मोल्डिंग और कास्टिंग

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कार्यशाला

पैन प्रौद्योगिकी इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और कास्टिंग पार्ट्स प्रदान करने में हमारे पास व्यापक अनुभव है। हमारे इंजीनियर ड्राइंग और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कई प्रक्रियाओं को संयोजित कर सकते हैं, और अपने समृद्ध अनुभव का उपयोग करके प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकते हैं और सबसे किफ़ायती प्रसंस्करण विधि का चयन कर सकते हैं। हम नीचे दी गई प्रक्रियाएँ प्रदान कर सकते हैं। विभिन्न उद्योगों में विभिन्न घटकों के निर्माण में विभिन्न प्रकार की मोल्डिंग और कास्टिंग प्रक्रियाएँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

1.प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

2.धातु डाई कास्टिंग

अंतः क्षेपण ढलाई

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई सामग्री (जैसे प्लास्टिक) को उच्च दबाव में एक सांचे में डाला जाता है। इसका उपयोग अक्सर जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरणों आदि के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, और इसकी उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम लागत जैसी विशेषताएँ हैं।

ढालना

डिज़ाइन मोल्ड

हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा दी गई ड्राइंग पीडीएफ और 3डी मॉडल के आधार पर, आकार, ज्यामिति और सतह की बनावट सहित, साँचे के विनिर्देशों को डिज़ाइन करेंगे। साँचे में कैविटी, कोर, गेट, रनर, इजेक्शन सिस्टम और मूविंग पार्ट्स जैसे कार्य होते हैं। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को कैविटी से इंजेक्ट किया जाता है, और फिर प्लास्टिक के हिस्से को कोर से बनाया जा सकता है।

मोल्ड की सामान्य सामग्री स्टील या एल्यूमीनियम है।

सामान्य मोल्डिंग उपकरण एकल-गुहा मोल्ड और बहु-गुहा मोल्ड हैं। एकल-गुहा मोल्ड एक चक्र में केवल एक भाग ही ढाल सकते हैं, लेकिन लागत कम होती है। बहु-गुहा मोल्ड एक समय में कई भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है और समय और लागत बचा सकता है, लेकिन प्रारंभिक मोल्डिंग लागत कम होती है।

प्रसंस्करण

1.प्लास्टिक का गर्म करना और पिघलाना

2.मोल्ड बंद करना और लॉक करना

3.उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्ड

4. ठंडा करें और सेट करें

5.डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग

इंजेक्शन मशीन

पीसी भाग

पीएमएमए भाग

प्लास्टिक सामग्री

1.एबीएस: यह उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन है।

अनुप्रयोग: बाड़े, ब्रैकेट, और अन्य भागों.

2.पीए: यह घिसाव प्रतिरोधी है और इसका गलनांक उच्च है।

अनुप्रयोग: गियर, बेयरिंग और अन्य भाग।

3.पीसी: यह उच्च शक्ति और पारदर्शिता है।

अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास, ऑप्टिकल घटक, और अन्य भाग।

4.पीपी: यह ऊष्मा प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से स्थिर है।

अनुप्रयोग: आंतरिक भाग.

5.पीएमएमए: इसमें उच्च पारदर्शिता और अच्छी सतह कठोरता है।

अनुप्रयोग: अपोहक घटक, ऑप्टिकल घटक, और अन्य भाग।

6.पीवीसी: यह अग्निरोधी एवं टिकाऊ है।

अनुप्रयोग: पाइप फिटिंग और अन्य भाग।

7.पीक: यह ऊष्मा एवं रासायनिक प्रतिरोध है।

अनुप्रयोग: एयरोस्पेस पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण पार्ट्स।

8.पीटीएफई: यह उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध है।

अनुप्रयोग: सील भागों, इन्सुलेशन भागों.

9.आदि.

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक ऐसी ढलाई प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को एक साँचे में डाला या डाला जाता है, उसके जमने का इंतज़ार किया जाता है, और फिर उसमें से पुर्जे को निकाला जाता है। आमतौर पर, डाई-कास्ट पुर्जों का निर्माण सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कुछ प्रमुख पुर्जे, छेद और धागे पुर्जों की उच्च परिशुद्धता बनाए रखें। जटिल आकार बनाने की क्षमता, कम चक्र समय, उच्च उत्पादन, और सख्त सहनशीलता और चिकनी सतह बनाए रखने जैसे लाभों के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ढालना

निर्माण साँचा

साँचे के निर्माण से पहले, हमारे इंजीनियर ग्राहक के पुर्ज़ों के चित्र के अनुसार साँचे के आकार, माप, आंतरिक घर्षण, तापमान वितरण, प्रवाह, ऊष्मा अपव्यय दर और स्नेहन दक्षता का अनुकरण करने के लिए CAD, CFD और अन्य सॉफ़्टवेयर का उपयोग करेंगे। फिर, ग्राहक के पुर्ज़ों के आकार, सहनशीलता और मात्रा के अनुसार, हम उपयुक्त साँचे की गुहा का चयन करेंगे; साँचे की गुहा को एकल गुहा, बहु-गुहा, संयोजन और इकाई साँचे में विभाजित किया जा सकता है।

डाई-कास्टिंग साँचे की सामान्य सामग्री स्टील होती है, जिसे धातु के पिघलने और इंजेक्शन के अनुसार हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग और कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग कम गलनांक वाले जिंक और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है; यह मजबूत, सघन, सख्त सहनशीलता वाली सतह की फिनिश और आकार की आवश्यकताओं वाले छोटे और मध्यम आकार के पुर्जों, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवरण, कनेक्टर, गियर और अन्य पुर्जों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च गलनांक वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है; यह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और उच्च स्थायित्व वाले बड़े, मजबूत पुर्जों का उत्पादन कर सकता है, जो ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में अपरिहार्य है।