अनुकूलित उच्च परिशुद्धता एल्यूमीनियम शीट धातु भागों

उत्पाद पैरामीटर01

कारखाना02

शीट धातु भागों के निर्माण में कई प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के अनुरूप होती है:
काटना: इस प्रारंभिक चरण में शीट धातु को वांछित आकार और माप में कतरनी, लेज़र कटिंग या वॉटरजेट कटिंग जैसी विधियों का उपयोग करके काटना शामिल है। सटीक आयाम और न्यूनतम सामग्री अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
झुकना: बेंडिंग से सपाट धातु को त्रि-आयामी आकार में बदला जाता है। वांछित कोण और वक्र प्राप्त करने के लिए प्रेशर ब्रेकिंग, रोल बेंडिंग और फोल्डिंग जैसी तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
मुद्रांकन: स्टैम्पिंग एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में पुर्जों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें पंचों और प्रेसों की एक श्रृंखला के माध्यम से शीट धातु को आकार देने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। स्टैम्पिंग अपनी दक्षता और स्थिरता के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है।
गठन: फॉर्मिंग में जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए डीप ड्राइंग और हाइड्रोफॉर्मिंग जैसी विभिन्न तकनीकें शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में वांछित आकार प्राप्त करने के लिए धातु की चादरों को खींचना और संपीड़ित करना शामिल है।
कनेक्शन: शीट धातु के पुर्जों को कई घटकों को जोड़ने के लिए अक्सर वेल्डिंग, रिवेटिंग या ग्लूइंग जैसी संयोजन विधियों की आवश्यकता होती है। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर प्रत्येक विधि के विशिष्ट लाभ होते हैं।
सतह का उपचार: पेंटिंग, पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग सहित सतह उपचार, शीट धातु के पुर्जों की सुंदरता और स्थायित्व को बढ़ाते हैं। ये उपचार जंग और घिसाव को रोकते हैं, जिससे उनकी लंबी उम्र सुनिश्चित होती है।
पैकिंग और शिपिंग03



अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न04
