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Qu'est-ce que le plaquage or ?
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Qu'est-ce que le plaquage or ?

2024-12-02

galvanoplastie

En appliquant une tension électrique au produit à plaquer à l'or, un courant électrique est généré dans la solution de placage et un champ électrique se forme, libérant des électrons qui se combinent aux ions d'or et se déposent finalement sur la surface du produit pour former une couche d'or. Comparé à d'autres procédés de galvanoplastie, le plaquage à l'or améliore non seulement les propriétés électriques des pièces, mais accroît également leur résistance à l'usure et à la corrosion.

Placage à l'or chimique

Le placage à l'or par réaction chimique ne nécessite aucun courant électrique. Le liquide de placage chimique couramment utilisé contient des ions or, des agents réducteurs et des agents complexants. La couche d'or se dépose sur le substrat par une réaction de réduction chimique. L'avantage du placage à l'or chimique réside dans l'uniformité de la couche obtenue, indépendante de la distribution du courant, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces de formes complexes.

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Étapes du processus de placage

Prétraitement : Le nettoyage et le dégraissage permettent d'éliminer l'huile, les oxydes et autres contaminants présents à la surface de la pièce. Les méthodes de nettoyage courantes comprennent le lavage à l'acide, le lavage alcalin, etc.

Activation : Activez la surface de la pièce à l'aide de solutions chimiques afin de garantir une adsorption efficace des ions or. Les méthodes d'activation courantes comprennent le traitement par des solutions d'activation acides ou alcalines.

Galvanoplastie ou placage chimique : Le procédé de galvanoplastie ou de dépôt chimique en solution d'or permet de contrôler la qualité et l'épaisseur de la couche d'or déposée, en modulant des paramètres tels que la densité de courant, la concentration de l'électrolyte, la température et la durée.

Post-traitement : TCela inclut le nettoyage et le séchage. Ce procédé élimine l'excès de sels métalliques et d'impuretés issus du plaquage or et garantit l'uniformité et le brillant de la couche d'or.

Avantages du plaquage or

Bonne conductivité électrique : L'or possède une excellente conductivité électrique ; une couche d'or déposée par électrolyse permet de réduire la résistance de contact, assurant ainsi un bon contact électrique des composants électriques.

Forte résistance à la corrosion : L'or possède une excellente stabilité chimique, ce qui permet de prévenir efficacement l'oxydation et la corrosion des composants en contact, notamment dans des environnements à forte humidité et corrosifs.

Résistance à l'abrasion : Bien que la dureté de l'or soit faible, sa surface est lisse et présente une bonne résistance au frottement, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants en contact fréquent.

Bonnes propriétés mécaniques : La fine couche d'or renforce la résistance aux rayures de la surface du composant et réduit l'usure.

Esthétique: La couche d'or électroplaquée offre un aspect brillant, ce qui peut rendre le produit plus beau et plus haut de gamme.

Contrôle qualité du plaquage or

Contrôle de l'épaisseur de la couche d'or : L'épaisseur de la couche d'or déposée par électrolyse doit être contrôlée avec précision ; elle se situe généralement entre 0,1 et 2 microns. Une couche trop fine compromet la résistance à la corrosion, tandis qu'une couche trop épaisse peut engendrer une augmentation des coûts ou affecter les performances.

Test d'adhérence : La couche d'or déposée par électrolyse doit présenter une bonne adhérence ; les méthodes de test couramment utilisées sont le test de force de cisaillement et le test de force de pelage.

Test d'aspect : l'uniformité, le brillant et la qualité de surface de la couche d'or constituent un élément important du contrôle qualité, généralement effectué à l'aide d'un microscope, d'un brillancemètre, etc.

Test de performance électrique : par la mesure de la résistance de contact, de la conductivité électrique et d'autres indicateurs afin de garantir que la couche d'or peut répondre aux exigences de performance électrique attendues.

placage au rouleau et sur support

caractérisation

Placage au rouleau

Plaque suspendue

application

Convient aux petites pièces de forme simple

Convient aux formes complexes ou aux pièces de grande taille.

Épaisseur du placage

Généralement mince (0,1 à 2 microns)

Des couches d'or épaisses, généralement de quelques microns ou plus, sont possibles.

Épaisseur du placage

Adapté à la production en grande série

Adapté à la production en petits et moyens volumes

qualité de surface

Placage uniforme, mais ne convient pas aux pièces nécessitant une finition de surface de haute qualité.

Surface lisse et uniforme répondant aux exigences de haute qualité du produit

frais

Coût inférieur, adapté à la production de masse

Coût plus élevé, adapté aux produits à forte demande

Domaines d'application

Petites pièces, telles que des composants électroniques, des connecteurs, etc.

Composants complexes, tels que les composants automobiles, aérospatiaux, les instruments de précision, etc.

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