Extrusion d'aluminium

Technologie des poêles Elle produit des pièces extrudées aux formes complexes et aux dimensions constantes pour répondre aux besoins de ses clients dans des secteurs tels que la construction, l'automobile et l'électronique, grâce à une conception précise des moules et à des processus de production efficaces.

Avantages du moulage par extrusion

1. Production efficace : L'extrusion convient à la production en grande série et permet un traitement continu efficace.

2. Complexité des pièces : L'extrusion est parfaitement adaptée à la création de pièces aux formes de section transversale complexes, répondant ainsi à un large éventail de besoins de conception.

3. Utilisation élevée des matériaux : Il n'y a pratiquement aucun gaspillage de matériaux, ce qui permet une utilisation élevée des matériaux.

4. Haute précision et stabilité dimensionnelles : Les presses et procédés d'extrusion modernes permettent de produire des pièces extrudées présentant des tolérances serrées, une grande durabilité et une excellente stabilité dimensionnelle. Le procédé d'extrusion convient aussi bien aux matériaux fragiles qu'aux matériaux ductiles.

procédé d'extrusion

1. Extrusion directe

L'extrusion directe, également appelée extrusion en avant, est la méthode d'extrusion des métaux la plus courante. Dans ce type d'extrusion, le matériau chauffé est poussé à travers un conteneur par une presse à haute pression. Le matériau s'écoule dans le sens de déplacement de la presse et sort par une ouverture pratiquée dans une filière fixe.

Avantage: L'extrusion directe permet des contours plus importants et des finitions de surface de meilleure qualité.

2. Extrusion indirecte

L'extrusion indirecte, également appelée extrusion inverse, diffère du procédé d'extrusion directe. Dans ce procédé, la filière reste fixe et le piston se déplace vers l'arrière, forçant le matériau à travers la filière pour former le profil souhaité.

Avantage: Comparée à l'extrusion directe, l'extrusion indirecte génère moins de chaleur, ce qui permet généralement un meilleur contrôle de la régularité dimensionnelle, des propriétés du matériau et de la taille des grains.

3. Extrusion à chaud

L'extrusion à chaud désigne le procédé de moulage par extrusion à haute température. Elle s'applique aux matériaux métalliques et à certains plastiques haute température. La matière étant plus fluide à haute température, l'extrusion à chaud permet de créer plus facilement des formes complexes en coupe transversale.

Avantages : Adapté aux pièces métalliques de grande taille et de forme complexe, le flux de matière est bon, permet de créer une forme de section transversale complexe.

4. Extrusion à froid

L'extrusion à froid est un procédé de moulage par extrusion réalisé à température ambiante ou à une température proche de celle-ci. Il s'applique aux matériaux métalliques (tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier, etc.) et aux matières plastiques.

Avantages : L'extrusion à froid permet d'obtenir une qualité de surface et une précision dimensionnelle élevées, mais aussi d'améliorer la résistance et la dureté du matériau, avec une efficacité de production élevée.

Matériaux métalliques

1. Alliage d'aluminium : 1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, etc.

Caractéristiques : faible densité, résistance à la corrosion, bonnes performances de traitement.

Domaines d'application : profilés en aluminium, aérospatiale, automobile, électronique, énergie et autres industries.

2. Cuivre et alliage de cuivre : C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, etc.

Caractéristiques : bonne conductivité électrique, forte conductivité électrique, forte résistance à la corrosion.

Domaines d'application : fils, câbles, etc.

3. Acier inoxydable : 304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, etc.

Caractéristiques : excellente résistance à la corrosion, haute résistance mécanique, résistance aux hautes températures.

Domaines d'application : pièces à haute résistance, équipements chimiques, équipements médicaux.

4. Alliage de titane

Caractéristiques : faible densité, haute résistance, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures.

Domaines d'application : aérospatiale, médical, génie maritime, militaire et autres.

5. Magazine

Caractéristiques : faible coefficient de dilatation thermique, haute résistance, excellentes propriétés mécaniques, bonne aptitude à la mise en œuvre et à la soudabilité, résistance aux hautes températures et à la corrosion

Domaines d'application : emballage électronique, aérospatiale, applications optiques et laser, équipements médicaux, secteur militaire

6.etc

matière plastique

1. Polyéthylène (PE)

Caractéristiques : résistance à la corrosion, flexibilité, bonne résistance aux chocs, bonnes propriétés isolantes

Domaines d'application : tuyaux, gaines de câbles, films, conteneurs, pièces d'appareils électroménagers, etc.

2. Polypropylène (PP)

Caractéristiques : résistance à la chaleur, bonne résistance chimique, peu sensible à l'humidité, support rigide.

Domaines d'application : automobile, électroménager, etc.

3. Chlorure de polyvinyle (PVC)

Caractéristiques : bonne stabilité chimique, résistance à la corrosion, haute résistance mécanique, facilité de mise en œuvre

Domaines d'application : tuyaux, cadres de fenêtres, fils et câbles, fournitures médicales, etc.

4. polystyrène (PS)

Caractéristiques : transparent, bonne rigidité, facile à mouler

Domaines d'application : conteneurs transparents, boîtiers de produits électroniques, etc.

5. Nylon (PA)

Caractéristiques : haute résistance, résistance à l'abrasion, résistance à la chaleur, facilité de transformation.

Domaines d'application : pièces automobiles, pièces mécaniques, matériaux d'isolation électrique, etc.

6. Polyuréthane thermoplastique (TPU)

Caractéristiques : excellente élasticité, résistance à l'abrasion, aux huiles et au froid

Domaines d'application : automobiles, équipements sportifs, équipements médicaux, etc.

7.etc

capacité de moulage par extrusion

Formes extrudées

1. Plein. Ces formes ne comportent aucune ouverture fermée ni aucun vide (par exemple, poutres, angles, tiges).

2. creux. Formes comportant une ou plusieurs ouvertures ou cavités (tubes ronds, tubes carrés).

3. Semi-creux. Cavités partiellement fermées (profilés en T, en H, en Z, en U, etc.).

4. Profilés extrudés sur mesure. Pans Technology dispose d'équipements de pointe et d'une équipe d'ingénieurs professionnels capables de concevoir et de réaliser pour vous des profilés standard de différentes tailles et formes.

Applications d'extrusion

Les produits extrudés sont omniprésents dans notre vie quotidienne. Des cadres de portes et fenêtres métalliques aux éléments de structure pour bâtiments et avions, ils sont partout. Le procédé d'extrusion présente l'avantage d'une grande efficacité, d'une haute précision et d'une utilisation optimale des matériaux ; il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la construction et bien d'autres secteurs.

● Tubes en acier

● Tubes en cuivre

● Gaine de câble

● Moyeux de roues en aluminium

● Dissipateurs thermiques pour composants électroniques

● Coques de produits électroniques

● Profils d'éclairage LED

● Pièces structurelles d'aéronefs

● Appareils électroménagers

● Pièces automobiles

● Cadres de vélo

● Cadres de fenêtres et de portes

● Cadres de panneaux solaires

● Structures de convoyeurs

● Composants d'éoliennes

● Présentoirs et agencements de vente au détail