Moulage par injection plastique
Pièces en ABS moulées par injection sur mesure de haute qualité
Entreprise01
Pans est un fabricant professionnel spécialisé dans la fabrication sur mesure, notamment le moulage par injection, le moulage sous pression et l'usinage CNC. Notre usine, d'une superficie de 3 500 mètres carrés, est équipée de machines de moulage par injection, de machines CNC et d'équipements de contrôle de pointe. Pans propose un service complet à ses clients, incluant le traitement de surface, l'emballage, etc.
Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à me contacter.
1. Citation instantanée : Réponse sous 24 heures
2. Réduction des coûts : devis avec base de moule MUD
3. Délai d'exécution rapide : Comptez 7 à 14 jours pour la fabrication du moule après validation du DFM/dessin. Ce délai dépend de la complexité de la conception.
4. Aucune quantité minimale de commande requise, sauf pour la quantité minimale de commande (MOQ) de matériaux spéciaux exigée par le fournisseur de résine.
5. Analyse DFM. Une étude de fabricabilité préliminaire est fournie si nécessaire lors de la phase de devis. Une étude de fabricabilité formelle est fournie après confirmation de la commande.
6. Échantillons T1/T0 Des documents ont été remis aux clients pour vérification après l'essai de moisissure.
7. Rapport d'inspection : Rapport FAI et dimensionnel fourni sur demande
Moulage par injection02
Matériau de moule | Matériau du moule en plastique : acier P20, 718, 2738, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, etc. |
Conception rapide de moules | Le délai de livraison est de 1 à 3 jours ouvrables après réception des plans du client. |
Délai de mise en œuvre | Moules en plastique : 3 à 6 semaines après confirmation de la conception du moule. |
Tests de moisissure | Tous les moules peuvent être testés minutieusement avant l'expédition. |
Commande minimale | Des vidéos de test des moules sont disponibles. Les petites commandes sont acceptées. |
capacité de production | 100 ensembles/mois |
Étapes clés du moulage par injection :
1. Serrage du moule : Les deux moitiés du moule sont fermement fermées par un dispositif de serrage afin de garantir que le moule reste fermé pendant l'injection et le refroidissement.
2. Injection : Un matériau en fusion (généralement du plastique) est injecté sous haute pression dans la cavité du moule. Ce procédé remplit le moule avec le matériau souhaité et donne à la pièce sa forme conforme au modèle du moule.
3. Refroidissement : Le matériau injecté refroidit et se solidifie à l’intérieur du moule. Le refroidissement est une étape cruciale car il détermine la forme et les propriétés finales de la pièce formée.
4. Éjection : Une fois le matériau solidifié, le moule est ouvert et les pièces sont éjectées. Selon la conception du moule et de la pièce à produire, l’éjection peut se faire à l’aide d’éjecteurs, de jets d’air ou d’autres méthodes.
5. Répétition : L’ensemble du processus peut ensuite être répété rapidement pour produire de nombreuses pièces. Cette répétition permet une production en grande série de pièces identiques avec une précision et une régularité élevées.
Inspection03
FAQ04
