પૂછપરછ
Leave Your Message
સીએનસી મશીનિંગ સેવા

સીએનસી મશીનિંગ સેવા

5 અક્ષ મશીનિંગ_1k9c

5 એક્સિસ મશીનિંગ

પેન્સ ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ શેનઝેનમાં એક મજબૂત કસ્ટમ મશીનિંગ કંપની છે, અને ગ્રાહકો માટે 5-અક્ષ મશીનિંગ સેવા પૂરી પાડે છે. 5-અક્ષ મશીનિંગના ફાયદા ઉત્પાદકતા વધારવામાં, ભાગોની ગુણવત્તા સુધારવામાં અને ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરે છે.

5-અક્ષ મશીનિંગના ફાયદા:
1. કાર્યક્ષમતામાં વધારો: 5-અક્ષ મશીનિંગ સેટઅપ સમય ઘટાડે છે અને જટિલ આકારોને એક જ સેટઅપમાં મશિન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
2. સુધારેલ ચોકસાઈ: ભાગોને ફરીથી ગોઠવ્યા વિના બહુવિધ ખૂણાઓથી મશીન કરવાની ક્ષમતા ભૂલોની શક્યતા ઘટાડે છે, જેનાથી તૈયાર ભાગની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ વધે છે.
૩. સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ: 5-અક્ષીય મશીનિંગ જટિલ રૂપરેખા સાથે સતત કાપવાને સક્ષમ બનાવે છે, જેના પરિણામે સપાટીને સરળ બનાવે છે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને વધારાની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
4. ઉત્પાદકતામાં વધારો: એકસાથે અનેક સપાટીઓ અને ખૂણાઓનું મશીનિંગ કરવાથી એકંદર ઉત્પાદકતા અને થ્રુપુટ વધે છે.
5. જટિલ ભૂમિતિ ક્ષમતાઓ: 5-અક્ષ મશીનિંગ જટિલ અને ભૌમિતિક રીતે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે જે પરંપરાગત 3-અક્ષ મશીનિંગ સાથે પ્રાપ્ત કરવા પડકારજનક અથવા અશક્ય હશે.

સીએનસી ટર્નિંગ

પેન્સ ટેકનોલોજી ખાતે, અમે અદ્યતન CNC ટર્નિંગ સેન્ટર્સ સાથે વ્યાપક CNC ટર્નિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ, જેમાં ઓટોમેટિક CNC લેથ્સ, સ્લેંટ બેડ CNC લેથ્સ અને ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પાઉન્ડ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે.

CNC ટર્નિંગ સેન્ટર વિવિધ કામગીરી કરી શકે છે:
અંતિમ ચહેરો: વર્કપીસની ધરી પર લંબરૂપ સપાટ સપાટી બનાવો.
વળાંક: વર્કપીસનો વ્યાસ નિર્દિષ્ટ કદ સુધી ઘટાડો.
ગ્રુવિંગ: વર્કપીસમાં સાંકડા ખાંચો અથવા ખાંચો કાપવા.
થ્રેડ પ્રોસેસિંગ: વર્કપીસની સપાટી પર સર્પાકાર થ્રેડો બનાવવા.
કંટાળાજનક: ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે હાલના છિદ્રોનું વિસ્તરણ.
શારકામ: વર્કપીસની ધરી સાથે છિદ્રો ડ્રિલ કરો.
આ કામગીરીઓ વિવિધ ભાગોનું સચોટ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન કરીને CNC ટર્નિંગ સેન્ટર્સની વૈવિધ્યતા દર્શાવે છે.

CNC ટર્નિંગ_1p7a

સીએનસી મિલિંગ

CNC મિલિંગ એ આધુનિક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જે જટિલ ભાગોને મશીન કરવા માટે ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે. પેન્સ તમારા ઉત્પાદનો માટે 3/4/5 અક્ષ મશીનિંગ સેવાઓ પૂરી પાડે છે.

CNC મિલિંગ એપ્લિકેશન્સ:
એરોસ્પેસ: એન્જિનના ઘટકો, માળખાકીય ભાગો, ટર્બાઇન બ્લેડ, વગેરે.
ઓટોમોટિવ: એન્જિન બ્લોક્સ, ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, કસ્ટમ ભાગો, વગેરે.
તબીબી ઉપકરણો: સર્જિકલ સાધનો, ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, કૃત્રિમ ઘટકો, વગેરે.
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: હાઉસિંગ, કનેક્ટર્સ, હીટ સિંક, વગેરે.
ગ્રાહક ઉત્પાદનો: કસ્ટમ ફિક્સર, પ્રોટોટાઇપ, પ્લાસ્ટિકના ભાગો, વગેરે.
સીએનસી મિલિંગ_1ક્યુએફ9

કસ્ટમ ભાગો માટે CNC મશીનિંગ સેવાઓ

અદ્યતન CNC ટેકનોલોજી અને મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ સાથે, પેન્સ ટેકનોલોજી વિશિષ્ટ કસ્ટમ CNC મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે જે ચોક્કસ ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. ભલે આપણે જટિલ આકાર અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ભાગોનું મશીનિંગ કરી રહ્યા હોઈએ, અથવા નાના કે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે દરેક ભાગની ગુણવત્તા અને ચોકસાઇ વિવિધ ઉદ્યોગો દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અમારી CNC મશીનિંગ સેવાઓ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને આરોગ્યસંભાળ ઉદ્યોગો માટે ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ અને વધુ જેવી સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે. ગ્રાહકો ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, અને અમે ઝડપી ડિલિવરી અને ઉત્તમ સેવા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉકેલોને કસ્ટમાઇઝ કરીશું.

મુશ્કેલી(1)

કસ્ટમ CNC મિલિંગ સેવાઓ

કસ્ટમ CNC મિલિંગ સેવાઓ વિવિધ સામગ્રી માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ પૂરી પાડે છે, જે ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય અને ચોક્કસ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અસાધારણ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.


મુખ્ય ફાયદા:

  • ઉચ્ચ ચોકસાઇ: સંપૂર્ણ ચોકસાઈ માટે ±0.005mm જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા.

  • સામગ્રીની વિવિધતા: ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત 50 થી વધુ સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે.

  • ઝડપી કાર્ય: પ્રોટોટાઇપ ડિલિવરી 3-5 કાર્યકારી દિવસોમાં; 1-2 અઠવાડિયામાં મોટા ઓર્ડર.


વિશ્વસનીય, સચોટ અને ઝડપી - તમારી કસ્ટમ મિલિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય

CNC ક્વોટ મેળવો
ડાયટર

કસ્ટમ CNC ટર્નિંગ સેવાઓ

કસ્ટમ CNC ટર્નિંગ સેવાઓ નળાકાર ભાગો અને એસેમ્બલીઓના ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ મશીનિંગ પ્રદાન કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટીઓ અને ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને મશીન કરવાની ક્ષમતા સાથે અત્યાધુનિક CNC લેથનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.


મુખ્ય ફાયદા:

  • ચોકસાઇ: ±0.001mm જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા.

  • સામગ્રી વિકલ્પો: ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક સહિત 30 થી વધુ સામગ્રી.

  • ઝડપી કાર્ય: ૩-૫ કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રોટોટાઇપ, ૧-૨ અઠવાડિયામાં મોટા ઓર્ડર.


વિશ્વસનીય, સચોટ અને ઝડપી - તમારી કસ્ટમ ટર્નિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય.

CNC ક્વોટ મેળવો

CNC મશીનિંગ મટિરિયલ્સ

CNC મશીનિંગ સેવાઓ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને ટેકો આપે છે,

ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કમ્પોઝિટ અને સિરામિક્સ સહિત,

વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે.

ધાતુઓ

૧ એલ્યુમિનિયમ એલોય

● સામાન્ય ગ્રેડ: ૬૦૬૧, ૭૦૭૫, ૨૦૨૪

● લાક્ષણિકતાઓ: હલકો, કાટ-પ્રતિરોધક, મશીનમાં સરળ, સારી તાકાત અને થર્મલ વાહકતા સાથે

● એપ્લિકેશન્સ: એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ગ્રાહક ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે

૨ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

● સામાન્ય ગ્રેડ: ૩૦૩,૩૦૪, ૩૧૬, ૧૭-૪PH

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, મજબૂત, ગરમી પ્રતિરોધક, સાફ કરવા માટે સરળ

● એપ્લિકેશન્સ: તબીબી ઉપકરણો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ, રાસાયણિક સાધનો અને દરિયાઈ ઉદ્યોગો

૩ કાર્બન સ્ટીલ

● સામાન્ય ગ્રેડ: ૧૦૧૮, ૧૦૪૫, A૩૬

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ શક્તિ, ખર્ચ-અસરકારક, ખડતલ, કઠિનતા સુધારવા માટે ગરમીની સારવાર માટે યોગ્ય

● એપ્લિકેશન્સ: માળખાકીય ભાગો, મશીનરી, બાંધકામ અને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે

૧૬

● સામાન્ય ગ્રેડ: ૪૧૪૦, ૪૩૪૦, ૮૬૨૦

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય, કામગીરી સુધારવા માટે ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે.

● એપ્લિકેશન્સ: ભારે-ડ્યુટી વાતાવરણમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા યાંત્રિક ઘટકો, ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ

5 ટાઇટેનિયમ એલોય

● સામાન્ય ગ્રેડ: Ti-6Al-4V, ગ્રેડ 2

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી ઘનતા, કાટ-પ્રતિરોધક, હળવા અને ઉચ્ચ થાક-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ

● ઉપયોગો: એરોસ્પેસ, તબીબી પ્રત્યારોપણ, દરિયાઈ સાધનો અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા

6 પિત્તળ

● સામાન્ય ગ્રેડ: C360, C260

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉત્તમ વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા, કાટ-પ્રતિરોધક, મશીનમાં સરળ, આકર્ષક પૂર્ણાહુતિ

● એપ્લિકેશન્સ: ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર, સુશોભન હાર્ડવેર

૭ કાંસ્ય

● સામાન્ય ગ્રેડ: C932, C954

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉત્તમ થાક અને કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ ઘટકો માટે યોગ્ય

● એપ્લિકેશન્સ: દરિયાઈ ભાગો, પંપ, બુશિંગ્સ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રોવાળા વાતાવરણ માટે બેરિંગ સ્લીવ્ઝ

8 મેગ્નેશિયમ એલોય

● સામાન્ય ગ્રેડ: AZ31, AZ91

● લાક્ષણિકતાઓ: અત્યંત હલકું, વજન પ્રત્યે સંવેદનશીલ ઉપયોગો માટે યોગ્ય, પરંતુ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવતું

● એપ્લિકેશન્સ: એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેને હળવા માળખાની જરૂર હોય છે

9 ટૂલ સ્ટીલ

● સામાન્ય ગ્રેડ: D2, O1, A2

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિરોધક, સાધન અને ઘાટ બનાવવા માટે આદર્શ

● એપ્લિકેશન્સ: મોલ્ડ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઈ, કટીંગ ટૂલ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઘટકો

10 ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય

● સામાન્ય ગ્રેડ: ઇન્કોનલ 718, હેસ્ટેલોય X

● લાક્ષણિકતાઓ: ભારે તાપમાને ઉત્તમ કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ યાંત્રિક કામગીરી

● એપ્લિકેશન્સ: એરક્રાફ્ટ એન્જિન, ગેસ ટર્બાઇન્સ, પરમાણુ અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા સાધનો

પ્લાસ્ટિક

૧૧ પીસી

● લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક, ઉચ્ચ શક્તિ, અસર-પ્રતિરોધક, યુવી-પ્રતિરોધક

● એપ્લિકેશન્સ: ઓપ્ટિકલ લેન્સ, પારદર્શક સ્ક્રીન, ઓટોમોટિવ બારીઓ, ઇલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ

૧૨ પીઈ

● લાક્ષણિકતાઓ: કાટ-પ્રતિરોધક, ઓછું ઘર્ષણ, સારું રાસાયણિક પ્રતિકાર, ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, ખડતલ

● એપ્લિકેશન્સ: પાઇપ્સ, કન્ટેનર, રમકડાં, પેકેજિંગ સામગ્રી

૧૩ પીપી

● લાક્ષણિકતાઓ: હલકો, રાસાયણિક પ્રતિરોધક, પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ, સારી થર્મલ સ્થિરતા

● એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ ભાગો, ઘરનાં ઉપકરણો, ખાદ્ય પેકેજિંગ, તબીબી ઉપકરણો

૧૪ પીવીસી

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ કઠિનતા, કાટ-પ્રતિરોધક, સારી સંકુચિત શક્તિ, ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન

● એપ્લિકેશન્સ: પાઇપ્સ, બારીઓ, ફ્લોરિંગ મટિરિયલ્સ, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન

૧૩ પીપી

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ગરમી-પ્રતિરોધક, સારી અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-ભાર વાતાવરણ માટે યોગ્ય

● એપ્લિકેશન્સ: યાંત્રિક ભાગો, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો

૧૬ પીએમએમએ

● લાક્ષણિકતાઓ: PMMA એક પારદર્શક, હલકું અને ટકાઉ પ્લાસ્ટિક છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાચના વિકલ્પ તરીકે થાય છે. તે ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા (92% સુધી પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ), હવામાન પ્રતિકાર અને સારી રાસાયણિક સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.

● એપ્લિકેશન્સ: સાઇનેજ, ઓટોમોટિવ લેન્સ, ઓપ્ટિકલ ડિવાઇસ, ડિસ્પ્લે કેસ, માછલીઘર અને ફર્નિચર.

૧૭ પીએસ

● લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક, પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ, કઠોર, ખર્ચ-અસરકારક

● એપ્લિકેશન્સ: ફૂડ પેકેજિંગ, નિકાલજોગ ટેબલવેર, રમકડાં, ઉપકરણ ગૃહો

૧૮ પુ

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, તેલ-પ્રતિરોધક, યુવી-પ્રતિરોધક, લવચીક

● એપ્લિકેશન્સ: સીલ, ઓટોમોટિવ સીટ, શૂ સોલ્સ, સોફ્ટ ફીણ

૧૯ પીટીએફઇ

● લાક્ષણિકતાઓ: અત્યંત ઓછું ઘર્ષણ, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર, ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન

● એપ્લિકેશન્સ: સીલ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, સ્લાઇડિંગ ભાગો, રાસાયણિક સાધનો

20 પાલતુ

● લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક, ઉચ્ચ કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર, યુવી-પ્રતિરોધક, સારી થર્મલ સ્થિરતા

● એપ્લિકેશન્સ: પીણાંની બોટલો, ખોરાકના કન્ટેનર, રેસા, પેકેજિંગ સામગ્રી

21 જોવાઈ

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ શક્તિ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓછી ઘર્ષણ, રાસાયણિક પ્રતિકાર

● એપ્લિકેશન્સ: ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, ઓટોમોટિવ ભાગો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો

22 ઇવા

● લાક્ષણિકતાઓ: નરમ, નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર, યુવી-પ્રતિરોધક, સારી પારદર્શિતા, ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર

● એપ્લિકેશન્સ: ફૂટવેર, રમતગમતના સાધનો, ફોમ બોર્ડ, પેકેજિંગ સામગ્રી

૨૩ પાન

● લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ મોડ્યુલસ, સારી ગરમી પ્રતિકાર, સામાન્ય રીતે કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદન માટે વપરાય છે

● એપ્લિકેશન્સ: ફાઇબર, ગાળણ સામગ્રી, એરોસ્પેસ

CNC મશીનિંગ સરફેસ ફિનિશ

મશીનિંગમાં ઘણી સામાન્ય સપાટી સારવાર તકનીકો છે,

જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીના સપાટી ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે,

જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, દેખાવ, વગેરે.

૧. ગરમીની સારવાર

હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વર્કપીસને ગરમ કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે તેની આંતરિક રચનામાં ફેરફાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી તેની કઠિનતા, મજબૂતાઈ, ઘસારો પ્રતિકાર વગેરેમાં સુધારો થાય છે.

શાંત કરવું

૧

● વર્કપીસને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરવું, સામાન્ય રીતે પાણી, તેલ અથવા હવાનો ઉપયોગ કરીને. આ સારવાર મુખ્યત્વે કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે વપરાય છે.

● એપ્લિકેશન્સ: ટૂલ સ્ટીલ, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ, વગેરે

 

ટેમ્પરિંગ

૨

● ક્વેન્ચિંગ પછી, વર્કપીસને નીચા તાપમાને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી આંતરિક તાણ દૂર થાય અને બરડપણું ઓછું થાય, જેનાથી કઠિનતામાં સુધારો થાય.

● એપ્લિકેશન્સ: સાધનો, મોલ્ડ, ઓટોમોટિવ ભાગો, વગેરે

 

એનલીંગ

૩

● ધાતુને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું જેથી તેની કઠિનતા ઓછી થાય, નમ્રતામાં સુધારો થાય અને આંતરિક તાણ ઓછો થાય.

● ઉપયોગો: એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, વગેરે.

 

સામાન્યીકરણ

૪

● વર્કપીસને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને અને પછી તેને હવામાં ઠંડુ કરીને, અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરવા, મજબૂતાઈ વધારવા અને કઠિનતા સુધારવા માટે વપરાય છે.

● એપ્લિકેશન્સ: લો એલોય સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, વગેરે.

સપાટી સખ્તાઇ

૫

● વર્કપીસની સપાટીને સખત બનાવવી અને સાથે સાથે નરમ કોર જાળવી રાખવો, કઠિનતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઘસારો પ્રતિકાર સુધારવો.

● એપ્લિકેશન્સ: ગિયર્સ, શાફ્ટ, વગેરે

 

2. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં કાટ પ્રતિકાર, દેખાવ અને વિદ્યુત વાહકતા જેવા સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા વર્કપીસ સપાટી પર ધાતુના સ્તરને જમા કરાવવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ

6

● કાટ લાગતો અટકાવવા માટે સ્ટીલ અથવા લોખંડ પર ઝીંકનું સ્તર નાખવું.

● એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ ભાગો, ઉપકરણો, મકાન સામગ્રી, વગેરે

ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ

૭

● સપાટી પર ક્રોમિયમનો એક સ્તર ચઢાવવામાં આવે છે જેથી ઘસારો, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર વધે.

● એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ ભાગો, મશીન ઘટકો, સાધનો, વગેરે

 

સોના/ચાંદીનું પ્લેટિંગ

8

● દેખાવ અને વિદ્યુત વાહકતા વધારવા માટે સપાટી પર સોના અથવા ચાંદીનો ઢોળ ચડાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સુશોભન અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે થાય છે.

● એપ્લિકેશન્સ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઘરેણાં, વગેરે

 

કોપર પ્લેટિંગ

9

● વાહકતા સુધારવા માટે, ઘણીવાર સપાટી પર તાંબાનું સ્તર ચઢાવવામાં આવે છે.

● એપ્લિકેશન્સ: ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો, વાયરિંગ, સર્કિટ બોર્ડ, વગેરે.

 

3. છંટકાવ

છંટકાવમાં રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે સ્પ્રે પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર કોટિંગ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

પાવડર કોટિંગ

૧૦

પાવડર કોટિંગ સામગ્રી વર્કપીસ સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે અને પછી ટકાઉ, રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે થાય છે.

એપ્લિકેશન્સ: ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ભાગો, ફર્નિચર, વગેરે

ચિત્રકામ

૧૧

વર્કપીસની સપાટી પર એકસરખી રંગની આવરણ અને રક્ષણાત્મક સ્તર પૂરો પાડવા માટે પ્રવાહી પેઇન્ટ છાંટવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ, ફર્નિચર, ઉપકરણ બાહ્ય, વગેરે

થર્મલ છંટકાવ

૧૨

ધાતુ, સિરામિક અથવા પોલિમર પાવડરને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસ સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન્સ: એરોસ્પેસ, ઊર્જા, મોલ્ડ, વગેરે

૪.રાસાયણિક સારવાર

રાસાયણિક સારવારમાં વર્કપીસની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા અથવા તેની સપાટીના ગુણધર્મો બદલવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો ઉપયોગ શામેલ છે.

કેમિકલ પ્લેટિંગ

૧૩

ધાતુના સ્તરો વીજળીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા વર્કપીસ સપાટી પર જમા થાય છે. આનો ઉપયોગ સપાટીને વધારવા અને કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે.

  • એપ્લિકેશન્સ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, વગેરે.

 

ઓક્સિડેશન

એનોડાઇઝ્ડ

૧૪

ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓનો ઉપયોગ ધાતુઓની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવા માટે થાય છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું વધારે છે.

  • એલ્યુમિનિયમએનોડાઇઝ્ડ: એલ્યુમિનિયમ એલોય પર સખત, કાટ-પ્રતિરોધક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવા માટે વપરાય છે.
  • કાળો ઓક્સિડેશન: કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે સ્ટીલના ભાગો પર કાળા ઓક્સાઇડનું સ્તર બનાવે છે.
  • એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ હાઉસિંગ, એરોસ્પેસ ઘટકો, વગેરે.

 

કાળો ઓક્સિડેશન

૧૫

ફોસ્ફેટિંગ

૧૬

અનુગામી કોટિંગ્સ અથવા પેઇન્ટ માટે કાટ પ્રતિકાર અને સંલગ્નતા સુધારવા માટે સપાટી પર ફોસ્ફેટ કોટિંગ બનાવે છે.

  • એપ્લિકેશનો: ઓટોમોટિવ ભાગો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, વગેરે.

 

નાઈટ્રાઈડિંગ

૧૭

સ્ટીલની સપાટીમાં નાઇટ્રોજન દાખલ થાય છે, જે એક કઠણ નાઇટ્રાઇડેડ સ્તર બનાવે છે જે સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો કરે છે.

  • એપ્લિકેશનો: મોલ્ડ, ટૂલ્સ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, વગેરે.

 

૫.પોલિશિંગ અને બફિંગ

પોલિશિંગ અને બફિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વર્કપીસ સપાટીની સરળતા સુધારવા, ખરબચડીતા ઘટાડવા અને તેના દેખાવને સુધારવા માટે થાય છે.

મિકેનિકલ પોલિશિંગ

૧૮

● ધાતુઓની સપાટીને સુંવાળી કરવા અને ઓક્સિડેશન દૂર કરવા માટે, સપાટીની ચમક સુધારવા માટે સેન્ડપેપર અથવા પોલિશિંગ કાપડ જેવા ઘર્ષક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવો.

● ઉપયોગો: સુશોભન ભાગો, ઉપકરણો, સાધનો, વગેરે.

મિરર પોલિશિંગ

૧૯

● અરીસા જેવી પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે બારીક યાંત્રિક પોલિશિંગ, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દેખાવવાળા ભાગો માટે વપરાય છે.

● એપ્લિકેશન્સ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો, સુશોભન ઘટકો, વગેરે.

ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ

૨૦

● ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ સપાટી પરથી સામગ્રી ઓગાળીને, સરળતામાં સુધારો કરીને અને તેના દેખાવમાં સુધારો કરીને.

● ઉપયોગો: તબીબી સાધનો, ખાદ્ય પ્રક્રિયા સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, વગેરે.

૬.થર્મલ સ્પ્રેઇંગ

થર્મલ સ્પ્રેઇંગમાં પીગળેલા પદાર્થ (ધાતુ, સિરામિક અથવા પોલિમર) ને વર્કપીસ સપાટી પર છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી કોટિંગ બનાવવામાં આવે, જે સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, જેમ કે ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર.

જ્યોત છંટકાવ

૨૧

● ધાતુના પાવડરને ઓગાળવા માટે જ્યોતનો ઉપયોગ કરવો, જે પછી વર્કપીસ પર છાંટવામાં આવે છે જેથી સખત આવરણ બને.

● એપ્લિકેશન્સ: એન્જિન ઘટકો, ટર્બાઇન બ્લેડ, વગેરે.

પ્લાઝ્મા છંટકાવ

22

● કોટિંગ સામગ્રીને ઓગાળવા માટે પ્લાઝ્મા આર્કનો ઉપયોગ કરવો, જે પછી સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે જેથી મજબૂત, ટકાઉ કોટિંગ બને.

● ઉપયોગો: ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ, મોલ્ડ, વગેરે.

7. સપાટી કોટિંગ્સ

વર્કપીસની કામગીરી વધારવા માટે, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અથવા કાટ સંરક્ષણ, ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સપાટીના આવરણ લાગુ કરવામાં આવે છે.

પીવીડી (ભૌતિક વરાળ નિક્ષેપ)

૨૩

● એક શૂન્યાવકાશ પ્રક્રિયા જેમાં ધાતુ અથવા સિરામિક ફિલ્મો વર્કપીસ સપાટી પર જમા થાય છે, જે ઘસારો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.

● ઉપયોગો: કાપવાના સાધનો, મોલ્ડ, સુશોભન ભાગો, વગેરે.

 

સીવીડી (રાસાયણિક વરાળ નિક્ષેપ)

૨૪

● એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા જ્યાં બાષ્પીભવન પામેલા રસાયણો વર્કપીસ સપાટી પર પ્રતિક્રિયા આપે છે, એક ઘન આવરણ બનાવે છે જે ભારે પરિસ્થિતિઓમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

● એપ્લિકેશન્સ: સેમિકન્ડક્ટર, એરોસ્પેસ ઘટકો, સાધનો, વગેરે.

 

૮.લેસર ટ્રીટમેન્ટ

લેસર સપાટીની સારવાર વર્કપીસના ગુણધર્મો અથવા સપાટીના આકારશાસ્ત્રમાં ફેરફાર કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે.

લેસર સખ્તાઇ

25

● વર્કપીસની સપાટીને ઝડપથી ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ઠંડુ કરીને કઠણ સ્તર બનાવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે થાય છે.

● ઉપયોગો: મોલ્ડ, સાધનો, યાંત્રિક ઘટકો, વગેરે.

 

લેસર ક્લેડીંગ

૨૬

● લેસરનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટી અને ક્લેડીંગ સામગ્રી બંનેને ઓગાળવા માટે થાય છે, જેનાથી ઘસારો, કાટ અથવા ગરમી પ્રતિકાર સુધારવા માટે બોન્ડેડ કોટિંગ બને છે.

● એપ્લિકેશનો: વસ્ત્રોના ભાગો, યાંત્રિક ઘટકો, વગેરે.