एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न

पैन प्रौद्योगिकी सटीक मोल्ड डिजाइन और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्माण, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए जटिल आकार और सुसंगत आयामों के साथ एक्सट्रूडेड भागों का उत्पादन करता है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लाभ

1. कुशल उत्पादन: एक्सट्रूज़न उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है और कुशल सतत प्रसंस्करण की अनुमति देता है।

2. भाग जटिलता: एक्सट्रूज़न जटिल अनुप्रस्थ काट आकार वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है, तथा यह डिज़ाइन की व्यापक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. उच्च सामग्री उपयोग: वस्तुतः सामग्री की कोई बर्बादी नहीं होती, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का उच्च उपयोग होता है।

4. उच्च आयामी सटीकता और स्थिरता: आधुनिक एक्सट्रूज़न प्रेस और प्रक्रियाएँ सख्त सहनशीलता, टिकाऊपन और आयामी स्थिरता वाले एक्सट्रूडेड पुर्जे तैयार कर सकती हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया भंगुर और तन्य सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

1. प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न

प्रत्यक्ष निष्कासन, जिसे अग्र निष्कासन भी कहा जाता है, धातु निष्कासन की सबसे आम विधि है। इस प्रकार के निष्कासन में, गर्म पदार्थ को एक उच्च-दाब प्रेस द्वारा एक कंटेनर में धकेला जाता है। पदार्थ प्रेस की गति की दिशा में प्रवाहित होता है और एक स्थिर डाई में बने छिद्र से बाहर निकलता है।

फ़ायदा: प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न से बड़ी आकृति और उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त होती है।

2. अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न

अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न, जिसे रिवर्स एक्सट्रूज़न भी कहा जाता है, प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से भिन्न है। इस प्रक्रिया में, डाई स्थिर रहती है और पिस्टन पीछे की ओर गति करता है, जिससे सामग्री डाई से होकर गुज़रती है और वांछित प्रोफ़ाइल बनती है।

फ़ायदा: प्रत्यक्ष निष्कासन की तुलना में अप्रत्यक्ष निष्कासन से कम गर्मी उत्पन्न होती है, इसलिए आमतौर पर आयामी स्थिरता, सामग्री के गुणों और अनाज के आकार पर बेहतर नियंत्रण होता है।

3. गर्म एक्सट्रूज़न

हॉट एक्सट्रूज़न उच्च तापमान पर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह धातु सामग्री और कुछ उच्च-तापमान प्लास्टिक पर लागू होता है। चूँकि सामग्री उच्च तापमान पर अधिक आसानी से प्रवाहित होती है, इसलिए हॉट एक्सट्रूज़न अधिक आसानी से जटिल अनुप्रस्थ काट आकृतियाँ बना सकता है।

लाभ: धातु भागों के बड़े आकार और जटिल आकार के लिए उपयुक्त, सामग्री प्रवाह अच्छा है, एक जटिल पार अनुभाग आकार बना सकते हैं।

4. शीत निष्कासन

कोल्ड एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान पर या उसके आस-पास की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह धातु सामग्री (जैसे एल्युमीनियम, तांबा, स्टील, आदि) और प्लास्टिक पर लागू होती है।

लाभ: ठंड बाहर निकालना उच्च सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन यह भी उच्च उत्पादन दक्षता के साथ सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए।

धातु सामग्री

1.एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, आदि।

विशेषताएं: कम घनत्व, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन।

अनुप्रयोग क्षेत्र: एल्युमीनियम प्रोफाइल, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा और अन्य उद्योग।

2.तांबा और तांबा मिश्र धातु: C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, आदि.

विशेषताएं: अच्छी विद्युत चालकता, मजबूत विद्युत चालकता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध।

अनुप्रयोग क्षेत्र: तार, केबल, आदि।

3.स्टेनलेस स्टील: 304, 316, 430, 430, 444, 17-4पीएच, 220, आदि।

विशेषताएं: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध।

अनुप्रयोग क्षेत्र: उच्च शक्ति वाले भाग, रासायनिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण।

4.टाइटेनियम मिश्र धातु

विशेषताएं: कम घनत्व, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध।

अनुप्रयोग क्षेत्र: एयरोस्पेस, चिकित्सा, समुद्री इंजीनियरिंग, सैन्य और अन्य क्षेत्र।

5. पत्रिका

विशेषताएँ: कम तापीय प्रसार गुणांक, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छी प्रक्रियाशीलता, वेल्डेबिलिटी, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध

अनुप्रयोग क्षेत्र: इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, एयरोस्पेस, ऑप्टिकल और लेजर अनुप्रयोग, चिकित्सा उपकरण, सैन्य क्षेत्र

6.आदि

प्लास्टिक सामग्री

1.पॉलीइथिलीन (पीई)

विशेषताएँ: संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, अच्छा इन्सुलेशन गुण

अनुप्रयोग क्षेत्र: पाइप, केबल शीथिंग, फिल्म, कंटेनर, घरेलू उपकरण भाग, आदि।

2.पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

विशेषताएं: गर्मी प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, नमी के लिए आसान नहीं, कठोर समर्थन।

अनुप्रयोग क्षेत्र: ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, आदि।

3.पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)

विशेषताएँ: अच्छा रासायनिक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, आसान प्रसंस्करण

अनुप्रयोग क्षेत्र: पाइप, खिड़की के फ्रेम, तार और केबल, चिकित्सा आपूर्ति, आदि।

4. पॉलीस्टाइरीन (पीएस)

विशेषताएँ: पारदर्शी, अच्छी कठोरता, आसान ढलाई

अनुप्रयोग क्षेत्र: पारदर्शी कंटेनर, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद शैल, आदि।

5.नायलॉन (पीए)

विशेषताएं: उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, प्रक्रिया करने में आसान।

अनुप्रयोग क्षेत्र: ऑटोमोटिव पार्ट्स, मैकेनिकल पार्ट्स, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री, आदि।

6.थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू)

विशेषताएँ: उत्कृष्ट लोच, घर्षण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और शीत प्रतिरोध

अनुप्रयोग क्षेत्र: ऑटोमोबाइल, खेल उपकरण, चिकित्सा उपकरण, आदि।

7.आदि

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग क्षमता

बाहर निकाली गई आकृतियाँ

1. ठोस। इन आकृतियों में कोई बंद छिद्र या रिक्त स्थान (जैसे बीम, कोने, छड़) नहीं होते।

2. खोखला। एक या एक से अधिक छिद्रों या रिक्त स्थानों वाली आकृतियाँ (गोल नलिकाएँ, वर्गाकार नलिकाएँ)।

3. अर्ध-खोखला। आंशिक रूप से बंद रिक्तियाँ (टी-बार, एच-बार, जेड-बार, यू-चैनल, आदि)।

4. कस्टम एक्सट्रूडेड आकार। पैन्स टेक्नोलॉजी के पास उन्नत उपकरण और पेशेवर इंजीनियरों की एक टीम है जो आपके लिए विभिन्न आकारों और आकृतियों के मानक प्रोफाइल डिज़ाइन और प्रोसेस कर सकती है।

एक्सट्रूज़न अनुप्रयोग

एक्सट्रूडेड उत्पाद हमारे दैनिक जीवन में हर जगह पाए जा सकते हैं। धातु की खिड़कियों और दरवाज़ों के फ्रेम से लेकर इमारतों और हवाई जहाजों के संरचनात्मक घटकों तक, आप इन्हें हर जगह पा सकते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च सामग्री उपयोग के लाभ हैं, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

● स्टील ट्यूबिंग

● तांबे की ट्यूबिंग

● केबल शीथिंग

● एल्युमीनियम व्हील हब

● इलेक्ट्रॉनिक्स हीट सिंक

● इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद शैल

● एलईडी लाइटिंग प्रोफाइल

● विमान के संरचनात्मक भाग

● घरेलू उपकरण

● ऑटोमोबाइल पार्ट्स

● साइकिल फ्रेम

● खिड़की और दरवाज़े के फ्रेम

● सौर पैनल फ्रेम

● कन्वेयर संरचनाएं

● पवन टरबाइन घटक

● डिस्प्ले और खुदरा फिक्स्चर