Pièces d'avion sur mesure de haute précision, usinées CNC 5 axes
L'usinage CNC 5 axes pour la fabrication de pièces de haute précision exige une technologie de pointe et un savoir-faire pointu. Voici un flux de travail standard pour la production de pièces de précision par usinage 5 axes :
1. Conception et préparation du modèle CAO
Avant le début de l'usinage, les clients fournissent généralement des modèles CAO 3D ou des dessins techniques qui spécifient la géométrie, les dimensions, le matériau, les exigences de finition de surface et les normes de tolérance de la pièce.
Si des plans détaillés ne sont pas disponibles, les ingénieurs travaillent avec le client pour concevoir une pièce qui réponde aux exigences fonctionnelles et d'usinage.
2. Sélection des matériaux
Le matériau approprié est sélectionné en fonction de l'application et des spécifications de la pièce. Parmi les matériaux couramment utilisés pour les pièces de haute précision, on trouve l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et les plastiques techniques. Pour les pièces aérospatiales, on privilégie souvent des matériaux légers et résistants, tels que les alliages de titane.
3. Programmation des trajectoires d'outil
Les programmeurs CNC élaborent la stratégie d'usinage à l'aide d'un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) spécialisé. Ils définissent la trajectoire de l'outil, qui détermine le mouvement de l'outil de coupe pour façonner la pièce avec précision, en veillant à ce que les cinq axes (X, Y, Z, A et B) soient utilisés efficacement pour les contours complexes.
4. Configuration de la machine
Une fois les trajectoires d'outil programmées, la machine CNC 5 axes est configurée. La matière première est solidement fixée afin de minimiser les vibrations et les mouvements pendant l'usinage. Les outils de coupe appropriés, tels que les fraises en bout, les fraises sphériques et les forets, sont sélectionnés en fonction du matériau et des caractéristiques de la pièce.
5. Processus d'usinage
La machine CNC 5 axes contrôle simultanément le déplacement de la pièce sur cinq axes, permettant ainsi à l'outil de coupe d'accéder à des zones difficiles d'accès sans repositionnement de la pièce. Cette capacité est essentielle pour la création de géométries complexes, la réduction des temps de cycle et le maintien de tolérances serrées.
6. Contrôle et inspection de la qualité
Après usinage, la pièce est soumise à des contrôles qualité rigoureux. Des équipements de mesure de précision, tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), sont utilisés pour vérifier sa conformité aux dimensions et tolérances spécifiées. L'état de surface et l'intégrité structurelle sont également contrôlés.
7. Finition et traitement de surface
Selon l'application, des procédés de finition supplémentaires tels que l'ébavurage, le polissage, l'anodisation ou le traitement thermique peuvent être appliqués pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion ou l'aspect esthétique de la pièce.
8. Inspection finale et livraison
Une fois toutes les finitions terminées, la pièce fait l'objet d'un contrôle final avant d'être emballée et expédiée au client. Chaque pièce doit répondre aux normes de précision les plus strictes, notamment dans des secteurs comme l'aérospatiale où la fiabilité est primordiale.
Ce procédé garantit que chaque pièce de haute précision produite par usinage CNC 5 axes répond aux normes industrielles les plus strictes en matière de qualité, de précision et de performance.
Paramètres du produit
| Matériel | Fer, acier, aluminium ou selon la demande du client. |
| Traitement de surface | Anodisation, sablage, revêtement en poudre, etc. |
| Inspection de la qualité | Inspection à 100 % |
| Tolérance | +/-0,01 mm |
| Nom du produit | pièces sur mesure de haute précision |
| Taille | Taille personnalisée |
| Format de dessin | STP, Step, Igs, Iges, X_T, Sat, Stl, Sld,xml |
| OEM/ODM | Fabrication métallique sur mesure professionnelle OEM/ODM |
| Capacité de production | 15 000 tonnes par an |
| Application | Pièces de machines, pièces de locomotives, pièces marines, pièces de camions, Équipements de machines d'ingénierie OEM |
| Conditions tarifaires | EXW, FOB CIF, FCA, DAP, DDP etc. |
| Équipement | Usinage sur centres 3/4/5 axes (fraisage, tournage), tournage CNC, tournage CNC suisse, rectification de surface, rectification sans centre. Électroérosion à fil, électroérosion par enfonçage |
| Emballage | EPE, sac plastique, sac à bulles ou emballage personnalisé |
| Délai de livraison | Délai d'échantillonnage : 7 jours ; Production en série : 15 à 45 jours |
Processus personnalisé :
Échantillon:
FAQ :
1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes une entreprise industrielle et commerciale spécialisée dans la conception, le développement, la production, la vente et le service après-vente, et nous nous consacrons aux services d'usinage CNC de précision personnalisés pour les produits non standard.
2. Comment puis-je obtenir un devis ?
Veuillez nous fournir des dessins 2D ou 3D (PDF/STEP/IGS/DWG...) précisant le matériau, les dimensions, les tolérances, le traitement de surface, la quantité et toute autre exigence technique. Nous vous ferons parvenir un devis sous 24 heures.
3. Puis-je obtenir un devis sans dessins ?
Bien sûr, nous vous serions reconnaissants de nous faire parvenir vos échantillons, photos ou ébauches avec des dimensions détaillées afin de vous fournir un devis précis.
4. Mes dessins seront-ils divulgués si vous en tirez profit ?
Non, nous accordons une grande importance à la protection de la vie privée de nos clients et acceptons également la signature d'accords de confidentialité si nécessaire.
5. Pouvez-vous fournir des échantillons ? pour gratuit?
Notre échantillon est gratuit, seuls les frais de port sont à votre charge.
Généralement, 5 à 7 jours pour les échantillons et 3 à 4 semaines pour la production en série.
7. Comment contrôlez-vous la qualité ?
(1) Inspection du matériau - Vérifier la surface du matériau et les dimensions brutes.
(2) Premier contrôle de production - Pour garantir la dimension critique dans la production de masse.
(3) Inspection par échantillonnage - Vérifiez la qualité avant de l'envoyer à l'entrepôt.
(4) Inspection avant expédition - 100% inspecté par le service de contrôle qualité avant expédition.
8.HleDansfaire jesavoirleÉtat d'avancement de ma commande ?
Nous vous fournirons un calendrier de production détaillé et vous enverrons des rapports hebdomadaires accompagnés de photos et de vidéos numériques illustrant l'avancement de l'usinage.
9Que ferez-vous si nous recevons des pièces de mauvaise qualité ?
Veuillez nous envoyer les photos, nos ingénieurs trouveront les solutions et les referont pour vous au plus vite.