ماشینکاری رزوهها با فرز بهتر است یا قلاویزکاری؟
تفاوت بین استفاده از قلاویز و فرز رزوه در رزوه کاری چیست؟
هنگام رزوهکاری سوراخ با دستگاه فرز استاندارد، قلاویز فقط از محور Z دستگاه برای برش استفاده میکند. فرز رزوهکاری از هر سه محور برای برش رزوهها استفاده میکند و از چرخههای درونیابی دایرهای برای کنترل بیشتر اپراتور استفاده میکند.
قلاویز و فرز رزوه چیست؟
هر دو فرز رزوه قابل تعویض و توپر را میتوان از کاربید ساخت. قلاویزها در انواع مختلفی از مواد مانند فرزهای سرعت بالا موجود هستند. فولاد، پودر فلز، و گاهی اوقات کاربید.
برای ابزارهای فرزکاری رزوه فقط به یک ماده نیاز است زیرا روش درونیابی دایرهای بار را کاهش میدهد. این امر باعث ایجاد نیروهای جانبی روی ابزار میشود.
قلاویزها در جنسهای متنوعی موجود هستند، عمدتاً به این دلیل که بار دستگاه مجبور است از طریق محور Z منتقل شود. این بدان معناست که قلاویزهای کاربیدی اغلب بسیار ناپایدار هستند، بنابراین به جنس بهتری نیاز است.
چرا فرزکاری رزوه از قلاویزکاری رزوه ایمنتر است؟
در روش رزوهزنی، اپراتور هیچ کنترلی بر فرآیند برش ندارد. معمولاً از چرخه رزوهزنی G84 استفاده میشود و تا زمانی که چرخه رزوهزنی کامل نشود، نمیتوان آن را در میانه راه متوقف کرد. با فرزکاری رزوه، فرآیند میتواند کنترل بیشتری داشته باشد.
به دلیل بارهای زیاد، تخلیه دشوار براده یا شرایط نامناسب سوراخ، ممکن است هنگام ضربه زدن، تیغه رزوه در سوراخ بشکند و در نتیجه قطعه کار از بین برود. یا حداقل تیغه رزوه باید ماشینکاری شده و با ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) برداشته شود. فرزکاری رزوه فرآیندی ایمنتر و پایدارتر است و قطعاً روش ترجیحی برای عملیات بدون سرنشین (ماشینکاری چراغ سبز) یا قطعات کار گرانقیمت است.
فرزکاری رزوه با قطر بزرگ در مقابل قلاویزکاری رزوه
وقتی بحث سوراخهای بالای ۲۰ میلیمتر را شروع میکنیم، معمولاً در مورد نحوهی حرکت تیغهی رزوهزن توسط ماشین ابزار صحبت میکنیم. برای سوراخهایی با این اندازه، استفاده از ضربهزن رزوه میتواند بسیار گران تمام شود. فرزکاری رزوه نه تنها هزینهی هر سوراخ را کاهش میدهد، بلکه احتمال شکستن تیغههای رزوهزن بزرگ را نیز کاهش میدهد.
از آنجا که فرزهای رزوه نیروهای برشی بسیار کمی تولید میکنند، در مقایسه با رزوهزنی، بار روی ابزار ماشین را نیز تا حد زیادی کاهش میدهند.
کدام آسانتر است، فرزکاری رزوه یا قلاویزکاری؟
هنگام ماشینکاری سوراخهای با قطر کوچک، هم فرزکاری رزوه و هم قلاویزکاری، سوراخهای رزوهدار را به خوبی و بدون هیچ آسیبی به دستگاه ایجاد میکنند. اما وقتی در مورد سوراخهای بزرگتر صحبت میکنیم، نیروهای قلاویزکاری به طور چشمگیری افزایش مییابند. از سوی دیگر، فرزکاری رزوه، صرف نظر از اندازه رزوه، بارها را کم نگه میدارد.
فرزکاری رزوه در مقابل قلاویزکاری؟
تقریباً در همه موارد، فرزکاری رزوه کارآمدتر و کمفشارتر از قلاویزکاری است. میتوانید از استراتژیهای چندگذره با فرزکاری رزوه استفاده کنید. اگر میخواهید هزینه هر سوراخ را کاهش دهید، فرزکاری رزوه معمولاً راهحل ترجیحی است.
تفاوت بین ری-تپینگ با فرز رزوه و تپینگ چیست؟
اگر قطعه هنوز روی دستگاه باشد، رزوهکاری مجدد با دستگاه فرز رزوهکاری آسان است. اپراتور جبران انحراف را تنظیم کرده و چرخه را مجدداً شروع میکند. هیچ خطری برای رزوهکاری متقاطع یا آسیب رساندن به قطعه وجود ندارد. تقریباً در همه موارد، رزوههای تولید شده با رزوهها باید به صورت دستی و با رزوههای اضافی رزوهکاری مجدد شوند.
مزایای دقیق فرزهای رزوهزنی
فرزهای رزوه میتوانند سوراخهای دقیقتری تولید کنند. با کنترل ۱۰۰٪ بر قطر، بار دستگاه پایدار است و برادهبرداری کاملتر انجام میشود که کیفیت سطح را بهبود میبخشد. در مقابل، هنگام استفاده از قلاویز با اندازه یکسان، اپراتور نمیتواند فرآیند تخلیه برادهها از طریق شیار مارپیچی را کنترل کند.
کاربرد موادی که ماشینکاری آنها دشوار است
فرزهای رزوهکاری هنگام ماشینکاری مواد پیچیده مانند تیتانیوم، فولاد سختشده و آلیاژهای نیکل عملکرد بهتری دارند. قلاویزها به دلیل افزایش نیروهای برش مستعد شکستگی هستند، در حالی که فرزهای رزوهکاری میتوانند با تنظیم استراتژیهای برش، نیروهای برش را کاهش دهند و در نتیجه رزوههای با کیفیتتر و سازگارتری تولید کنند.
مقایسه کارایی
قلاویزها معمولاً سریعتر هستند زیرا فقط به قدرت یک محور ماشین ابزار متکی هستند. با این حال، فرزهای رزوهکاری هنگام ماشینکاری رزوههای با قطر کوچک مزایای بیشتری دارند: قلاویزها به دلیل قطر کوچک و بار زیاد، مستعد گیر کردن هستند که منجر به قطعه کار دور ریخته شده میشود؛ فرزهای رزوهکاری نیروهای برشی کمتر و قابلیت کنترل بهتری دارند.
قابلیت اطمینان پردازش سوراخ عمیق
برای رزوههای سوراخ عمیق (مانند ۳ برابر عمق قطر سوراخ)، فرز رزوهزن میتواند بدون ساختار مارپیچی تا پایین سوراخ کور پردازش کند و میتواند فرآیند پردازش رزوههای بلند را با تنظیم استراتژی کنترل کند تا از خطر شکستن قلاویزها به دلیل استفاده مکرر جلوگیری شود و ایمنی و کیفیت پردازش را تضمین کند.
پردازش پس از شکستن ابزار
اگر تیغه فرز رزوهدار بشکند، برای ادامه پردازش فقط باید یک ابزار جدید جایگزین شود؛ در حالی که قطعه کار ممکن است پس از شکستن قلاویز، اوراق شود و سوراخکاری و قلاویزکاری مجدد مورد نیاز است.
خلاصه: فرزهای رزوهدار از نظر دقت، سازگاری با مواد سختفرآوری و پردازش سوراخهای عمیق عملکرد بهتری دارند، در حالی که قلاویزها از نظر کارایی مزایایی دارند، اما ابزارها باید مطابق با سناریوهای خاص انتخاب شوند.
فرزکاری رزوه در مقابل قلاویزکاری چگونه میتوان رزوههای با کیفیت بالاتر تولید کرد؟
فرآیند فرزکاری رزوه نسبت به قلاویزکاری برتری دارد. این فرآیند سطح صافتر و کیفیت رزوه قابل مشاهدهتری ایجاد میکند.
چه زمانی باید به جای دستگاه فرز رزوه زنی، از دستگاه شیر آب استفاده کنید؟
در بیشتر موارد، فرز رزوه انتخاب بهتری است زیرا عمر ابزار را طولانیتر و کنترل بهتری بر رزوه و کیفیت سطح فراهم میکند. با این حال، گاهی اوقات عواملی مانند هزینه نقش دارند، به این معنی که ممکن است انتخاب مناسبی نباشد. فرزهای رزوه گرانتر از قلاویزهای هم اندازه هستند و برخی فرآیندها نیز ممکن است به هزینههای اضافی نیاز داشته باشند، به خصوص هنگام پردازش سفارشهای دسته کوچک و حاشیه سود کم.
چه زمانی باید به جای قلاویز ماشینی، از دستگاه فرز رزوهزنی استفاده کنید؟
برخلاف قلاویزهایی با اندازه مشخص، دستگاههای رزوهکاری قادر به تولید طیف وسیعی از رزوهها هستند. یک گام را میتوان برای قطرهای مختلف استفاده کرد و رزوههای ظریفتر از قطر بزرگتر را میتوان با تنظیم ساده قطر رزوه تولید کرد و در هزینه خرید قلاویزهای با اندازههای مختلف صرفهجویی کرد.