Pièces usinées CNC : Solutions de fabrication de précision

À Technologie des poêlesNous proposons des services d'usinage CNC sur mesure, de fabrication de tôlerie et d'impression 3D pour les ingénieurs, les développeurs de produits et les concepteurs. Certifiés ISO 9001:2015, AS 9100:2015 et IATF 16949:2016, nous garantissons précision et qualité à chaque étape de la fabrication, qu'il s'agisse de pièces pour l'aérospatiale et l'automobile ou de moules et matrices complexes. Grâce à notre technologie performante d'usinage par électroérosion (EDM), nous obtenons des pièces moulées usinées sur mesure à partir de matériaux conducteurs purs de haute qualité ou de métaux à haute dureté.

Type d'électroérosion à fil

De la technologie des moules à l'usinage de pièces de précision et de moules, nous disposons des capacités d'usinage suivantes pour répondre à vos besoins en pièces usinées CNC.

EDM à fil standard

Les techniques de découpe au fil conventionnelles, qui utilisent un fil fin comme électrode, conviennent aux matériaux d'épaisseur moyenne, généralement avec une précision de ±0,01 mm.

Électroérosion à fil à grande vitesse

En augmentant la vitesse de déplacement du fil et la fréquence de décharge, le processus de découpe est accéléré et plus rapide, idéal pour la production en grande série et les matériaux épais.

Micro-électroérosion à fil

Pour l'usinage de pièces miniatures, l'utilisation de fils plus fins permet une précision et un niveau de détail extrêmement élevés. Convient à la production de micro-pièces de haute précision.

Matériaux pour électroérosion à fil

Les services d'électroérosion à fil de Pans Technology traitent efficacement une large gamme de matériaux conducteurs, y compris les superalliages résistants et les aciers trempés, garantissant des composants précis et durables pour les industries exigeantes.

Matériaux métalliques

acier, acier inoxydable, aluminium et cuivre

Matériaux durcis

acier trempé, alliage de tungstène

Autres matériaux

matériaux composites, plastiques conducteurs

Traitement par électroérosion à fil

Chez Pans Technology, des services de finition des métaux plus personnalisés sont disponibles pour améliorer l'apparence, la finition de surface et d'autres propriétés de vos produits afin de présenter vos pièces sous leur meilleur jour.

❖ Polissage

Éliminer les aspérités de surface et améliorer la brillance par des méthodes mécaniques ou chimiques.

❖ Traitement thermique

Modifier la structure interne d'une pièce en la chauffant et en la refroidissant afin d'améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.

❖ Peinture/Revêtement en poudre

Application de revêtements par pulvérisation sur la surface des pièces à usiner afin d'assurer leur protection et leur décoration.

❖ Galvanoplastie

Former un revêtement métallique sur la surface par des méthodes telles que l'électroplacage ou le plaquage à chaud pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure.

❖ Anodisation

Un procédé de passivation électrolytique qui forme une fine couche d'oxyde d'aluminium à l'extérieur d'une pièce afin d'augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle et de protéger le métal.

Application EDM à fil

Chez Pans Technology, des services de finition des métaux plus personnalisés sont disponibles pour améliorer l'apparence, la finition de surface et d'autres propriétés de vos produits afin de présenter vos pièces sous leur meilleur jour.

❖ Fabrication de moules : L'électroérosion à fil (WEDM) permet d'atteindre une précision de coupe extrêmement élevée et de traiter des structures internes complexes, ce qui la rend adaptée à la fabrication de moules de formes complexes.

❖ Aérospatiale : Capable de réaliser des géométries complexes et de haute précision, répondant aux normes rigoureuses de l'industrie aérospatiale.

❖ Automobile : Prototypage rapide de pièces automobiles pour garantir précision et cohérence et répondre aux divers besoins de l'industrie automobile.

❖ Industrie électronique : L'usinage par électroérosion à fil génère moins de chaleur, peut traiter efficacement les matériaux conducteurs et répond aux besoins d'intégration haute densité.

❖ Dispositifs médicaux : Capable de produire des composants complexes pour dispositifs médicaux, d'améliorer la qualité des services médicaux et de répondre aux exigences de précision et aux besoins des dispositifs médicaux.

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Machine d'électroérosion à fil

❖ Nos avantages

1. Délai de livraison court de 3 à 7 jours.

2. Prix compétitif.

3. Ventes directes d'usine.

❖ Analyse individuelle des devis

Il vous suffit de télécharger votre conception 2D ou 3D et vous recevrez un devis sous 24 heures. Nos ingénieurs spécialisés analyseront votre conception et vous fourniront un devis rapide et gratuit dans les 24 heures suivant votre demande.

❖ Pièces de fabrication de haute qualité

Nos pièces peuvent être usinées avec une précision de 0,01 mm, et nous disposons également d'une usine d'usinage CNC très performante, avec une approche responsable et rigoureuse des matériaux, des techniques d'usinage et des traitements de surface, afin de fournir des services de prototypage rapide pour la production en série, garantissant une qualité constante de la conception du prototype aux pièces de production.

FAQ EDM

Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?

L'électroérosion à fil est une technologie d'usinage de précision principalement utilisée pour la découpe de matériaux conducteurs. Elle exploite le principe de la décharge électrique pour enlever de la matière grâce à une décharge entre un fil métallique fin (généralement en cuivre ou en nickel) et la pièce à usiner, permettant ainsi une découpe de haute précision.
Quel est le flux de travail d'une machine de découpe au fil ?

L'électroérosion à fil permet d'usiner avec une grande précision une vaste gamme de formes complexes. Elle excelle particulièrement dans l'usinage d'angles internes vifs, de contours complexes et de motifs fins. L'électroérosion à fil peut traiter des géométries 2D et 3D et réaliser des moules convexes, concaves et convexes-concaves, des plaques de fixation et de déchargement, des outils de formage, des plaques d'échantillon, des trous et rainures fins, des fentes étroites, des courbes arbitraires, et bien plus encore.
Quelle est la précision généralement atteignable avec l'électroérosion à fil ?

L'usinage par électroérosion à fil permet souvent d'atteindre une précision de ±0,0025 mm (±0,0001 pouce). Ce haut niveau de précision le rend idéal pour les pièces aux formes complexes et aux détails minutieux, telles que les moules, les composants aérospatiaux et les pièces mécaniques de précision. De plus, le procédé offre un état de surface lisse, souvent sans nécessiter de finition supplémentaire.
Quelles formes peuvent être réalisées par électroérosion à fil ?

L'électroérosion à fil permet d'usiner une grande variété de formes complexes avec une précision élevée. Elle excelle particulièrement dans l'usinage d'angles internes vifs, de contours complexes et de motifs fins. L'électroérosion à fil peut traiter des géométries 2D et 3D et usiner des matrices convexes, concaves et convexes-concaves, des plaques fixes, des plaques de déchargement, des outils de moulage, des plaques d'échantillon, des trous et rainures fins, des fentes étroites, des courbes arbitraires, et bien plus encore.
Quelles sont les principales limitations de l'électroérosion à fil ?

- Les limitations de l'électroérosion à fil proviennent principalement de son principe de fonctionnement et de ses caractéristiques techniques :

Limitations relatives aux matériaux : Applicable uniquement aux matériaux conducteurs, tels que les métaux (acier inoxydable, aluminium, etc.) et certains plastiques conducteurs ; les matériaux non conducteurs ne peuvent pas être traités.

- Vitesse de coupe : Comparée à d'autres méthodes de coupe (par exemple la découpe laser), la vitesse de traitement de l'électroérosion à fil est plus lente, notamment pour la coupe de matériaux épais.

- Épaisseur de coupe : Pour les matériaux extrêmement épais, l’efficacité et la précision de l’électroérosion à fil peuvent être réduites ; elle convient généralement aux pièces d’épaisseur moyenne.

- Coût : Les coûts d’équipement et de maintenance sont élevés, notamment pour les modèles de haute précision. De plus, la consommation de fils d’électrodes contribue au coût total.

- Exigences de post-traitement : Bien que la qualité de surface soit meilleure après la découpe, un traitement ultérieur est parfois nécessaire pour atteindre des exigences de finition de surface ou de précision plus élevées.

- Complexité opérationnelle : Des opérateurs spécialisés sont nécessaires pour la programmation et la surveillance, et l'exploitation est relativement complexe, notamment lorsqu'il s'agit de formes complexes.

Électroérosion à fil