ساخت ورق فلزی سفارشی دقیق مونتاژ مونتاژ پوسته فلزی آلومینیوم 5052

فرآیند جوشکاری

جوشکاری فرآیند اتصال دائمی قطعات کار از طریق ذوب یا تغییر شکل پلاستیکی قطعات کار، به صورت موضعی یا کلی، با استفاده از حرارت، فشار یا ترکیبی از هر دو است.

مراحل جوشکاری:

آماده سازی قطعه کار: برای اطمینان از تمیز بودن سطح تماس، سطح جوش را از روغن، اکسیدها و غیره تمیز کنید.

موقعیت یابی: قطعاتی که قرار است جوش داده شوند را در موقعیت مربوطه ثابت کرده و تجهیزات جوشکاری را آماده کنید.

گرمایش و جوشکاری: بسته به روش جوشکاری، قطعه کار تا زمانی که ماده ذوب شود یا به صورت پلاستیکی تغییر شکل دهد، حرارت یا تحت فشار قرار می گیرد.

خنک سازی و بررسی جوشکاری: پس از اتمام جوشکاری، قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، به حال خود رها می شوند تا خنک شوند و کیفیت جوش بررسی می شود تا ببینیم که آیا نیازها را برآورده می کند یا خیر.

فرآیند جوشکاری

1. جوش قوس الکتریکی

جوشکاری قوس الکتریکی یکی از متداول ترین فرآیندهای جوشکاری فلزات است که با استفاده از دماهای بالای تولید شده توسط قوس برای ذوب فلز و مشتعل شدن اتصال، استفاده می شود.

2-جوشکاری با گاز

در جوشکاری گازی از گازهای قابل احتراق (مانند فرمان اتیل) و احتراق اکسیژن برای تولید دماهای بالا برای ذوب فلز استفاده می شود که معمولاً در صفحات فلزی نازک یا قطعات کوچک جوش استفاده می شود.

3. جوشکاری مقاومتی

مقاومت جوشکاری از طریق جریان از طریق قطعه کار زمانی که مقاومت حرارت تولید شده توسط ذوب محلی فلز، به طوری که برای رسیدن به جوش.

4. جوشکاری لیزری

در جوشکاری لیزری از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا برای ذوب مواد و دستیابی به جوشکاری دقیق استفاده می شود. این فرآیند برای فلزات نازک، پلاستیک و سایر مواد مناسب است و نیازهای الکترونیک، دستگاه های پزشکی و ساخت قطعات ریز را برآورده می کند.

تجهیزات تست

1- دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM):

این یک ابزار اندازه گیری مختصات دقیق است

می تواند اندازه، شکل، موقعیت و سایر مشخصات هندسی یک قطعه را به دقت اندازه گیری کند.

معمولاً برای بررسی اینکه آیا یک قطعه با الزامات طراحی و تلرانس ها مطابقت دارد یا خیر استفاده می شود.

2- ارتفاع سنج:

برای اندازه گیری ابعاد ارتفاع عمودی یک قطعه یا قطعه کار استفاده می شود

می تواند ارتفاعات از میکرون تا چند متر را اندازه گیری کند

عمدتا در ماشین سازی، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.

3- سختی سنج:

برای اندازه گیری سختی مواد مانند سختی برینل، سختی راکول و غیره استفاده می شود.

با اعمال فشار معین، مقاومت سطح مواد را اندازه گیری می کند

می تواند قدرت و مقاومت در برابر سایش مواد را قضاوت کند

4- پروژکتور:

طرح بزرگ شده قطعه کار را برای اندازه گیری و بازرسی روی صفحه نمایش دهید.

مناسب برای بررسی اندازه و کانتور قطعات پیچیده شکل.

می تواند برای اندازه گیری دقیق، تجزیه و تحلیل کانتور و غیره استفاده شود.

5- کولیس:

یک ابزار اندازه گیری طول معمولی

قطر داخلی، قطر خارجی، عمق و غیره را اندازه گیری می کند.

دقت اندازه گیری از میلی متر تا یک صدم میلی متر متغیر است.

6 میکرومتر:

یک ابزار اندازه گیری طول بسیار دقیق

می تواند با دقت 0.01 میلی متر یا 0.001 اینچ اندازه گیری کند

نمونه ها

بسته بندی

سوالات متداول:

1. آیا شما یک تولید کننده یا یک شرکت تجاری هستید؟
ما طراحی، توسعه، تولید، فروش و خدمات صنعت و شرکت های تجارت محور هستیم که به خدمات ماشینکاری CNC دقیق سفارشی برای محصولات غیر استاندارد اختصاص داده شده است.

2. آیا می توانم یک نقل قول بدون نقشه دریافت کنم؟
مطمئنا، ما از دریافت نمونه ها، تصاویر یا پیش نویس های شما با ابعاد دقیق برای نقل قول دقیق قدردانی می کنیم.

3. آیا نقاشی های من فاش می شوند اگر سود ببرید؟
خیر، ما توجه زیادی به حفظ حریم خصوصی مشتریان خود داریم و در صورت نیاز، امضای NDA نیز پذیرفته می شود.

4. چگونه کیفیت را کنترل می کنید؟
(1) بازرسی مواد - سطح مواد و ابعاد ناهموار را بررسی کنید.
(2) اولین بازرسی تولید - برای اطمینان از بعد بحرانی در تولید انبوه.
(3) بازرسی نمونه - قبل از ارسال آن به انبار، کیفیت را بررسی کنید.
(4) بازرسی قبل از حمل - 100٪ قبل از حمل و نقل توسط QC بازرسی می شود.

5. چگونه از پیشرفت سفارش خود مطلع شوم؟
ما یک برنامه دقیق محصول را ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر و فیلم های دیجیتال ارسال می کنیم که پیشرفت ماشینکاری را نشان می دهد.

6. اگر قطعات بی کیفیت را دریافت کنیم چه خواهید کرد؟
لطفاً تصاویر را برای ما ارسال کنید، مهندسان ما راه حل ها را پیدا کرده و آنها را در اسرع وقت برای شما بازسازی خواهند کرد.