Service d'usinage CNC
Moulage et fonderie
Extrusion d'aluminium
Électroérosion à fil
Tôle
Impression 3D
Traitement de surface
Contrôle de la qualité
Usinage 5 axes
Tournage CNC
Fraisage CNC
Services d'usinage CNC pour pièces sur mesure
Grâce à une technologie CNC de pointe et à d'importantes capacités de production, Pans Technology propose des services d'usinage CNC sur mesure, offrant des solutions de haute précision et à haut rendement pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Qu'il s'agisse d'usiner des pièces aux formes complexes et aux tolérances serrées, ou de réaliser des productions en petite ou grande série, nous garantissons que la qualité et la précision de chaque pièce répondent aux exigences élevées de nombreux secteurs industriels. Nos services d'usinage CNC couvrent un large éventail de matériaux tels que les métaux, les plastiques, la céramique et bien d'autres, pour les industries automobile, aérospatiale, électronique et médicale. Les clients peuvent nous fournir des plans ou des échantillons, et nous adapterons nos solutions pour garantir une livraison rapide et un service irréprochable.
Services de fraisage CNC sur mesure
Les services de fraisage CNC sur mesure offrent un usinage de haute précision pour une variété de matériaux, garantissant des délais d'exécution rapides et une précision exceptionnelle pour répondre aux exigences spécifiques de conception et de production.
Principaux avantages :
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Haute précision : Des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm pour une précision parfaite.
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Variété des matériaux : Plus de 50 matériaux disponibles, dont des métaux, des plastiques et des composites.
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Délai d'exécution rapide : Livraison des prototypes en 3 à 5 jours ouvrables ; commandes plus importantes en 1 à 2 semaines.
Fiable, précis et rapide – idéal pour vos besoins de fraisage sur mesure
Obtenez un devis CNC
Services de tournage CNC sur mesure
Les services de tournage CNC sur mesure offrent un usinage précis et efficace pour la fabrication de pièces et d'assemblages cylindriques, grâce à l'utilisation de tours CNC de pointe offrant une haute précision, des surfaces lisses et la capacité d'usiner une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Principaux avantages :
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Précision: Tolérances aussi serrées que ±0,001 mm.
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Options de matériaux : Plus de 30 matériaux, dont des métaux et des plastiques.
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Délai d'exécution rapide : Prototypes en 3 à 5 jours ouvrables, commandes plus importantes en 1 à 2 semaines.
Fiable, précis et rapide – idéal pour vos besoins de tournage sur mesure.
Obtenez un devis CNCMatériaux pour l'usinage CNC
Les services d'usinage CNC prennent en charge une large gamme de matériaux,
notamment les métaux, les plastiques, les composites et les céramiques,
offrant une grande polyvalence pour diverses applications.
Métaux
● Niveaux communs : 6061, 7075, 2024
● Caractéristiques : Léger, résistant à la corrosion, facile à usiner, avec une bonne résistance et une bonne conductivité thermique
● Applications : Largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et des produits de consommation
● Grades communs : 303, 304, 316, 17-4PH
● Caractéristiques : Haute résistance à la corrosion, robuste, résistant à la chaleur, facile à nettoyer
● Applications : Dispositifs médicaux, industrie agroalimentaire, équipements chimiques et industries maritimes
● Notes communes : 1018, 1045, A36
● Caractéristiques : Haute résistance, économique, robuste, adapté au traitement thermique pour améliorer la dureté
● Applications : Utilisé dans les pièces de structure, les machines, la construction et la fabrication automobile
● Niveaux communs : 4140, 4340, 8620
● Caractéristiques : Haute résistance, bonne ténacité, convient aux applications à haute température, peut être traité thermiquement pour améliorer ses performances
● Applications : Composants mécaniques haute résistance, engrenages et roulements dans des environnements exigeants
● Grades courants : Ti-6Al-4V, Grade 2
● Caractéristiques : Haute résistance, faible densité, résistant à la corrosion, idéal pour les applications légères et à haute résistance à la fatigue
● Applications : Aérospatiale, implants médicaux, équipements maritimes et procédés chimiques
● Niveaux communs : C360, C260
● Caractéristiques : Excellente conductivité électrique et thermique, résistant à la corrosion, facile à usiner, finition attrayante
● Applications : Composants électriques, appareils de plomberie, quincaillerie décorative
● Niveaux communs : C932, C954
● Caractéristiques : Haute résistance à l'usure, excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, convient aux composants de friction
● Applications : Pièces marines, pompes, bagues et manchons de palier pour environnements à forte usure
● Niveaux courants : AZ31, AZ91
● Caractéristiques : Extrêmement léger, adapté aux applications où le poids est un facteur critique, mais sujet à la corrosion
● Applications : Aérospatiale, automobile et électronique grand public nécessitant des structures légères
● Niveaux courants : D2, O1, A2
● Caractéristiques : Dureté élevée, haute résistance à l’usure, résistant à la chaleur, idéal pour la fabrication d’outils et de moules
● Applications : Moules, matrices d'emboutissage, outils de coupe et composants haute résistance
● Qualités courantes : Inconel 718, Hastelloy X
● Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures extrêmes, hautes performances mécaniques
● Applications : Moteurs d'avions, turbines à gaz, équipements de traitement nucléaire et chimique
Plastiques
● Caractéristiques : Transparent, haute résistance, résistant aux chocs, résistant aux UV
● Applications : Lentilles optiques, écrans transparents, vitres automobiles, boîtiers électroniques
● Caractéristiques : Résistant à la corrosion, faible coefficient de frottement, bonne résistance chimique, excellente isolation électrique, robustesse
● Applications : Tuyaux, conteneurs, jouets, matériaux d'emballage
● Caractéristiques : Léger, résistant aux produits chimiques, facile à transformer, bonne stabilité thermique
● Applications : Pièces automobiles, appareils électroménagers, emballages alimentaires, dispositifs médicaux
● Caractéristiques : Dureté élevée, résistance à la corrosion, bonne résistance à la compression, excellente isolation électrique
● Applications : Tuyaux, fenêtres, revêtements de sol, isolation de câbles
● Caractéristiques : Haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la chaleur, bonne résistance aux chocs, convient aux environnements à fortes charges
● Applications : Pièces mécaniques, engrenages, roulements, composants électriques
● Caractéristiques : Le PMMA est un plastique transparent, léger et durable, souvent utilisé comme alternative au verre. Il offre une grande clarté (jusqu’à 92 % de transmission lumineuse), une résistance aux intempéries et une bonne stabilité chimique.
● Applications : Signalétique, lentilles automobiles, dispositifs optiques, vitrines, aquariums et mobilier.
● Caractéristiques : Transparent, facile à transformer, rigide, économique
● Applications : Emballages alimentaires, vaisselle jetable, jouets, boîtiers d'appareils électroménagers
● Caractéristiques : Haute élasticité, résistant à l'usure, aux huiles et aux UV, flexible
● Applications : Joints d'étanchéité, sièges automobiles, semelles de chaussures, mousses souples
● Caractéristiques : Coefficient de frottement extrêmement faible, résistance aux hautes températures, résistance chimique, excellente isolation électrique
● Applications : Joints d'étanchéité, isolation électrique, pièces coulissantes, équipements chimiques
● Caractéristiques : Transparent, haute dureté, résistant aux produits chimiques, résistant aux UV, bonne stabilité thermique
● Applications : Bouteilles de boissons, contenants alimentaires, fibres, matériaux d'emballage
● Caractéristiques : Haute résistance, bonne résistance à l'usure, faible coefficient de frottement, résistance chimique
● Applications : Engrenages, roulements, pièces automobiles, composants électriques
● Caractéristiques : Souple, résistant aux basses températures, résistant aux UV, bonne transparence, excellente résistance aux chocs
● Applications : Chaussures, équipements sportifs, panneaux de mousse, matériaux d'emballage
● Caractéristiques : Haute résistance, module d’élasticité élevé, bonne résistance à la chaleur, couramment utilisé pour la production de fibres de carbone
● Applications : Fibres, matériaux de filtration, aérospatiale
Finitions de surface par usinage CNC
Il existe de nombreuses technologies de traitement de surface courantes en usinage,
qui sont principalement utilisées pour améliorer les propriétés de surface des matériaux,
comme la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation, l'aspect, etc.
1. Traitement thermique
Le traitement thermique consiste à chauffer et à refroidir la pièce pour modifier sa structure interne, améliorant ainsi sa dureté, sa résistance, sa résistance à l'usure, etc.
Trempe |  | • Chauffer la pièce à haute température puis la refroidir rapidement, généralement à l'eau, à l'huile ou à l'air. Ce traitement est principalement utilisé pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure. ● Applications : acier à outils, roulements, engrenages, etc.
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Trempe |  | ● Après trempe, la pièce est réchauffée à une température plus basse puis refroidie lentement afin de soulager les contraintes internes et de réduire la fragilité, améliorant ainsi sa ténacité. ● Applications : Outils, moules, pièces automobiles, etc.
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recuit |  | ● Chauffer le métal à une température spécifique puis le refroidir lentement pour réduire sa dureté, améliorer sa ductilité et soulager les contraintes internes. ● Applications : Alliages d'aluminium, alliages de cuivre, etc.
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Normalisation |  | ● Le chauffage de la pièce à une température spécifique, puis son refroidissement à l'air, est utilisé pour affiner la structure du grain, augmenter la résistance et améliorer la dureté. ● Applications : Acier faiblement allié, acier au carbone, etc. |
Durcissement de surface |  | ● Durcir la surface de la pièce tout en conservant un noyau plus tendre, améliorant ainsi la résistance à l'usure sans compromettre la ténacité. ● Applications : engrenages, arbres, etc.
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2. Galvanoplastie
Le traitement électrolytique consiste à déposer une couche métallique sur la surface de la pièce par un procédé électrochimique afin d'améliorer les propriétés de surface telles que la résistance à la corrosion, l'aspect et la conductivité électrique.
galvanisation |  | ● Déposer une couche de zinc sur l'acier ou le fer pour prévenir la corrosion. ● Applications : Pièces automobiles, appareils électroménagers, matériaux de construction, etc. |
Placage au chrome |  | ● Une couche de chrome est déposée sur la surface pour améliorer la résistance à l'usure, la dureté et la résistance à la corrosion. ● Applications : Pièces automobiles, composants de machines, outils, etc.
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Placage or/argent |  | ● Une couche d'or ou d'argent est déposée sur la surface pour améliorer l'apparence et la conductivité électrique ; cette technique est couramment utilisée pour les composants décoratifs et électroniques. ● Applications : électronique, joaillerie, etc.
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Placage de cuivre |  | ● Une couche de cuivre est déposée sur la surface, souvent pour améliorer la conductivité. ● Applications : Composants électriques, câblage, cartes de circuits imprimés, etc.
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3. Pulvérisation
La pulvérisation consiste à appliquer un revêtement sur la surface d'une pièce à usiner à l'aide d'un procédé de pulvérisation afin de créer une couche protectrice.
revêtement en poudre |  | Un revêtement en poudre est pulvérisé sur la surface de la pièce puis chauffé pour former une couche protectrice et durable. Cette méthode est souvent utilisée pour la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique. Applications : Appareils ménagers, pièces automobiles, meubles, etc. |
Peinture |  | On pulvérise de la peinture liquide sur la surface de la pièce à travailler afin d'obtenir un revêtement de couleur uniforme et une couche protectrice. Applications : Automobile, mobilier, extérieurs d'appareils électroménagers, etc. |
Projection thermique |  | Des poudres métalliques, céramiques ou polymères sont chauffées à haute température puis pulvérisées sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Applications : Aérospatiale, énergie, moules, etc. |
4. Traitement chimique
Les traitements chimiques consistent à utiliser des réactions chimiques pour former un film protecteur à la surface de la pièce ou en modifier les propriétés de surface.
Placage chimique |  | Des couches métalliques sont déposées sur la surface de la pièce par réaction chimique, et non par électrolyse. Ce procédé permet d'améliorer l'aspect de la surface et sa résistance à la corrosion.
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Oxydation | anodisé |  | Les réactions d'oxydation permettent de former une couche d'oxyde à la surface des métaux, améliorant ainsi leur résistance à la corrosion et leur durabilité.
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Oxydation noire |  | ||
Phosphatation | | Forme un revêtement de phosphate en surface pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence des revêtements ou peintures ultérieurs.
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Nitruration |  | De l'azote est introduit à la surface de l'acier, formant une couche nitrurée dure qui améliore la dureté superficielle, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue.
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5. Polissage et lustrage
Les procédés de polissage et de lustrage sont utilisés pour améliorer la régularité de la surface de la pièce, en réduisant la rugosité et en améliorant son aspect.
Polissage mécanique |  | ● Utiliser des abrasifs tels que du papier de verre ou un chiffon à polir pour lisser la surface des métaux et éliminer l'oxydation, améliorant ainsi le brillant de la surface. ● Applications : Pièces décoratives, appareils électroménagers, instruments, etc. |
Polissage miroir |  | ● Polissage mécanique fin pour obtenir une finition miroir, couramment utilisé pour les pièces de haute qualité esthétique. ● Applications : Produits en acier inoxydable, éléments décoratifs, etc. |
Polissage électrolytique |  | ● Utilisation d'une solution électrolytique pour dissoudre la matière de la surface de la pièce, améliorant ainsi sa douceur et son aspect. ● Applications : Instruments médicaux, équipements de transformation alimentaire, électronique, etc. |
6. Projection thermique
La projection thermique consiste à pulvériser un matériau en fusion (métal, céramique ou polymère) sur la surface de la pièce à usiner pour créer un revêtement qui améliore les performances de la surface, telles que la résistance à l'usure et à la corrosion.
Projection à la flamme |  | ● Utilisation d'une flamme pour faire fondre de la poudre métallique, qui est ensuite pulvérisée sur la pièce à usiner pour créer un revêtement dur. ● Applications : Composants de moteurs, aubes de turbines, etc. |
Projection plasma |  | ● Utilisation d'un arc plasma pour faire fondre les matériaux de revêtement, qui sont ensuite pulvérisés sur la surface pour former un revêtement solide et durable. ● Applications : Alliages haute température, revêtements anticorrosion, moules, etc. |
7. Revêtements de surface
Les revêtements de surface sont appliqués par des méthodes physiques ou chimiques pour améliorer les performances de la pièce, telles que la résistance à l'usure ou la protection contre la corrosion.
PVD (Dépôt physique en phase vapeur) |  | ● Un procédé sous vide dans lequel des films métalliques ou céramiques sont déposés sur la surface de la pièce, améliorant ainsi la résistance à l'usure, la dureté et la résistance à la corrosion. ● Applications : Outils de coupe, moules, pièces décoratives, etc.
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CVD (Dépôt chimique en phase vapeur) |  | ● Un procédé chimique dans lequel des produits chimiques vaporisés réagissent à la surface de la pièce, formant un revêtement solide qui offre des performances élevées dans des conditions extrêmes. ● Applications : Semiconducteurs, composants aérospatiaux, outils, etc.
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8. Traitement au laser
Le traitement de surface au laser utilise des lasers à haute énergie pour modifier les propriétés ou la morphologie de surface de la pièce.
durcissement laser |  | ● Un faisceau laser à haute énergie est utilisé pour chauffer rapidement la surface de la pièce, suivi d'un refroidissement pour former une couche durcie, souvent utilisée pour augmenter la résistance à l'usure. ● Applications : Moules, outils, composants mécaniques, etc.
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Rechargement laser |  | ● Le laser est utilisé pour faire fondre à la fois la surface de la pièce et un matériau de revêtement, formant un revêtement lié pour améliorer la résistance à l'usure, à la corrosion ou à la chaleur. ● Applications : Pièces d'usure, composants mécaniques, etc. |