Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?

Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?

L'extrusion d'aluminium est un procédé de travail des métaux dans lequel un matériau en alliage d'aluminium est chauffé et pressé sous pression dans une matrice ayant une forme de section transversale spécifique, en utilisant une pression élevée pour former des profilés en aluminium aux caractéristiques de section transversale continues.

Histoire de l'extrusion d'aluminium

Ce procédé de fabrication a vu le jour il y a plus de 100 ans. L'extrusion a été initialement mise au point par Joseph Bramah en 1797 pour la production de tuyaux en plomb. Ce procédé, d'abord appelé « extrusion à jet » et réalisé manuellement, a été perfectionné jusqu'à la création de la première presse hydraulique par Thomas Burr en 1820. Alexander Dick a ensuite inventé l'extrusion à chaud en 1894, procédé toujours utilisé aujourd'hui. Grâce à cette technique, les fabricants utilisent désormais des alliages non ferreux. Après la construction de la première presse d'extrusion d'aluminium en 1904, l'utilisation de l'aluminium dans les secteurs de l'automobile et de la construction a connu une croissance exponentielle.

Durant la Seconde Guerre mondiale, la demande en aluminium extrudé a connu une hausse spectaculaire. Utilisé dans le domaine militaire et la construction aéronautique, il a ensuite continué de croître. Aujourd'hui, l'aluminium extrudé fait partie intégrante de notre quotidien. De votre voiture aux objets de votre maison, tout est issu de ce procédé de fabrication performant.

Quelles formes peut-on donner à l'extrusion d'aluminium ?

1. Plein. Ces formes ne comportent aucune ouverture fermée ni aucun vide (c'est-à-dire des poutres, des coins ou des tiges).

2. creux. Ces formes comportent une ou plusieurs ouvertures ou cavités (par exemple, des tubes rectangulaires ou carrés).

3. Semi-creux. Cavités partiellement fermées (c.-à-d. canaux en forme de « C » avec des espaces plus étroits).

4. Profilés en aluminium extrudé sur mesure. Ces profilés comportent généralement plusieurs extrusions. Il peut également s'agir de profilés emboîtables présentant différents profils de couleur. Ces profilés répondent généralement aux spécifications du concepteur.

Domaines d'application

1. Structures en matériaux de construction : telles que portes et fenêtres en aluminium, murs-rideaux, garde-corps, signalétique, etc.

2. Pièces de transport : telles que jantes de vélo, cadres, radiateurs automobiles, composants de cabines de navires, coques de véhicules et structures d'avions, cadres de sièges, etc.

3. Biens de consommation durables : tels que les articles de sport et de loisirs (batte en aluminium, cadre de patin à roulettes, raquette de badminton).

4. Composants pour machines et équipements industriels : tels que châssis de convoyeurs pour machines de convoyage de fibres électroniques, alimentaires et chimiques, composants d'échangeurs de chaleur, composants structurels d'outils pneumatiques, cylindres de compression d'air, ébauches de forgeage, tuyauterie industrielle et châssis de salles d'ascenseur.

5. Composants d'ingénierie électronique : tels que dissipateurs thermiques, têtes de lecture/écriture de disques durs, règles optiques, photoconducteurs de photocopieurs, guides optiques, rotors de bandes magnétiques, etc.

6. Pièces d'armes de défense : telles que des enveloppes de missiles, des composants d'armes à feu, etc.