Méthodes de réglage des outils pour le centre d'usinage CNC série 850
Après l'installation de l'outil, le centre d'usinage 850 doit effectuer un réglage afin de déterminer la position du point de départ avant l'exécution du programme d'usinage. Le réglage de l'outil peut souvent s'avérer complexe pour les opérateurs, car il est long et fastidieux, notamment lorsqu'il faut utiliser plusieurs outils, qui nécessitent alors des valeurs de compensation. Shenzhen Pans possède plusieurs centres d'usinage CNC de haute précision de la série 850 et partage les méthodes de réglage d'outil courantes suivantes :
1. Utilisation d'un bloc de réglage d'outil fait maison
Un simple bloc de calage d'outil en plastique ou en acrylique facilite le repositionnement répétitif après l'affûtage. Cependant, la précision de positionnement est relativement faible, généralement de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm. Malgré cette limitation, il s'agit d'une méthode de positionnement rapide, permettant des ajustements ultérieurs rapides.
2. Méthode de jogging manuel
En appuyant sur la touche de déplacement manuel du panneau de commande du centre d'usinage 850, la pointe de l'outil effleure la surface de la pièce. Le compteur est alors remis à zéro et l'outil est rétracté jusqu'à la position initiale souhaitée, puis remis à zéro une nouvelle fois pour définir sa position de départ. Ce processus est répété pour chaque outil et, après des essais d'usinage, des ajustements peuvent être effectués pour atteindre la position précise prévue.
3. Utilisation des régleurs d'outils CNC
Après le positionnement initial des outils sur le centre d'usinage 850, un affûtage peut s'avérer nécessaire en raison de l'usure, ce qui modifie la position de la pointe lors de leur réinstallation. Le centre d'usinage 850 peut utiliser des régleurs d'outils, qui peuvent inclure des dispositifs d'automesure. Bien que leur fonctionnement puisse être complexe et nécessite un temps de préparation, ils permettent de mesurer efficacement plusieurs outils simultanément.
