Différences et applications de la rectification plane, de la rectification cylindrique et de la rectification intérieure

1. Traitement des objets

La morphologie de la pièce est essentielle pour distinguer les trois procédés, chacun étant adapté à des types de structures spécifiques.

Rectification de surfaceCe logiciel se concentre sur les plans et structures planes des pièces, tels que les plaques planes, les gabarits, les glissières de machines-outils et les faces d'extrémité de boîtes. Il traite également les plans irréguliers comme les rainures, les marches et les surfaces inclinées, ce qui est idéal pour la finition de grandes surfaces planes.

Rectification cylindriqueSpécialisée dans le traitement des surfaces extérieures de pièces rotatives, notamment les surfaces cylindriques/coniques extérieures, les faces d'épaulement d'arbres et les épaulements. Elle traite généralement des broches de machines-outils, des arbres d'engrenages, des tiges de piston et des bagues extérieures de roulements.

Broyage interneUsinage ciblé des alésages intérieurs et des structures associées, telles que les alésages cylindriques/coniques intérieurs et les faces d'extrémité des alésages. Parmi les pièces courantes, on trouve les bagues intérieures de roulements, les chemises de cylindres de moteurs, les alésages intérieurs d'engrenages et les alésages de soupapes hydrauliques.

2. Types d'équipements

Rectification de surfaceUtilise des rectifieuses planes, principalement à broche horizontale ou verticale et à table rectangulaire. Les principaux composants comprennent la meule, la table à mouvement alternatif, la tête de meulage, le bâti et le système d'entraînement hydraulique. Les modèles de précision sont équipés de systèmes CNC pour l'avance automatique.

Rectification cylindriqueElle est équipée de rectifieuses cylindriques (universelles, ordinaires, sans centre). Ses principaux composants comprennent la tête de meulage, la poupée fixe, la poupée mobile et le banc longitudinal, assurant ainsi une rotation et une alimentation stables de la pièce.

Broyage interneCe procédé utilise des rectifieuses internes (ordinaires, planétaires, sans centre). Les principaux équipements comprennent une tête de meulage, un support pour l'outil de rectification interne, un établi et un dispositif de centrage. Le faible diamètre de la meule interne renforce les structures d'amortissement des vibrations.

3. Modes de mouvement

Rectification de surfaceCe procédé utilise un mouvement composite associant la rotation de la meule, le mouvement alternatif de la pièce et l'avance de la meule. La meule tourne à une vitesse de 30 à 50 m/s ; la table se déplace longitudinalement et la tête de meulage avance verticalement et horizontalement pour un meulage par couches successives.

Rectification cylindriqueCette machine est dotée d'un mouvement de « double rotation + avance », incluant la rectification longitudinale et la rectification en plongée. La rectification longitudinale convient aux arbres présentant un rapport longueur/diamètre élevé, tandis que la rectification en plongée est efficace pour les arbres courts et les paliers.

Broyage interneLe mouvement varie selon l'équipement. Les rectifieuses intérieures ordinaires utilisent des pièces fixes et une avance longitudinale de la meule ; les rectifieuses à coordonnées ajoutent un mouvement planétaire de la meule pour les trous intérieurs irréguliers de haute précision.

4. Précision et qualité de surface

Rectification de surfaceLa précision atteint IT7-IT8, la tolérance dimensionnelle ±0,005 mm et la rugosité Ra 0,8-0,2 µm. La rectification de précision atteint IT5-IT6 et Ra 0,1-0,025 µm pour les pièces planes de haute précision.

Rectification cylindrique: Offre la plus haute précision (IT5-IT6), avec une erreur de rondeur ≤3μm, une cylindricité ≤5μm et un Ra ≤0,4μm (0,1-0,05μm pour la rectification ultra-précise), idéal pour les arbres de haute précision.

Broyage interneLa précision conventionnelle est de type IT7-IT8, la tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm et la rugosité Ra de 1,6 à 0,4 µm. La rectification planétaire ou ultra-précise permet d'atteindre une précision de type IT6 et une rugosité Ra de 0,2 µm pour les trous intérieurs de précision.

5. Scénarios d'application

Rectification de surfaceLargement utilisé dans les industries de la mécanique, du moulage, de l'électronique et de l'aérospatiale pour la finition des plans de moules, des glissières de machines-outils, des pièces minces et des composants à haute dureté.

Rectification cylindriqueNoyau pour la finition d'arbres et de manchons dans les industries de la mécanique de précision, de l'automobile et de l'aérospatiale, pour le traitement de vilebrequins, de broches et de pièces en acier inoxydable ou en alliage de titane.

Broyage interne: Fournit aux industries de la mécanique de précision, de l'automobile et des roulements, en assurant la finition des trous intérieurs des bagues intérieures de roulements, des chemises de cylindre et des sièges de soupape, notamment après trempe.

6. Résumé

Les trois procédés diffèrent considérablement selon la morphologie de la pièce. La rectification de surface est polyvalente pour les surfaces planes ; la rectification cylindrique excelle pour l’usinage de haute précision des surfaces extérieures de pièces rotatives ; la rectification intérieure est particulièrement adaptée aux alésages. Le choix du procédé dépend de la structure de la pièce, de la précision requise, du volume de production et du matériau, ou il est possible de les combiner pour un usinage de précision sur toute la surface.