Tests au brouillard salin : Points clés à bien comprendre

L'essai au brouillard salin est une méthode d'essai environnemental utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion de produits ou de matériaux métalliques en créant un environnement artificiel de brouillard salin à l'aide d'équipements d'essai spécialisés. Il se divise principalement en deux catégories : les essais d'exposition environnementale naturelle et les essais de brouillard salin accélérés.

1. Pourquoi effectuer des tests au brouillard salin ?

Le test au brouillard salin est réalisé pour vérifier si les composants métalliques d'un produit se corroderont lorsqu'ils seront exposés à l'atmosphère ou à d'autres environnements.

Ce test est une méthode d'évaluation accélérée de la corrosion réalisée en atmosphère artificielle. Une solution saline de concentration spécifiée est atomisée et pulvérisée dans une chambre étanche à température contrôlée. L'observation des modifications des échantillons testés après une période d'exposition déterminée permet d'évaluer leur résistance à la corrosion.

Comparé aux tests d'exposition naturelle, le test au brouillard salin nécessite beaucoup moins de temps — des jours, voire des heures, au lieu d'années — ce qui en fait une méthode d'évaluation efficace.

Cependant, la corrosion est influencée par de nombreux facteurs. La résistance au brouillard salin, à elle seule, ne peut représenter la résistance à tous les milieux corrosifs. Par conséquent, les résultats des tests au brouillard salin ne doivent pas être considérés comme un indicateur direct de la performance en matière de corrosion dans tous les environnements d'utilisation, ni comme une prédiction directe de la durabilité réelle.

2. Produits nécessitant un test au brouillard salin

• Métaux et alliages métalliques

• revêtements métalliques

• revêtements organiques

• Revêtements anodisés

3. Revêtements

1) Types de revêtements

Revêtements organiques :
Par exemple, peinture, vernis, revêtement en poudre, huile antirouille, etc.

Revêtements métalliques :
Par exemple, la galvanoplastie, le placage chimique, le placage ionique, la projection thermique, le placage par immersion à chaud, le dépôt chimique en phase vapeur, etc.

Les revêtements électrolytiques courants comprennent le zinc, le cuivre, le nickel, le chrome, l'étain, le laiton et les alliages plomb-étain.

2) Fonctions des revêtements

• À des fins esthétiques (par exemple, chromage brillant)

• Protection du métal de base contre la corrosion

4. Classification des méthodes d'essai au brouillard salin

• Test au brouillard salin neutre (NSS)

• Test au brouillard salin d'acide acétique (AASS)

• Test de brouillard salin à l'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS)

Les normes couramment utilisées comprennent :

• ISO 9227:2006 (Europe, y compris le Royaume-Uni)

• ASTM B117-03 (États-Unis)

• DIN 50021:1988 (Allemagne)

Test au brouillard salin neutre (NSS)

Normes applicables

• ISO 9227:2006

• ASTM B117-03

• DIN 50021:1988

Ces normes utilisent essentiellement les mêmes conditions d'essai.

Conditions d'essai

• Concentration de la solution de chlorure de sodium : 50 g/L ± 5 g/L

• pH : 6,5–7,2

• Température de la chambre : 35 ± 2 °C
  (ASTM : 35 +1,1 / −1,7 °C)

• Taux de dépôt de brouillard salin : 1,5 ± 0,5 mL par 80 cm² par heure

Préparation des échantillons

• Le type, la quantité, la forme et la taille des échantillons seront déterminés conformément aux normes du produit ; s'il n'existe aucune norme, ils devront faire l'objet d'un accord entre les parties concernées.

• Les échantillons doivent être correctement nettoyés avant les essais, mais les revêtements organiques protecteurs appliqués intentionnellement ne doivent pas être enlevés.

• Les surfaces coupées des échantillons doivent être protégées par de la peinture, de la cire ou du ruban adhésif.

Exemple de placement

• Les échantillons doivent être placés avec la surface d'essai orientée vers le haut afin que le brouillard salin puisse se déposer librement ; la pulvérisation directe sur la surface d'essai n'est pas autorisée.

• La surface d'essai doit être inclinée à 20 degrés par rapport à la verticale.

• Les échantillons peuvent être placés à différents niveaux horizontaux, mais ne doivent pas se toucher ni toucher les parois de la chambre. Aucune gouttelette d'un échantillon ne doit tomber sur un autre.

• Les supports d'échantillons doivent être en verre, en plastique ou en d'autres matériaux non métalliques. Les matériaux de suspension doivent être non métalliques, comme des fibres.

Durée du test

• Déterminée selon les spécifications du produit ; les durées courantes comprennent 2, 4, 6, 8 et 24 heures.

• Pour les tests d'une durée supérieure à 24 heures, celle-ci doit être un multiple de 24 heures.

Traitement des échantillons post-test

• Après les tests, retirez les échantillons et laissez-les sécher naturellement à l'intérieur pendant 0,5 à 1 heure.

• Rincer délicatement à l'eau courante propre à une température ne dépassant pas 40 °C pour éliminer les résidus de solution saline.

• Sécher immédiatement à l'aide d'un souffleur.