मोल्डिंग और कास्टिंग

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मोल्डिंग और कास्टिंग
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कार्यशाला

पैन्स टेक्नोलॉजी हमें इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और कास्टिंग पार्ट्स उपलब्ध कराने का व्यापक अनुभव है। हमारे इंजीनियर ड्राइंग और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कई प्रक्रियाओं को संयोजित कर सकते हैं और अपने समृद्ध अनुभव का उपयोग करके प्रक्रिया को अनुकूलित करते हैं तथा सबसे किफायती प्रसंस्करण विधि का चयन करते हैं। हम निम्नलिखित प्रक्रियाएं प्रदान कर सकते हैं। विभिन्न उद्योगों में विभिन्न घटकों के निर्माण में विभिन्न प्रकार की मोल्डिंग और कास्टिंग प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

1. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

2. धातु की ढलाई

अंतः क्षेपण ढलाई

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए पदार्थ (जैसे प्लास्टिक) को उच्च दबाव में सांचे में डाला जाता है। इसका उपयोग अक्सर जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण आदि क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसकी उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम लागत जैसी विशेषताएं हैं।

ढालना

डिजाइन मोल्ड

हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा दिए गए पीडीएफ ड्राइंग और 3डी मॉडल के आधार पर मोल्ड के आकार, ज्यामिति और सतह की बनावट सहित सभी विशिष्टताओं को डिजाइन करेंगे। मोल्ड में कैविटी, कोर, गेट, रनर, इजेक्शन सिस्टम और गतिशील पुर्जे जैसी कई कार्यप्रणाली होती हैं। फिर पिघला हुआ प्लास्टिक कैविटी से इंजेक्ट किया जाता है, और उसके बाद कोर के माध्यम से प्लास्टिक का पुर्जा बनाया जाता है।

सांचे की सामान्य सामग्री स्टील या एल्युमीनियम होती है।

मोल्डिंग के लिए आमतौर पर सिंगल-कैविटी मोल्ड और मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग किया जाता है। सिंगल-कैविटी मोल्ड एक चक्र में केवल एक ही पार्ट बना सकता है, लेकिन इसकी लागत कम होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड एक साथ कई पार्ट बना सकता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है और समय और लागत की बचत करता है, लेकिन इसमें मोल्ड की प्रारंभिक लागत अधिक होती है।

प्रसंस्करण

1. प्लास्टिक को गर्म करना और पिघलाना

2. मोल्ड को बंद करना और लॉक करना

3. उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्ड

4. ठंडा होने दें और जमने दें

5. सांचे से निकालना और पश्चात प्रसंस्करण

इंजेक्शन मशीन

पीसी भाग

पीएमएमए भाग

प्लास्टिक सामग्री

1.एबीएस: यह उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता और अच्छी यांत्रिक कार्यक्षमता वाला है।

अनुप्रयोग: आवरण, ब्रैकेट और अन्य भाग।

2.पीए: यह घिसाव-प्रतिरोधी है और इसका गलनांक उच्च है।

अनुप्रयोग: गियर, बेयरिंग और अन्य पुर्जे।

3. पीसी: यह उच्च शक्ति और पारदर्शिता वाला है।

अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवरण, ऑप्टिकल घटक और अन्य भाग।

4.पीपी: यह ऊष्मा प्रतिरोधी और रासायनिक रूप से स्थिर है।

उपयोग: आंतरिक भाग।

5. पीएमएमए: इसमें उच्च पारदर्शिता और अच्छी सतह कठोरता है।

अनुप्रयोग: डायलाइज़र के घटक, ऑप्टिकल घटक और अन्य भाग।

6. पीवीसी: यह अग्निरोधी और टिकाऊ है।

उपयोग: पाइप फिटिंग और अन्य भाग।

7. झाँकना: यह ऊष्मा और रासायनिक प्रतिरोधक है।

अनुप्रयोग: एयरोस्पेस पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण पार्ट्स।

8. पी.टी.एफ.ई.: यह उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी है।

अनुप्रयोग: सीलिंग पार्ट्स, इंसुलेशन पार्ट्स।

9. इत्यादि।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक ऐसी ढलाई प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है, उसके जमने का इंतजार किया जाता है, और फिर सांचे से पुर्जे को निकाला जाता है। आमतौर पर, डाई-कास्ट पुर्जों का निर्माण सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग के साथ किया जाता है ताकि कुछ प्रमुख भागों, छेदों और थ्रेड्स की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित की जा सके। जटिल आकृतियों के निर्माण की क्षमता, कम चक्र समय, उच्च उत्पादन और सटीक सहनशीलता एवं चिकनी सतह फिनिश जैसे लाभों के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ढालना

निर्माण मोल्ड

मोल्ड बनाने से पहले, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा दिए गए पार्ट ड्राइंग के अनुसार मोल्ड के आकार, माप, आंतरिक घर्षण, तापमान वितरण, प्रवाह, ऊष्मा अपव्यय दर और स्नेहन दक्षता का अनुकरण करने के लिए CAD, CFD और अन्य सॉफ़्टवेयर का उपयोग करेंगे। फिर, ग्राहक के पार्ट्स के आकार, सहनशीलता और मात्रा के अनुसार, हम उपयुक्त मोल्ड कैविटी का चयन करेंगे; मोल्ड कैविटी को सिंगल कैविटी, मल्टी-कैविटी, कॉम्बिनेशन और यूनिट मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड की सामान्य सामग्री स्टील होती है, जिसे धातु के पिघलने और इंजेक्शन के आधार पर हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग और कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग कम गलनांक वाले जस्ता और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है; यह मजबूत, सघन, सटीक सतह फिनिश वाले और आकार की आवश्यकताओं वाले छोटे और मध्यम आकार के पुर्जों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हाउसिंग, कनेक्टर, गियर और अन्य पुर्जे। कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग आमतौर पर उच्च गलनांक वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए उपयोग की जाती है; यह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और उच्च स्थायित्व वाले बड़े, मजबूत पुर्जों का उत्पादन कर सकती है, जो ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में अपरिहार्य है।