Les trois types d'usinage par électroérosion à fil : l'électroérosion à fil à haute vitesse, l'électroérosion à fil à basse vitesse et l'électroérosion à fil moyen, quel est votre choix idéal ?

1. Machine d'électroérosion à fil à grande vitesse : un processeur par lots rentable.

L'électroérosion à fil à grande vitesse (WEDM) est une technologie de découpe par fil à étincelles électriques à grande vitesse. Le processus de travail consiste à faire effectuer un mouvement de va-et-vient à grande vitesse du fil d'électrode (généralement un fil de molybdène) dans la zone de traitement, par décharge d'étincelles électriques, l'érosion du matériau de la pièce à usiner, la formation de la fente.

Le fil de molybdène est couramment utilisé en raison de sa bonne résistance à l'abrasion et de sa conductivité électrique, ainsi que de sa recyclabilité, ce qui réduit les coûts d'utilisation. Il est largement employé dans la production industrielle exigeant rapidité, faible coût et faible précision, notamment pour l'ébauche de pièces mécaniques et la découpe de pièces de forme simple, telles que les pièces brutes avant fraisage ou tournage, les poinçons, les lames de cisaille, les pièces de pinces, etc.

Points forts en matière d'ingénierie :

Fil alternatif à grande vitesse : vitesses de coupe plus élevées, généralement entre 50 et 400 mm par minute, adaptées au traitement de pièces plus grandes et plus épaisses.

Fluide de travail économique : principalement une émulsion ou un fluide de travail à base d'eau, à faible coût.

Une seule découpe pour obtenir la forme voulue : généralement une seule découpe suffit pour terminer le traitement, rendement élevé.

Points forts principaux :

Coût minimal : l'investissement en équipement, les consommables (le fil de molybdène peut être réutilisé), le coût du fluide de travail sont bien inférieurs à ceux des fils à déplacement moyen et lent, le coût de traitement d'une seule pièce est très compétitif.

Haute efficacité de traitement : le passage du fil à grande vitesse permet une vitesse de coupe élevée, particulièrement adaptée aux grandes quantités de pièces ne nécessitant pas une précision extrême.

Maintenance aisée : la structure de l'équipement est relativement simple, avec des exigences techniques faibles pour son fonctionnement et sa maintenance.

Présenté au client :

Livraison rapide : raccourcir le cycle de production pour répondre à la demande de production rapide et en grand volume.

Réduction significative des coûts : Réduisez considérablement les coûts d'usinage et améliorez la compétitivité des prix des produits, particulièrement adapté aux pièces standard, à l'usinage grossier ou aux pièces présentant des exigences de précision faibles.

Comme indiqué ci-dessus, les avantages du fil à marche rapide sont son faible coût, son adéquation à la production de masse, sa rapidité et sa grande efficacité ; cependant, il présente certains inconvénients : en raison de la vitesse de coupe élevée, la précision et la qualité de surface des pièces obtenues ne sont pas élevées, ce qui ne convient pas aux exigences de traitement de pièces de haute précision et de haute finition.

2. Électroérosion à fil à basse vitesse : le summum de la précision extrême.

La technologie Slow Wire utilise un fil d'électrode (généralement un fil de laiton ou de cuivre galvanisé) qui se déplace dans une seule direction à faible vitesse sur la pièce à usiner, gravant progressivement le matériau par des décharges d'étincelles électriques couche par couche pour former une surface de coupe fine.

Le fil d'électrode utilisé en électroérosion à fil à déplacement lent est généralement jetable, ce qui augmente le coût des consommables, mais garantit la précision et la qualité de surface de l'usinage. Il est largement utilisé dans la fabrication de moules, l'usinage de pièces de précision et d'autres domaines exigeant une haute précision et une qualité de surface élevée, comme les cavités complexes dans les moules, les formes et contours non standard des pièces, ou encore les connecteurs électroniques de haute précision, les scalpels de haute précision, etc.

Points forts en matière d'ingénierie :

Déplacement unidirectionnel à faible vitesse par fil : fil d'électrode en cuivre (ou en laiton galvanisé) courant dans une seule direction à faible vitesse (

Fluide de travail : eau déminéralisée. L'eau déminéralisée de haute pureté, à conductivité précisément contrôlée, assure un environnement de traitement optimal.

Découpe multi-étapes ultra-précise : généralement 4 coupes, voire plus (ébauche, finitions multiples), sont utilisées avec des systèmes de contrôle de puissance, de servo et de température de précision.

Enfilage et guidage avancés : Guides de précision pour bijoux avec enfilage automatique et très haute précision de positionnement.

Points forts principaux :

Précision et finition optimales : la rugosité de surface est extrêmement faible, la valeur Ra ​​peut généralement atteindre 0,2 à 0,8 μm, et même un effet miroir peut être obtenu pour répondre aux exigences d'une surface de haute qualité.

Excellente homogénéité de traitement : déplacement unidirectionnel du fil, contrôle de haute précision et environnement stable, pour garantir des dimensions très homogènes pour de grandes quantités de pièces traitées.

Capacité de traitement élevée : elle permet de réaliser des effilements importants, des formes supérieures et inférieures complexes et d'autres traitements de surface spatiale complexes.

Présenté au client :

Qualité irréprochable : une qualité d'usinage optimale est garantie pour vos moules de haute précision (tels que les moules pour connecteurs de précision, les moules pour lentilles optiques), les pièces de dispositifs médicaux, les pièces critiques aérospatiales et les pièces d'instruments de précision.

Surface parfaite, traitements ultérieurs réduits : la surface usinée est aussi lisse qu’un miroir, réduisant considérablement, voire éliminant, le besoin de polissage ultérieur et maintenant une précision géométrique parfaite.

Les structures complexes sont faciles à manipuler : les puissantes capacités d’usinage de cônes et de profils ouvrent la voie à des conceptions de produits plus complexes.

Il ressort de ce qui précède que les avantages du fil à marche lente résident dans sa haute précision et sa haute qualité de surface, et qu'il convient aux formes complexes et aux exigences élevées en matière de traitement des moules.

Ses inconvénients sont une vitesse plus lente, une productivité relativement faible et un coût plus élevé des équipements et des consommables.

3. Électroérosion à fil moyen : l'équilibre parfait entre précision et efficacité.

Le fil à déplacement moyen combine les caractéristiques du fil à déplacement rapide et du fil à déplacement lent ; utilisant la coupe par fil moyen, le fil d’électrode est généralement un fil de molybdène, et dans le système de contrôle, il intègre certains des avantages techniques du fil à déplacement lent.

Le fil de molybdène est généralement utilisé pour la découpe à moyen fil. Recyclable, il permet de réduire les coûts des consommables. Cependant, ses caractéristiques font que la qualité de surface et la précision obtenues sont difficiles à égaler avec une machine de découpe à fil lent. Il convient aux applications exigeant une précision et une qualité de surface moyennes, comme la fabrication de pièces mécaniques de précision et de moules, par exemple des pièces aux contours courbes ou profilés, des bornes métalliques pour équipements électriques ou des éléments de structure pour l'aéronautique ou le spatial.

Points forts en matière d'ingénierie :

Technologie de déplacement du fil à vitesse variable : l’innovation clé ! Commutation automatique entre le déplacement du fil à grande vitesse (ébauche) et le déplacement du fil à basse vitesse/unidirectionnel (finition) sur la même machine.

Technologie de coupe multiple : L’adoption de plusieurs procédés, tels que « l’ébauche – la semi-finition – la finition », améliore considérablement la précision et la finition.

Système de contrôle intelligent : contrôle précis de la vitesse du fil, de la tension, des paramètres électriques et du fluide de travail.

Points forts principaux :

Le roi du rapport coût-efficacité : tout en atteignant une précision et une finition comparables à celles du fil à alimentation lente, le coût de l'équipement et du traitement est bien inférieur à celui du fil à alimentation lente, et le retour sur investissement est élevé.

La précision et la finition sont grandement améliorées : la précision de traitement se situe entre le fil à déplacement rapide et le fil à déplacement lent, généralement entre ±0,005 et 0,01 mm, et la rugosité de surface Ra peut atteindre 0,8 à 1,6 μm, ce qui répond aux exigences de la plupart des moules et pièces de précision.

Maintien d'une efficacité supérieure : Bien que plus lent que le fil à marche rapide, il conserve un avantage de vitesse par rapport au fil à marche lente, avec une efficacité élevée en phase d'ébauche.

Présenté au client :

Gain de précision, coût maîtrisé : Nous vous proposons des solutions de traitement proches de la haute qualité, mais à un meilleur coût, idéales pour les moules d'emboutissage de précision, les moules d'injection, les électrodes et tous types de pièces mécaniques.

Bonne qualité de surface : fines stries de surface et bonne finition après traitement, réduisant ainsi la charge de travail de polissage ultérieure.

Large gamme d'applications : Couvre parfaitement la plupart des scénarios d'application, des exigences de précision élevées aux exigences de très haute précision.

Il ressort de ce qui précède que les avantages du câble de marche moyen résident dans un équilibre entre vitesse, précision et coût, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications industrielles, et que ses coûts d'équipement et d'exploitation sont plus modérés.

Son inconvénient est que la précision et la qualité de surface ne sont pas aussi bonnes que celles du fil à défilement lent, et que la vitesse et l'efficacité ne sont pas aussi bonnes que celles du fil à défilement rapide.

Comment choisir le procédé de découpe de fil que vous souhaitez ?

Lors du choix d'un procédé de découpe au fil spécifique, il convient de tenir compte du matériau de la pièce à usiner, des exigences de précision, de la qualité de surface, de la productivité et du coût, et de choisir l'équipement le plus adapté en fonction de ces exigences.

Par exemple : lorsque les exigences en matière de précision d’usinage et de qualité de surface sont élevées, et que l’efficacité et le coût de production ne sont pas des priorités, l’électroérosion à fil à basse vitesse est le meilleur choix.

Lorsque la précision d'usinage et la qualité de surface requises pour les matériaux de taille moyenne sont prises en compte, tout en tenant compte de l'efficacité et du coût de production, le choix de l'électroérosion à fil moyen (WEDM) est optimal.

Lorsque les exigences en matière de précision d'usinage ne sont pas élevées et qu'il s'agit de traiter de grandes quantités, l'électroérosion à fil à grande vitesse est le choix idéal.

Face à une demande sociétale croissante de diversification des produits, la part de la production multi-espèces, en petits et moyens lots, dans le traitement des fils moyens augmente sensiblement. Les équipements de traitement généraux traditionnels peinent à s'adapter aux exigences d'usinage diversifiées, de haute efficacité et de haute qualité. Cependant, le traitement des fils moyens, grâce à sa structure simple, son faible coût et sa faible consommation, a un potentiel de survie certain.

Les machines-outils à avance lente et les machines-outils à avance rapide présentent une supériorité très nette en termes d'efficacité d'usinage, de précision, de qualité de surface et autres aspects.

Bien que le prix des machines-outils à avance lente soit plus élevé, avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, elles seront de plus en plus utilisées dans divers domaines de traitement.

Comparaison succincte des principales caractéristiques des trois machines :