ساخت ورق فلزی سفارشی دقیق، مونتاژ پوسته فلزی آلومینیوم ۵۰۵۲
جزئیات محصول
جوشکاری فرآیندی است که در آن قطعات کار به طور دائمی از طریق ذوب یا تغییر شکل پلاستیک به صورت موضعی یا کلی، به وسیله گرما، فشار یا ترکیبی از هر دو، به یکدیگر متصل میشوند.
مراحل جوشکاری:
آماده سازی قطعه کار: سطح جوش را از روغن، اکسیدها و غیره پاک کنید تا از تمیز بودن سطح تماس اطمینان حاصل شود.
موقعیت یابی: قطعات مورد نظر برای جوشکاری را در موقعیت مربوطه ثابت کرده و تجهیزات جوشکاری را آماده کنید.
گرمایش و جوشکاری: بسته به روش جوشکاری، قطعه کار گرم یا تحت فشار قرار میگیرد تا ذوب شود یا تغییر شکل پلاستیک پیدا کند.
خنک کردن و بررسی جوش: پس از اتمام جوشکاری، قطعاتی که باید جوش داده شوند، برای خنک شدن رها میشوند و کیفیت جوش بررسی میشود تا مشخص شود که آیا الزامات را برآورده میکند یا خیر.
فرآیند جوشکاری
۱. جوشکاری قوس الکتریکی
جوشکاری قوسی یکی از رایجترین فرآیندهای جوشکاری فلزات است که با استفاده از دمای بالای تولید شده توسط قوس، فلز را ذوب کرده و اتصال را مشتعل میکند.
جوشکاری گاز ۲.
جوشکاری گازی از گازهای قابل احتراق (مانند اتیل کامند) و احتراق اکسیژن برای تولید دمای بالا جهت ذوب فلز استفاده میکند که معمولاً در صفحات فلزی نازک یا قطعات کوچک جوشکاری استفاده میشود.
۳. جوشکاری مقاومتی
جوشکاری مقاومتی از طریق عبور جریان از قطعه کار، هنگامی که مقاومت در برابر حرارت ایجاد شده توسط ذوب موضعی فلز، برای دستیابی به جوشکاری انجام میشود.
جوشکاری لیزری
جوشکاری لیزری از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا برای ذوب مواد و دستیابی به جوشکاری دقیق استفاده میکند. این فرآیند برای فلزات نازک، پلاستیکها و سایر مواد مناسب است و الزامات الکترونیک، دستگاههای پزشکی و ساخت قطعات ریز را برآورده میکند.
تجهیزات تست
۱. دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM):
این یک ابزار اندازهگیری مختصات دقیق است
این دستگاه میتواند اندازه، شکل، موقعیت و سایر ویژگیهای هندسی یک قطعه را به طور دقیق اندازهگیری کند.
معمولاً برای بررسی اینکه آیا یک قطعه الزامات طراحی و تلرانسها را برآورده میکند یا خیر، استفاده میشود.
۲- ارتفاع سنج:
برای اندازهگیری ارتفاع عمودی یک قطعه یا قطعه کار استفاده میشود.
قابلیت اندازهگیری ارتفاع از میکرون تا چند متر
عمدتاً در ماشین سازی، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود.
۳، دستگاه سختیسنجی:
برای اندازهگیری سختی مواد مانند سختی برینل، سختی راکول و غیره استفاده میشود.
با اعمال فشار معین، مقاومت سطح ماده اندازهگیری میشود
میتواند استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد را قضاوت کند
۴، پروژکتور:
طرح کلی بزرگ شده قطعه کار را برای اندازه گیری و بازرسی روی صفحه نمایش دهید.
مناسب برای بررسی اندازه و خطوط منحنی قطعات با شکل پیچیده.
میتواند برای اندازهگیری دقیق، تحلیل کانتور و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
۵. کولیس:
وسیلهای پرکاربرد برای اندازهگیری طول
اندازهگیری قطر داخلی، قطر خارجی، عمق و غیره
دقت اندازهگیری از میلیمتر تا یک صدم میلیمتر متغیر است.
۶، میکرومتر:
دستگاه اندازهگیری طول با دقت بسیار بالا
قابلیت اندازهگیری با دقت 0.01 میلیمتر یا 0.001 اینچ
نمونهها
بسته بندی
سوالات متداول:
1. آیا شما تولید کننده هستید یا یک شرکت بازرگانی؟
ما مجموعه ای از طراحی، توسعه، تولید، فروش و خدمات برای صنایع و شرکتهای تجاری هستیم که به خدمات ماشینکاری CNC دقیق سفارشی برای محصولات غیر استاندارد اختصاص داده شدهایم.
2. آیا می توانم بدون نقاشی نقل قول دریافت کنم؟
مطمئناً، ما از دریافت نمونهها، تصاویر یا پیشنویسهای شما با ابعاد دقیق برای ارائه یک قیمت دقیق، قدردانی میکنیم.
۳. آیا در صورت بهرهمندی شما، نقاشیهای من فاش خواهند شد؟
خیر، ما به حفظ حریم خصوصی مشتریان خود توجه زیادی داریم و در صورت نیاز، امضای NDA نیز پذیرفته میشود.
4. چگونه کیفیت را کنترل می کنید؟
(1) بازرسی مواد - سطح مواد و ابعاد تقریبی آنها را بررسی کنید.
(2) بازرسی اولیه تولید - برای اطمینان از ابعاد بحرانی در تولید انبوه.
(3) بازرسی نمونهبرداری - قبل از ارسال به انبار، کیفیت را بررسی کنید.
(4) بازرسی قبل از حمل و نقل - 100٪ قبل از حمل و نقل توسط QC بازرسی می شود.
۵. چگونه میتوانم از روند پیشرفت سفارشم مطلع شوم؟
ما یک برنامه دقیق برای محصول ارائه میدهیم و گزارشهای هفتگی را به همراه تصاویر و ویدیوهای دیجیتالی که پیشرفت ماشینکاری را نشان میدهند، ارسال خواهیم کرد.
۶. اگر قطعات بیکیفیت دریافت کنیم، چه خواهید کرد؟
لطفا تصاویر را برای ما ارسال کنید، مهندسان ما در اسرع وقت راهحلها را پیدا کرده و آنها را برای شما بازسازی میکنند.