Fabrication sur mesure de tôlerie : découpe laser et pliage de pièces en aluminium et en acier inoxydable pour le processus d'emboutissage automobile

Le sablage et l'anodisation servent-ils uniquement à embellir les surfaces métalliques ? Absolument pas. Ces deux traitements de surface ne se limitent pas à l'esthétique : ils jouent un rôle pratique et essentiel dans les performances du produit.

Sablage : Créer l'état de surface idéal
Le sablage est une méthode qui utilise des particules projetées à grande vitesse pour impacter la surface d'une pièce. Ses fonctions comprennent :

1. Élimination des impuretés, de la calamine, des bavures et des écailles, assurant la propreté de la surface du matériau et fournissant une bonne base pour les traitements ultérieurs.
2. L'augmentation de la rugosité de surface favorise l'adhérence des revêtements ultérieurs à la pièce, rendant la couche anodisée plus uniforme et durable. Remarque : après sablage, les produits présentent un aspect mat uniforme avec une texture givrée. Toutefois, la rugosité de surface est généralement supérieure à Ra 1,6.

3. Éliminer les points de concentration de contraintes, réduisant ainsi le risque de fatigue lors de l'utilisation de la pièce.

Anodisation : bien plus qu'esthétique
L'anodisation forme une couche d'oxyde à la surface du métal par un procédé électrochimique. Cette couche peut présenter différentes couleurs, mais surtout :

1. Améliore la résistance à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce.

2. Améliore la résistance à l'usure, réduisant ainsi la friction et l'usure.

3. Permet la réalisation de revêtements fonctionnels :

• Propriétés isolantes (anodisation conventionnelle)
• Conductivité locale (avec masquage ou post-traitement)
• Exigences spécifiques de dureté ou d'épaisseur (anodisation dure)

Lorsque les produits sont utilisés à l'extérieur, sous une forte lumière ou exposés à un rayonnement UV de longue durée, le procédé est généralement mis à niveau vers une anodisation résistante aux UV.

Sablage + Anodisation + Résistance aux UV : Empêche la couche d’oxyde et la couleur de se décolorer ou de vieillir sous l’effet du soleil, assurant ainsi un aspect uniforme et durable.

Le sablage crée une surface idéale pour l'anodisation, tandis que l'anodisation protège et fonctionnalise la surface métallique. Cette combinaison confère au produit un aspect uniforme et esthétique, tout en améliorant ses performances et sa fiabilité. Dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'électronique et de la mécanique de précision, le sablage associé à l'anodisation est devenu un procédé standard.