Quelles sont les méthodes d'usinage CNC de précision pour les trous ?
Comparé à l'usinage de surfaces cylindriques externes, l'usinage de trous de précision par commande numérique (CNC) s'effectue dans des conditions bien moins favorables et est généralement plus difficile. Les raisons sont les suivantes :
1. La taille de l'outil de coupe utilisé pour l'usinage de trous de précision par commande numérique est limitée par le diamètre du trou. Par conséquent, sa rigidité est faible, ce qui le rend sujet à la déformation par flexion et aux vibrations.
2. Lorsqu'on utilise un outil de coupe de taille fixe, le diamètre du trou usiné dépend directement de la taille de l'outil. Par conséquent, les erreurs de fabrication et l'usure de l'outil affectent directement la précision dimensionnelle du trou.
3. Lors de l'usinage de trous par commande numérique, la zone de coupe se situe à l'intérieur de la pièce, où l'évacuation des copeaux et la dissipation de la chaleur sont difficiles. Par conséquent, la précision dimensionnelle et l'état de surface sont difficiles à contrôler.
1. Perçage et alésage
(1) Forage
Le perçage est la première opération d'usinage CNC consistant à créer un trou dans un matériau massif. Le diamètre des trous percés est généralement inférieur à 80 mm. Il existe deux méthodes de perçage principales : l'une où le foret tourne et l'autre où la pièce à usiner tourne.
(2) Alésage (perçage)
L'alésage est réalisé à l'aide d'un alésoir pour agrandir un trou existant, moulé ou forgé, et améliorer sa précision dimensionnelle et son état de surface. Il peut servir d'étape de semi-finition avant l'usinage de précision, ou d'étape finale pour les trous dont les exigences de précision sont moindres.
2. Alésage (Alésage de finition)
L'alésage est une méthode de finition des trous largement utilisée en production. Pour les petits trous, comparé à la rectification intérieure ou au perçage fin, l'alésage est une méthode d'usinage de précision plus économique et plus pratique.
3. Ennuyeux
L'alésage est un procédé d'usinage CNC de précision qui agrandit un trou préformé à l'aide d'un outil de coupe à un seul point. Les opérations d'alésage peuvent être réalisées sur une aléseuse ou un tour.
4. Affûtage
Le rodage est un procédé de superfinition qui utilise une tête de rodage munie de bâtonnets abrasifs (pierres à huile) pour affiner la surface d'un trou. Pendant le rodage, la pièce reste immobile tandis que la tête de rodage, entraînée par la broche de la machine, effectue une rotation et un mouvement de va-et-vient axial. Sous une certaine pression, les bâtonnets abrasifs enlèvent une très fine couche de matière, créant ainsi un motif quadrillé de fines lignes. Pour éviter que les trajectoires des grains abrasifs ne se répètent, la vitesse de rotation de la tête de rodage et sa course de va-et-vient par minute doivent être des nombres premiers entre eux.
5. Approche
Le brochage est une méthode d'usinage de précision à haut rendement réalisée sur une machine à brocher à l'aide d'une broche spécialement conçue. Les machines à brocher sont classées en horizontales ou verticales, les machines horizontales étant les plus courantes.