Qu'est-ce que le noircissement ?
Introduction
En usinage, le noircissement (également appelé oxydation noire ou bleuissement) est un traitement de surface appliqué aux pièces métalliques afin de former une fine couche protectrice d'oxyde noir ou bleu-noir. Ce traitement a pour principal objectif d'améliorer la résistance à la corrosion, d'embellir l'aspect et, dans certains cas, d'assurer une légère lubrification.
Les méthodes courantes de noircissement comprennent le noircissement alcalin traditionnel et le noircissement à température ambiante. Cependant, ce dernier procédé est peu efficace pour les aciers à faible teneur en carbone. Le noircissement alcalin se divise en noircissement simple et double. Les principaux composants du bain de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium. La température de noircissement présente une large plage de tolérance. On obtient une bonne qualité de surface entre 135 et 155 °C, mais le temps de traitement est alors plus long.
Effet
(1) Le noircissement est sûr et ne nécessite pas d'électricité. Le noircissement alcalin à haute température nécessite 100 % d'électricité.
(2) Améliorer l'efficacité du travail : un total de 1 à 2 heures.
(3) Le coût du noircissement est faible, l'équipement est simple et l'opération est pratique ; le temps de noircissement est strictement contrôlé.
(4) Grande adaptabilité du procédé : Ce procédé résout le problème du noircissement de la fonte ductile. Il s'agit d'un traitement antirouille bleu pour le chanfreinage et le rebord des bagues de palier. Après traitement thermique, les bagues sont dégraissées puis colorées dans une solution composée d'hydroxyde de sodium, de nitrite de sodium, de nitrate de sodium et d'eau (2 à 3 volumes d'eau pour 1 volume d'eau). La quantité d'eau ajoutée est adaptée à une température de 135 °C à 145 °C pendant 15 à 25 minutes. Les bagues sont ensuite retirées, rincées à l'eau claire puis passivées. Le traitement de passivation utilise une solution de dichromate de potassium à une concentration de 12 % à 18 % pendant 1 à 2 minutes à température ambiante. Après passivation et séchage, plongez la pièce dans de l'huile moteur ou de l'huile antirouille à une température de 105 °C à 120 °C pendant 1 à 3 minutes. Retirez-la une fois les bulles complètement disparues et laissez-la reposer 10 à 15 minutes avant inspection. Le film d'oxyde ainsi formé offre une protection stable contre la corrosion des chanfreins et de la bride de la bague à température ambiante, améliorant ainsi considérablement l'aspect du palier.
L'acier A3 se noircit mieux avec un produit alcalin.
En pratique, il est essentiel de veiller à la qualité du décapage et de l'élimination des huiles avant le noircissement, ainsi qu'à la passivation par immersion dans l'huile après le noircissement. La qualité du noircissement est souvent influencée par ces procédés.
Étapes du processus
1. Nettoyage ;
2. Dégraissage : La pièce doit être complètement immergée dans le liquide de dégraissage. Le pH du liquide doit être compris entre 12 et 14. Le temps de traitement est de 10 à 30 minutes, avec une agitation par mouvements de haut en bas toutes les 3 à 5 minutes. Lorsque le pH du liquide est inférieur à 12, ajouter de la poudre dégraissante.
3. Lavage à l'eau ;
4. Marinage : la valeur du pH de la concentration du liquide de marinade est de 2 à 4 et le temps de traitement est de 5 à 10 min ;
5. Lavage à l'eau ;
6. Noircissement : la valeur du pH de la concentration du liquide de la piscine est de 2,5 à 3,5 et le temps de traitement est de 10 à 12 min ;
7. Lavage à l'eau ;
8. Séchage au sèche-cheveux
9. Huilage.