Soudage laser

Le soudage laser utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur pour chauffer localement les matériaux métalliques jusqu'à un état fondu ou partiellement fondu, réalisant ainsi la liaison des matériaux.

Avantages du soudage laser

1. Énergie concentrée, zone affectée thermiquement réduite et déformation minimale.

Le soudage laser utilise un faisceau laser focalisé, concentrant une énergie élevée en un point précis pour faire fondre le métal. Il en résulte une pénétration de soudure étroite et une zone affectée thermiquement réduite, minimisant ainsi les déformations thermiques. De plus, le processus d'impulsions fréquentes du laser (marche/arrêt) répète la fusion et la solidification plusieurs fois par seconde, voire des dizaines de fois, réduisant encore davantage les déformations.

2. Garantit une résistance de soudure suffisante

Le soudage laser produit un cordon de soudure fin, ce qui peut parfois susciter des inquiétudes quant à sa résistance. Cependant, grâce à sa pénétration profonde, il possède une résistance interne largement supérieure à ce que son apparence laisse supposer. Le soudage laser utilisant une quantité réduite d'alliage qui fond et se solidifie temporairement, les risques de fractures sont minimes. Des tests de résistance réalisés en milieu industriel ont confirmé que le soudage laser offre une résistance supérieure à celle du soudage TIG.

3. Haute qualité de soudure et vitesse de soudage élevée.

4.Haut automatisation, fabrication Il convient à la fabrication de précision et à la production à grande échelle.

Inconvénients du soudage laser

1. Mauvaise gestion des écarts

Le soudage laser concentre l'énergie du laser sur un point très précis, d'un diamètre d'environ 0,1 à 0,6 mm, pour faire fondre le métal. Cette propriété rend le soudage difficile en présence d'interstices. Pour une machine dont le diamètre du point est de 0,1 mm, un interstice aussi petit que 0,1 mm suffit à laisser passer le laser, empêchant ainsi le soudage. Par conséquent, des mesures telles que l'amélioration de la précision du processus de pliage et l'installation de gabarits sont nécessaires.

2.Soudure d'accumulation insuffisante

Le soudage laser excelle pour le soudage des métaux de base, mais pas pour le rechargement. Outre le risque que l'énergie laser n'atteigne pas complètement le métal de base au point de fusion de la baguette, l'alignement précis du point de soudure, de la baguette et du point focal est difficile, ce qui peut compromettre la résistance. Si le rechargement est spécifié sur le plan, il est important d'évaluer la pertinence du soudage laser. Inversement, si le soudage laser est recherché pour des raisons de résistance et d'esthétique, il est préférable de ne pas spécifier de rechargement.

3. Supérieur coûts d'investissement comparés aux méthodes de traitement traditionnelles.

4. Épaisseur du matériau limitée.

Procédés de soudage laser

1.Soudage continu :Produit un cordon de soudure continu et lisse, adapté aux soudures longues et droites ;

2.Soudage par impulsions :Utilise des impulsions laser pour contrôler l'apport de chaleur, convient au micro-soudage et aux pièces sensibles à la chaleur ;

3.Soudage par points :Soudage monopoint ou multipoint, une alternative au soudage par points par résistance ;

4. HubSoudage inutilisable : Elle combine le soudage laser avec le soudage MIG/TIG ou à l'arc, permettant à la fois une pénétration profonde et un dépôt de métal.