Diagramme de flux d'usinage CNC
Personne responsable | Diagramme de flux d'usinage CNC | Formulaire (document) | Mise en garde |
Contrôle de la production |
| Ordre de production (matières premières internes) | Les responsables de production et les commerciaux doivent être informés lorsque le service de production est incapable de traiter les commandes dans les délais impartis. |
Ordre des instructions de fabrication (documents invités) | |||
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Homme matériel | Formulaire de demande de matériel | 1. Les produits doivent être efficacement protégés (emplacement raisonnable : les produits ne doivent pas dépasser la palette / aucun risque de collision entre les produits). | |
2. Les matières premières issues du processus précédent doivent porter des étiquettes conformes. | |||
Chef d'équipe/technicien | Dessins | 1. Les plans doivent être à jour et comporter une approbation tamponnée. | |
2. Les dessins doivent être clairs et faciles à reconnaître | |||
réquisitions procédurales | 1. Version correcte du programme | ||
2. Dans certains procédés de lavage alcalin, il est nécessaire de prendre en compte la quantité de produit de lavage alcalin en surplus. | |||
Contrôle qualité du chef d'équipe/de quart | Dessins | 1. Les matériaux entrants sont conformes aux dessins | |
2. Aucun défaut d'usinage/déformation/rayure lors du processus précédent. | |||
Chef d'équipe/technicien | Plans de montage/listes d'outillage | 1. Le dispositif doit-il avoir un effet antidérapant ? | |
2. Si le point de référence de positionnement du dispositif est raisonnable | |||
3. Que l'employé soit déformé lors du serrage, le serrage n'est pas en place. | |||
Chef d'équipe/technicien | Dessins | 1. Le technicien de réglage de la machine doit s'auto-vérifier. | |
2. Les produits ajustés doivent être séparés et étiquetés, et ne peuvent être libérés qu'après que le contrôle de qualité ait confirmé leur conformité. | |||
Contrôle de qualité | Premier record | 1. Le contrôle qualité confirme que la première pièce est conforme avant la production en série. | |
Échantillon | 2. Le premier produit confirmé est requis | ||
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Opérateur | Premier dessin du produit | 1. Les produits et les accessoires doivent être exempts d'impuretés/de copeaux de déchets. | |
2. Les produits et les accessoires doivent être exempts d'impuretés/de copeaux de déchets. | |||
3. Le serrage doit être ferme, sans risque pour la sécurité. | |||
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1. Fermez la porte de sécurité pendant le fonctionnement. | |||
2. En cas d'anomalie de la machine, l'arrêter immédiatement et en informer le superviseur. | |||
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1. Absence de collision lors du démontage des pièces | |||
2. Soufflez les copeaux d'aluminium et l'huile à l'aide d'un pistolet à air comprimé. | |||
3. Attention à la protection de la sécurité personnelle | |||
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1. Nettoyer le dispositif à l'aide d'un pistolet à air comprimé, éliminer toute impureté ou tout résidu. | |||
Inspection de la qualité de l'opérateur | Fiche d'enregistrement d'inspection des procédés | 1. Le produit est exempt de marques de pression/déformations/marques d'escalier/bavures/bosses et autres défauts. | |
2. Il est nécessaire de mesurer la taille des 4 coins des produits. Après le lavage alcalin, il faut tenir compte de la quantité résiduelle de produit alcalin. | |||
3. Le filetage de la vis doit traverser la jauge jusqu'à la butée. La profondeur doit être correcte. | |||
4. La découverte des défauts doit être retracée en temps opportun. | |||
Opérateur | Étiquette | 1. Les produits conformes et les produits défectueux doivent être isolés et étiquetés afin de les différencier. | |
Homme matériel | 2. Les produits doivent être efficacement protégés (placement raisonnable : les produits ne dépassent pas la palette / les produits ne se heurtent pas les uns aux autres). | ||
3. Quantité de produits/modèle/date/jugement du contrôle qualité, etc. |
Processus de commande
Processus de commande de moulage par injection

