Pourquoi les tarauds se cassent-ils lors de l'usinage CNC ?

1. Paramètres de coupe incorrects

Des paramètres de coupe incorrects constituent l'une des principales causes de défaillance des tarauds :

• Vitesse de broche excessive
• Débit d'alimentation incorrect
• Absence de taraudage rigide

Si la vitesse d'avance ne correspond pas à la vitesse de la broche, la contrainte axiale augmente et peut casser le taraud.

Solution:

• Utilisez des cycles de taraudage rigides (par exemple, G84).
• Adapter la vitesse d'avance au pas de filetage
• Optimiser la vitesse en fonction du matériau

2. Matériaux difficiles à usiner

Les propriétés des matériaux influencent grandement les performances de taraudage :

• L'acier inoxydable a tendance à provoquer la formation d'arêtes vives.
• L'acier trempé augmente la résistance à la coupe
• L'aluminium peut favoriser l'adhérence des copeaux

Solution:

• Utiliser des robinets adaptés au matériau
• Appliquer des tarauds revêtus (TiN, TiAlN)
• Utilisez une lubrification appropriée

3. Mauvaise évacuation des copeaux (facteur critique)

L'évacuation des copeaux est particulièrement importante dans les trous borgnes :

• Les copeaux s'accumulent au fond
• La chaleur s'accumule
• Tap jams et breaks

Solution:

• Utilisez des tarauds à goujure hélicoïdale pour les trous borgnes.
• Assurez-vous d'avoir suffisamment de liquide de refroidissement
• Choisissez la méthode de tapotement correcte

4. Diamètre du trou de pré-perçage incorrect

Si le trou est trop petit :

• La charge de coupe augmente
• La friction augmente
• La durée de vie des outils diminue

Solution:

• Respectez les dimensions standard des forets de taraudage
• Ajuster la taille des trous en fonction du matériau

5. Usure des outils ou mauvaise qualité

Les robinets usés ou de mauvaise qualité sont plus susceptibles de tomber en panne :

• Lames de coupe émoussées
• Usure du revêtement
• Force réduite

Solution:

• Remplacez régulièrement les robinets
• Utiliser des outils de haute qualité
• Surveiller la durée de vie de l'outil

6. Problèmes liés à la machine ou à la configuration

Les problèmes liés à la machine et à sa configuration peuvent également provoquer des pannes :

• Faux-rond de la broche
• Mauvais serrage
• imprécision du porte-outil

Solution:

• Vérifier la précision de la machine
• Utilisez des supports de haute qualité
• Fixez correctement la pièce à usiner

7. Comment éviter la casse des robinets ?

Pour minimiser les risques de casse du robinet :

✔ Optimiser les paramètres de coupe
✔ Sélectionnez l'outil approprié
✔ Améliorer l'évacuation des copeaux
✔ Utilisez les forets de la bonne taille
✔ Maintenir la précision de la machine

Conclusion

La rupture des tarauds est un problème courant mais évitable en usinage CNC. En comprenant les causes profondes et en appliquant les solutions appropriées, les fabricants peuvent améliorer considérablement leur efficacité et réduire leurs coûts.

Si vous rencontrez des difficultés avec le taraudage, n'hésitez pas à nous contacter pour des solutions et une assistance professionnelles en usinage CNC.