Comment choisir le type d'anodisation adapté à vos pièces ?

L'anodisation est un procédé électrochimique qui crée une couche d'oxyde durable et résistante à la corrosion sur l'aluminium. En ajustant la composition chimique du bain, la température et la tension, un même procédé de base permet d'obtenir des revêtements très différents, allant de l'aspect décoratif à une protection extrême contre l'usure.

*Type I – Anodisation à l'acide chromique
Épaisseur du film : 0,5–5 μm

Idéal pour : Pièces sensibles à la fatigue, aérospatiale, composants de précision, parois minces, moulages sous pression complexes.

Norme clé : MIL-A-8625 Type I

*Type II – Anodisation à l'acide sulfurique
Épaisseur du film : 1,8–25 μm

Idéal pour : Finitions décoratives, coloration, électronique grand public, quincaillerie architecturale.

Norme clé : MIL-A-8625 Type II

*Type III – Anodisation dure
Épaisseur du film : 25–100+ μm, dureté > HV500

Idéal pour : Pièces résistantes à l'usure, systèmes hydrauliques, composants automobiles (freins, engrenages).

Norme clé : MIL-A-8625 Type III

*MAO (Oxydation par micro-arc)
Épaisseur du film : 50–200 µm, aspect céramique, dureté > HV1000

Idéal pour : conditions extrêmes (haute température, abrasion, isolation électrique), pièces de moteur, applications industrielles spécialisées.

Comment choisir
Décoration et couleur → Anodisation à l'acide sulfurique

Résistance à l'usure → Anodisation dure

Sensibilité à la fatigue / précision → Anodisation à l'acide chromique

Environnements extrêmes → Oxydation par micro-arc

Coût : Le type II est le plus économique ; le MAO est le plus élevé.

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