया जाता है। आम तौर पर, डाई-कास्ट भागों का निर्माण सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कुछ प्रमुख भाग, छेद और धागे भागों की उच्च परिशुद्धता बनाए रखें। इसका व्यापक रूप से इसके लाभों के लिए उपयोग किया जाता है जैसे कि जटिल आकार बनाने की क्षमता, कम चक्र समय, उच्च आउटपुट, और सख्त सहनशीलता और चिकनी सतह खत्म बनाए रखना।
निर्माण मोल्ड
मोल्ड के निर्माण से पहले, हमारे इंजीनियर ग्राहक के भाग के चित्र के अनुसार मोल्ड के आकार, आकार, आंतरिक घर्षण, तापमान वितरण, प्रवाह, गर्मी अपव्यय दर और स्नेहन दक्षता का अनुकरण करने के लिए CAD, CFD और अन्य सॉफ़्टवेयर का उपयोग करेंगे। फिर, ग्राहक के भागों के आकार, सहनशीलता और मात्रा के अनुसार, हम उपयुक्त मोल्ड गुहा का चयन करेंगे; मोल्ड गुहा को एकल गुहा, बहु-गुहा, संयोजन और इकाई मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड की सामान्य सामग्री स्टील है, जिसे धातु पिघलने और इंजेक्शन के अनुसार हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग और कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग कम पिघलने वाले बिंदुओं के साथ जस्ता और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है; यह मजबूत, घने, सख्त सहिष्णुता सतह खत्म और आकार की आवश्यकताओं के साथ छोटे और मध्यम आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास, कनेक्टर, गियर और अन्य भागों। कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग का उपयोग आम तौर पर उच्च पिघलने वाले बिंदुओं के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है; यह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और उच्च स्थायित्व के साथ बड़े, मजबूत भागों का उत्पादन कर सकता है, जो मोटर वाहन और एयरोस्पेस क्षेत्रों में अपरिहार्य है।
प्रसंस्करण
1.धातु का तापन और पिघलना
2.धातु इंजेक्शन
3.शीतलन
4.कास्ट हटाना
5.फिनिशिंग (सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, आदि)
धातु सामग्री
1.एल्यूमीनियम मिश्र धातु:A380, A360, A390, A413, ADC12, आदि।
विशेषता: हल्का, लागत प्रभावी, आदि।
अनुप्रयोग: एयरोस्पेस पार्ट्स, ऑटोमोटिव पार्ट्स, आदि।
2.मैग्नीशियम मिश्र धातु:AZ91D, AM60B, AS41B, आदि.
विशेषता: हल्का वजन, अच्छी कास्टिंग क्षमता, आदि।
अनुप्रयोग: एयरोस्पेस पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि।
3.जिंक मिश्र धातु:लोड #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27, आदि.
विशेषता: वजन के प्रति संवेदनशील, अच्छी कास्टिंग क्षमता आदि के लिए आदर्श।
अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि।
4.तांबा मिश्र धातु:पीतल (जैसे, C85700), कांस्य (जैसे, C93200)
विशेषता: उच्च शक्ति, टिकाऊ, आदि.
अनुप्रयोग: विद्युत कनेक्टर, बेयरिंग, आदि।
5.आदि.