Répertoire complet des finitions de surface pour les pièces usinées CNC
Une fois usinée, une pièce est rarement prête pour son application finale. Un traitement de surface est généralement nécessaire pour améliorer certaines caractéristiques, telles que les performances fonctionnelles, la résistance à la corrosion ou l'aspect esthétique. Cet article présente les méthodes de finition de surface les plus efficaces pour les pièces usinées CNC.
anodisation
L'anodisation est un procédé électrolytique qui crée une couche d'oxyde durable et résistante à la corrosion à la surface des pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium. La pièce sert d'anode dans un bain d'électrolyte acide. Le procédé comprend le polissage et le dégraissage avant traitement, suivis du rinçage, de la coloration et de l'application d'un vernis protecteur.
Couleurs: Les revêtements anodisés peuvent être teintés dans diverses nuances, telles que le noir, le rouge, le bleu, le vert et l'or.
galvanoplastie
La galvanoplastie est un procédé électrochimique au cours duquel un revêtement métallique est déposé sur une pièce (la cathode) à partir d'une solution saline.
Placage de zinc : Protège l'acier et le fer de la rouille tout en améliorant leur aspect.
Étamage : Non toxique et excellent pour le soudage ; largement utilisé dans l'emballage alimentaire et l'électronique.
Placage de cuivre : Souvent utilisée comme sous-couche pour améliorer l'adhérence des couches suivantes.
Placage nickelé : Offre à la fois un attrait décoratif et une résistance à l'usure.
Chromage : Il offre une dureté élevée, un faible coefficient de frottement et une résistance à l'usure exceptionnelle. Il conserve un éclat durable.
Galvanoplastie spécialisée : Placage au pinceau
Cette méthode utilise un « pinceau » ou un stylet portatif au lieu d'un bain. Elle est idéale pour le placage localisé ou la réparation de composants de grande taille lorsque l'immersion est impossible.
Oxyde noir (bleuissement)
L'oxyde noir est un processus d'oxydation de l'acier qui forme une fine couche de magnétite (
Phosphatation
La phosphatation crée un film de phosphate cristallin insoluble sur l'acier. Elle est couramment utilisée comme sous-couche protectrice pour la peinture afin d'améliorer l'adhérence et la durabilité du film de peinture. Elle donne généralement une finition grise ou gris-noir.
Passivation
Également appelée conversion au chromate, la passivation consiste à traiter le métal par des solutions chimiques afin de créer une barrière protectrice. Elle prévient la corrosion et est souvent utilisée pour l'aluminium ou l'acier inoxydable, permettant d'obtenir des finitions allant du transparent à l'irisé.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le PVD est une technique sous vide où les matériaux sont vaporisés et déposés sous forme de film mince.
Évaporation sous vide : Vaporisation des matériaux pour dépôt sur la pièce à usiner.
Crachotements : Utilisation d'une décharge gazeuse pour détacher des particules d'une cible et recouvrir la pièce.
Placage ionique : Un procédé à haute énergie combinant évaporation et ionisation pour une adhérence supérieure.
Avantages : Écologique, d'épaisseur uniforme et compatible avec une large gamme de matériaux.
sablage
Propulsés par de l'air comprimé, des abrasifs (sable, gravier ou billes) sont projetés à grande vitesse sur la pièce. Ce procédé nettoie la surface et crée une finition mate ou texturée uniforme, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement et la résistance à la fatigue.
revêtement en poudre
La poudre sèche est appliquée par voie électrostatique sur la pièce, puis polymérisée à chaud. On obtient ainsi une couche épaisse, résistante et protectrice, disponible dans une vaste gamme de couleurs et de textures.
Polissage
Le polissage crée une finition de surface lisse et réfléchissante (valeurs Ra jusqu'à 0,008 µm).
Polissage mécanique : Utiliser des roues ou des médias de polissage pour éliminer les aspérités de la surface.
Polissage chimique : Utiliser des réactions chimiques pour lisser les irrégularités de surface.
Électropolissage : Un procédé électrochimique qui élimine les ions de la surface ; c’est la méthode de finition privilégiée. acier inoxydable.
Marquage et impression
Sérigraphie : Transfert d'encre à travers une maille. Convient aux surfaces planes en métal et en plastique.
Impression par tampographie : Utilisation d'un tampon en silicone pour transférer l'encre. Idéal pour les formes courbes ou irrégulières.
Marquage laser : Utilisation d'un faisceau laser pour graver de façon permanente des textes, des logos ou des numéros de série.
Brossage (Finition au ras des cheveux)
Le brossage crée une finition satinée unidirectionnelle par meulage du métal. Très décorative, elle permet de masquer les traces de doigts et les rayures superficielles.
Peinture à cuire (émail pour cuisson au four)
Après application au pistolet, la pièce est chauffée dans un four de polymérisation. On obtient ainsi une finition beaucoup plus résistante et durable qu'avec une peinture séchée à l'air, avec des couleurs éclatantes et uniformes.
