Moulage et fonderie
Moulage et fonderie
Extrusion d'aluminium
Électroérosion à fil
Tôle
Impression 3D
Traitement de surface
Contrôle de la qualité
Technologie des poêles Nous possédons une vaste expérience dans la fourniture de pièces moulées par injection, de pièces moulées sous pression et de pièces de fonderie. Nos ingénieurs sont capables de combiner plusieurs procédés selon les plans et les exigences du client, et mettent à profit leur expertise pour optimiser le processus et sélectionner la méthode de fabrication la plus rentable. Nous proposons les procédés suivants. Les différents types de moulage et de fonderie jouent un rôle essentiel dans la fabrication de composants pour diverses industries.
1. Moulage par injection plastique
2. Moulage sous pression des métaux
Moulage par injection
Le moulage par injection plastique est un procédé qui consiste à injecter un matériau fondu (comme du plastique) dans un moule sous haute pression. Il est souvent utilisé pour produire des pièces aux formes complexes et de haute précision. Largement employé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'électroménager, etc., il se caractérise par une grande efficacité, une production de masse et un faible coût.
Moule de conception
Nos ingénieurs concevront les spécifications du moule, notamment ses dimensions, sa géométrie et la texture de sa surface, à partir du fichier PDF et du modèle 3D fournis par le client. Le moule comprend une cavité, un noyau, un système d'injection, un canal d'alimentation, un système d'éjection et des pièces mobiles. Le plastique fondu est ensuite injecté par la cavité, puis la pièce est formée par le noyau.
Le matériau général du moule est l'acier ou l'aluminium.
Les moules courants sont les moules à cavité unique et les moules à cavités multiples. Les moules à cavité unique ne permettent de mouler qu'une seule pièce à la fois, mais leur coût est moindre. Les moules à cavités multiples, quant à eux, peuvent produire plusieurs pièces simultanément, ce qui est idéal pour la production en série et permet de gagner du temps et de réduire les coûts, malgré un coût initial plus élevé.
Traitement
1. Chauffage et fusion du plastique
2. Fermeture et verrouillage du moule
3. Moule d'injection haute pression
4. Refroidir et régler
5. Démoulage et post-traitement
Matière plastique
1.ABS : Il présente une résistance aux hautes températures et de bonnes performances mécaniques.
Application : boîtier, support et autres pièces.
2.PA : Il est résistant à l'usure et possède un point de fusion élevé.
Application : engrenages, roulements et autres pièces.
3.PC : Il est très résistant et transparent.
Application : boîtier de dispositif électronique, composant optique et autres pièces.
4.PP : Il est résistant à la chaleur et chimiquement stable.
Application : pièces internes.
5.PMMA : Elle présente une transparence élevée et une bonne dureté de surface.
Application : composants de dialyseurs, composants optiques et autres pièces.
6.PVC : Il est ignifuge et durable.
Application : raccords de tuyauterie et autres pièces.
7.APERÇU : Il s'agit d'une résistance à la chaleur et aux produits chimiques.
Application : pièces aérospatiales, pièces d'instruments médicaux.
8.PTFE : Il présente une résistance aux hautes températures et à la corrosion.
Application : pièces d'étanchéité, pièces d'isolation.
9.etc.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé qui consiste à verser ou injecter du métal en fusion dans un moule, à attendre sa solidification, puis à démouler la pièce. Généralement, les pièces moulées sous pression sont fabriquées conjointement à un usinage de précision CNC afin de garantir la haute précision des éléments clés, tels que les trous et les filetages. Ce procédé est largement utilisé pour ses avantages, notamment la capacité à fabriquer des formes complexes, un temps de cycle court, une productivité élevée, ainsi que le maintien de tolérances strictes et d'un état de surface lisse.
Moule de fabrication
Avant la fabrication du moule, nos ingénieurs utilisent des logiciels de CAO, de CFD et autres pour simuler la forme, les dimensions, le frottement interne, la répartition de la température, l'écoulement, le taux de dissipation thermique et l'efficacité de la lubrification du moule, conformément aux plans des pièces du client. Ensuite, en fonction des dimensions, des tolérances et de la quantité des pièces commandées, nous sélectionnons l'empreinte de moule appropriée : moule à empreinte unique, moule à empreintes multiples, moule combiné ou moule monobloc.
Le matériau généralement utilisé pour les moules de fonderie sous pression est l'acier. On distingue deux types de fonderie sous pression : la fonderie à chambre chaude et la fonderie à chambre froide, selon le mode de fusion et d'injection du métal. La fonderie à chambre chaude convient aux alliages de zinc et de magnésium à bas point de fusion. Elle est idéale pour la production de pièces robustes, denses et présentant une finition de surface précise, ainsi que pour la fabrication de petites et moyennes pièces aux dimensions spécifiques, telles que les boîtiers d'équipements électroniques, les connecteurs, les engrenages, etc. La fonderie à chambre froide est généralement utilisée pour les alliages d'aluminium et de cuivre à point de fusion plus élevé. Elle permet de produire des pièces de grande taille et de grande robustesse, dotées d'excellentes propriétés mécaniques et d'une grande durabilité, indispensables dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.
Traitement
1. Chauffage et fusion des métaux
2. Injection de métal
3. Refroidissement
4. Retrait du plâtre
5. Finition (usinage CNC, perçage, etc.)
matériau métallique
1. Alliage d'aluminium : A380, A360, A390, A413, ADC12, etc.
Caractéristiques : Léger, économique, etc.
Application : pièces aérospatiales, pièces automobiles, etc.
2. Alliage de magnésium : AZ91D, AM60B, AS41B, etc.
Caractéristiques : Léger, bonne capacité de lancer, etc.
Application : pièces aérospatiales, pièces électroniques, etc.
3. Alliage de zinc : Charges n° 2, n° 3, n° 5, n° 7, ZA8, ZA27, etc.
Caractéristique : Idéal pour les poissons sensibles au poids, bonne capacité de lancer, etc.
Application : pièces automobiles, pièces électroniques, etc.
4. Alliage de cuivre : Laiton (ex. : C85700), Bronze (ex. : C93200)
Caractéristiques : Haute résistance, durable, etc.
Application : connecteur électrique, roulement, etc.
5.Etc.