سیم EDM

سیم EDM چیست؟

Wire EDM یک فناوری پردازش مواد دقیق است که عمدتاً برای برش مواد رسانای الکتریکی استفاده می شود. از اصل تخلیه جرقه الکتریکی برای حذف مواد با استفاده از تخلیه بین سیم فلزی ریز (معمولا سیم مسی یا نیکل) و قطعه کار استفاده می کند که منجر به برش با دقت بالا می شود.

گردش کار دستگاه سیم برش چیست؟

Wire EDM می تواند طیف گسترده ای از اشکال پیچیده را با دقت بسیار بالا ماشینکاری کند. به ویژه در ماشینکاری گوشه های داخلی تیز، خطوط پیچیده و الگوهای ظریف خوب است. Wire EDM می تواند هندسه های 2 بعدی و 3 بعدی را مدیریت کند و می تواند قالب های محدب، مقعر، محدب مقعر، صفحات ثابت، صفحات تخلیه، ابزارهای شکل دهی، صفحات نمونه، سوراخ ها و شیارهای ظریف، شکاف های باریک، منحنی های دلخواه و موارد دیگر را پردازش کند.

دقت معمولی که می توان با سیم EDM به دست آورد چقدر است؟

دقت ماشینکاری EDM سیمی را اغلب می توان تا تلورانس های 0.0001 ± اینچ به دست آورد. این سطح دقت بالا، آن را برای قطعاتی که به اشکال پیچیده و ویژگی های کوچک نیاز دارند، مانند قالب ها، اجزای هوافضا و قطعات مکانیکی دقیق، ایده آل می کند. علاوه بر این، این فرآیند یک سطح صاف را فراهم می کند، اغلب بدون نیاز به تکمیل اضافی.

چه اشکالی را می توان با سیم EDM پردازش کرد؟

Wire EDM می تواند طیف گسترده ای از اشکال پیچیده را با درجه بالایی از دقت ماشینکاری کند. به ویژه در ماشینکاری گوشه های داخلی تیز، خطوط پیچیده و الگوهای ظریف خوب است. WEDM می‌تواند هندسه‌های دو بعدی و سه بعدی را مدیریت کند و می‌تواند قالب‌های محدب، مقعر، محدب مقعر، صفحات ثابت، صفحات تخلیه، ابزارهای قالب‌گیری، صفحات نمونه، سوراخ‌ها و شیارهای ظریف، شکاف‌های باریک، منحنی‌های دلخواه و موارد دیگر را پردازش کند.

محدودیت های اصلی سیم EDM چیست؟

- محدودیت های EDM سیم عمدتاً از اصل کار و ویژگی های فنی آن ناشی می شود:

محدودیت های مواد: فقط برای مواد رسانا، مانند فلزات (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، و غیره) و برخی از پلاستیک های رسانا قابل استفاده است، مواد غیر رسانا قابل پردازش نیستند.

- سرعت برش: در مقایسه با سایر روش های برش (به عنوان مثال برش لیزری)، سرعت پردازش سیم EDM کندتر است، به خصوص در برش مواد ضخیم.

- ضخامت برش: برای مواد بسیار ضخیم، کارایی و دقت سیم EDM ممکن است کاهش یابد و معمولاً برای قطعات کار با ضخامت متوسط ​​مناسب است.

- هزینه: هزینه های تجهیزات و نگهداری بالا است، به خصوص برای مدل های با دقت بالا. علاوه بر این، مصرف سیم های الکترود به هزینه کلی می افزاید.

- الزامات پس از پردازش: اگرچه کیفیت سطح پس از برش بهتر است، اما در برخی موارد برای دستیابی به نیازهای پرداخت سطح یا دقت بالاتر، نیاز به پردازش بعدی است.

- پیچیدگی عملیاتی: برای برنامه نویسی و نظارت به اپراتورهای تخصصی نیاز است و عملیات نسبتاً پیچیده است، مخصوصاً وقتی با اشکال پیچیده سروکار داریم.