Taraudage et filetage !

Le taraudage consiste à créer un trou fileté à l'aide d'un outil de filetage, tel qu'un tour à fileter, une fraise à fileter ou un insert fileté. En ingénierie, une pièce de fixation est incomplète sans trou fileté. Le filetage est souvent réalisé lors de l'usinage CNC pour des raisons de rapidité et de précision. Il s'agit généralement de l'une des dernières étapes de la fabrication d'une pièce, notamment lorsqu'on utilise des inserts filetés.

Le taraudage est une technique d'usinage de trous taraudés. Plus précisément, il s'agit d'un trou taraudé réalisé à l'aide d'un taraud. Cet outil est constitué d'une tige munie d'un tranchant ou de dents qui entaille la paroi du trou, créant ainsi une rainure hélicoïdale interne (le filetage) en traversant le matériau. Le taraudage est une méthode de filetage rapide et pratique, et l'une des plus courantes que l'on trouve dans les quincailleries.

En résumé, le taraudage est un type d'usinage de trous filetés, mais il ne se limite pas à cette seule méthode.

Comme indiqué précédemment, le taraudage est une méthode de filetage qui permet de créer un filetage intérieur dans un trou. Le filetage est un terme général désignant la création de filetages intérieurs ou extérieurs à l'aide de différents types d'outils de coupe.

On peut tarauder un trou ou un alésage pour créer un filetage intérieur, mais aussi tarauder des formes cylindriques extérieures pour réaliser des tiges filetées ou des fixations. Les filetages extérieurs peuvent être obtenus à l'aide de filières, d'outils de coupe à un seul point sur un tour, d'outils de profilage, etc.

Les procédés de taraudage et de filetage sont similaires en ce qu'ils créent tous deux un filetage interne permettant l'insertion d'un élément de fixation fileté, tel qu'un boulon. Ils peuvent également être utilisés pour des trous borgnes ou débouchants. Un trou qui ne traverse pas complètement la pièce est considéré comme un trou borgne. Concernant les limitations, nous nous concentrerons sur celles du taraudage, le filetage englobant toutes les autres techniques de filetage. Voici les limitations à prendre en compte lors du taraudage :

Type de filetage : Le taraudage est limité aux filetages internes. Pour les filetages externes, il faudra recourir à d’autres procédés, comme l’utilisation de filières.

Types de filetages : Les tarauds sont conçus pour réaliser des filetages de dimensions et de pas spécifiques. Par conséquent, pour créer différents types de filetages, il vous faudra un taraud adapté à chaque filetage. De plus, cela exclut les profils de filetage personnalisés, qui peuvent être obtenus par des procédés tels que le fraisage de filetage.

Rupture d'outil : Les tarauds sont plus fragiles que les autres outils de filetage. Un taraud endommagé peut vite devenir un cauchemar pour l'usinier, car son retrait peut s'avérer difficile et, dans certains cas, nécessiter la mise au rebut de la pièce entière.

Profondeur du trou borgne : La plupart des tarauds étant dotés d'une tête conique facilitant la coupe, leur profondeur de perçage est limitée. Si vous souhaitez que le filetage soit au plus près du fond du trou, il peut être nécessaire d'utiliser des méthodes alternatives comme le fraisage du filetage.

Limitations liées aux matériaux : Les tarauds sont moins performants lors de l’usinage de matériaux durs ou cassants comme l’acier trempé. Ces matériaux ont tendance à user rapidement le taraud, ce qui le rend inefficace pour réaliser des filetages de qualité ou nécessite des changements d’outil fréquents, augmentant ainsi les coûts. Par ailleurs, les matériaux très ductiles peuvent également poser problème aux tarauds, car ils peuvent devenir « collants » et adhérer au taraud pendant la coupe, nécessitant des nettoyages ou des changements d’outil fréquents.

Globalement, le taraudage peut être une bonne méthode pour réaliser des trous taraudés dans une pièce dans les bonnes conditions, mais d'autres techniques peuvent être nécessaires lorsqu'il s'agit de certains matériaux et de formes de filetage, ou lorsque l'on souhaite réduire le risque de casse d'outil.