प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
अनुकूलित उच्च गुणवत्ता इंजेक्शन मोल्डिंग ABS पार्ट्स
कंपनी01
पैन एक पेशेवर कस्टम निर्माता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई-कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग आदि में विशेषज्ञता रखता है। 3500 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है, और हमारा कारखाना उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सीएनसी मशीन, निरीक्षण उपकरण आदि से सुसज्जित है। पैन ग्राहक के लिए वन-स्टॉप सेवा प्रदान कर सकता है, जैसे सतह उपचार, पैकिंग आदि।
यदि आपकी कोई आवश्यकता हो तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें।
1. त्वरित उद्धरण:24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया
2. लागत बचत:MUD मोल्ड बेस के साथ उद्धरण
3. त्वरित बदलाव:डीएफएम/ड्राइंग की पुष्टि होने के बाद मोल्ड बनाने में 7-14 दिन लगते हैं। यह डिजाइन की जटिलता पर निर्भर करता है
4. कोई MOQ आवश्यकता नहीं., राल आपूर्तिकर्ता द्वारा आवश्यक विशेष सामग्री के MOQ को छोड़कर।
5. डीएफएम विश्लेषण.यदि कोटेशन चरण में आवश्यकता हो तो प्रारंभिक DFM प्रदान किया जाता है। औपचारिक DFM ऑर्डर की पुष्टि के बाद प्रदान किया जाता है।
6.T1/T0 नमूनेमोल्ड परीक्षण के बाद आगे की जांच के लिए ग्राहकों को प्रदान किए गए।
7.निरीक्षण रिपोर्ट:यदि आवश्यक हो तो एफएएल और आयामी रिपोर्ट प्रदान की जाती है
अंतः क्षेपण ढलाई02
मोल्ड सामग्री | प्लास्टिक मोल्ड सामग्री: P20 स्टील, 718, 2738, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, आदि। |
तेज़ मोल्ड डिजाइन | ग्राहक के चित्र प्राप्त करने के बाद 1-3 कार्य दिवसों के भीतर हो सकता है। |
समय सीमा | प्लास्टिक मोल्ड: मोल्ड डिजाइन की पुष्टि प्राप्त करने के 3-6 सप्ताह बाद। |
मोल्ड परीक्षण | शिपमेंट से पहले सभी सांचों का अच्छी तरह से परीक्षण किया जा सकता है। |
न्यूनतम ऑर्डर | सांचों के परीक्षण के लिए वीडियो उपलब्ध हैं। छोटे ऑर्डर भी स्वीकार किए जा सकते हैं। |
उत्पादन क्षमता | 100 सेट/माह |
इंजेक्शन मोल्डिंग में मुख्य चरण:
1. मोल्ड क्लैम्पिंग: मोल्ड के दो हिस्सों को मोल्ड क्लैम्पिंग डिवाइस द्वारा मजबूती से बंद किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन और शीतलन के दौरान मोल्ड बंद रहे।
2. इंजेक्शन: पिघली हुई सामग्री (आमतौर पर प्लास्टिक) को उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। यह प्रक्रिया मोल्ड को वांछित सामग्री से भर देती है और मोल्ड के डिज़ाइन के अनुसार भाग को आकार देती है।
3. ठंडा करना: इंजेक्ट की गई सामग्री मोल्ड के अंदर ठंडी होकर ठोस हो जाती है। ठंडा करना एक महत्वपूर्ण चरण है क्योंकि यह निर्मित भाग के अंतिम आकार और गुणों को निर्धारित करता है।
4. निष्कासन: सामग्री के जम जाने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और भागों को बाहर निकाला जाता है। मोल्ड के डिज़ाइन और उत्पादित होने वाले भाग के आधार पर, निष्कासन इजेक्टर पिन, एयर जेट या अन्य तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है।
5. दोहराएँ: पूरी प्रक्रिया को फिर से कई भागों का उत्पादन करने के लिए तेज़ी से दोहराया जा सकता है। यह दोहराव उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ समान भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन की अनुमति देता है।
निरीक्षण03
सामान्य प्रश्न04
