La technologie de passivation améliore la résistance à la corrosion des métaux et favorise le progrès industriel.
Dans l'industrie moderne, la passivation est devenue un moyen de plus en plus important d'améliorer la résistance à la corrosion des matériaux métalliques. Ce procédé consiste à protéger les matériaux des agressions extérieures en formant un film protecteur à leur surface. Notamment pour l'aluminium et l'acier inoxydable, la passivation prolonge considérablement la durée de vie des produits et réduit les coûts de maintenance.
Définition
La passivation est la formation d'une fine couche protectrice à la surface d'un métal, par voie chimique ou électrochimique, afin de réduire sa réactivité avec l'environnement et d'accroître ainsi sa résistance à la corrosion. Le procédé consiste généralement à immerger le métal dans une solution contenant un agent passivant pour former une couche d'oxyde protectrice.
Rôle
1. Améliorer la résistance à la corrosion : La passivation permet de former un film mince à la surface du métal, empêchant ainsi l'oxygène et l'humidité d'entrer en contact et réduisant de ce fait les risques de corrosion.
2. Améliorer la résistance à l'oxydation : Pour certains métaux facilement oxydables, comme l'aluminium, la passivation peut efficacement empêcher l'oxydation de leur surface et maintenir leur éclat et leurs performances.
3. Prolonger la durée de vie : En réduisant la corrosion et l'oxydation, la passivation peut prolonger considérablement la durée de vie des matériaux métalliques et réduire la fréquence des réparations et des remplacements.
4. Améliorer les propriétés de surface : La passivation peut également améliorer la régularité et l'adhérence de la surface métallique, ce qui facilite l'application ultérieure de revêtements et de peintures.
5. Avantages environnementaux : Le procédé de passivation n'utilise généralement pas de substances dangereuses, contribuant ainsi à réduire l'impact de la production industrielle sur l'environnement, conformément au concept de développement durable.
Étapes de passivation
Prétraitement : Avant la passivation, l'aluminium doit être nettoyé et dégraissé afin d'éliminer les saletés et les graisses de surface et de garantir que la solution de passivation agisse uniformément sur la surface de l'aluminium.
Passivation: L'aluminium nettoyé est immergé dans une solution de passivation ou placé dans un bain électrolytique pour une passivation électrochimique. Les paramètres tels que la composition, la concentration, la température et le traitement sont déterminants. La durée du traitement de passivation ou de l'électrolyte influe sur la qualité et les performances du film passivé. Il est donc nécessaire de sélectionner les paramètres de passivation appropriés en fonction de la situation spécifique.
Après le traitement : Une fois la passivation terminée, l'aluminium doit être nettoyé et séché afin d'éliminer toute trace de solution de passivation et d'humidité en surface. Un traitement de protection peut également être appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure du film passivé.