Moulage par injection de métal

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Pièces métalliques moulées sous pression de précision personnalisées

La pièce présentée est en aluminium, anodisée incolore et sablée, et a été fabriquée par moulage sous pression. Le moulage sous pression est reconnu pour sa grande productivité, permettant la production rapide de grandes quantités de pièces avec un minimum de post-traitement. C'est une méthode performante pour la fabrication de pièces métalliques de haute qualité, alliant précision, efficacité et polyvalence.

Matériel: Alliage d'aluminium
Méthode d'usinage : Moulage sous pression
Finition de surface : Non
Certification : ISO9001
MOQ : 1000 pièces
Conditions de paiement : L/C, D/A, D/P, T/T, Etc.

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détails du produit

Procédé de moulage sous pression01

Citation	Selon votre dessin (dimensions, matériau, épaisseur, contenu du traitement, technologie requise, etc.)
Matériaux disponibles	Acier, laiton, alliage de zinc, acier inoxydable, cuivre, alliage d'aluminium, etc. Plastiques : tels que PP, POM, PVC, PE, ABS, PA66+GF…
Traitement supplémentaire	Usinage CNC, injection plastique, estampage, moulage sous pression, soudage, forgeage, silicone et caoutchouc, fabrication de moules, etc.
Traitement de surface	Revêtement en poudre, anodisation, brossage, polissage, galvanoplastie, revêtement PVD, galvanisation à chaud, électrodéposition, étamage, nickelage, chromage, Dacromet, émaillage, etc.
OEM	Sérigraphie, gravure, impression laser, découpe, emballages personnalisés, etc.
Application	Voitures, machines, appareils électroménagers, produits électroniques, appareils électriques, articles de papeterie, ordinateurs, interrupteurs, mini-interrupteurs, éléments d'architecture, équipements audiovisuels, moules en plastique et en quincaillerie, articles de sport, cadeaux et bien plus encore.
Type de fabrication	Usinage de précision, fraisage CNC, tournage CNC, taraudage, perçage, rectification, électroérosion à fil, estampage, emboutissage profond, poinçonnage CNC, découpe laser, pliage CNC, moulage sous pression, soudage, etc.
Secteurs d'activité desservis	Aérospatiale, automobile, agriculture, construction, électricité, électronique, électroménager, médical, maritime, machines, mobilier, alimentation, éclairage, télécommunications, etc.
Format de fichier	Solidworks, Pro/Engineer, AutoCAD, PDF, JPG, DXF, IGS, STEF
Contrôle qualité	Inspection rigoureuse à 100 % pour chaque étape de traitement
Service à guichet unique	Conception, fabrication, assemblage et livraison sur mesure
Emballage	Emballage selon vos exigences

Procédé de moulage sous pression02

Préparation du moule : Le processus commence par la conception et la création d'un moule en acier, composé de deux moitiés fixes et mobiles qui sont essentielles pour déterminer la forme finale et les caractéristiques de la pièce moulée.

Fusion et injection : Des métaux sélectionnés (tels que l'aluminium, le zinc, le magnésium ou le cuivre) sont fondus dans un four et injectés dans la cavité du moule à haute pression (1 500 à 25 000 psi) pour garantir le remplissage des détails complexes.

Refroidissement et solidification : Le moule rempli permet au métal en fusion de refroidir et de se solidifier, le temps de refroidissement dépendant de l'épaisseur et de la complexité de la pièce, généralement facilité par un système de refroidissement intégré à eau ou à air.

Éjection et finition : Après solidification, les deux moitiés du moule sont séparées et la pièce moulée est éjectée. Des opérations de finition supplémentaires, telles que l'ébavurage, le débroussaillement et l'usinage, sont ensuite réalisées afin d'obtenir l'état de surface et la précision dimensionnelle requis.

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