ماشینکاری دقیق: کیفیت تولید خود را همین امروز ارتقا دهید

فناوری قابلمه‌ها تجربه گسترده‌ای در ارائه قطعات قالب‌گیری تزریقی، ریخته‌گری تحت فشار و ریخته‌گری دارند. مهندسان ما می‌توانند فرآیندهای متعدد را طبق نقشه‌ها و نیازهای مشتری ترکیب کنند و از تجربه غنی خود برای بهینه‌سازی فرآیند و انتخاب مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش پردازش استفاده کنند. ما می‌توانیم فرآیندهای زیر را ارائه دهیم. انواع مختلف فرآیندهای قالب‌گیری و ریخته‌گری نقش حیاتی در ساخت قطعات مختلف در صنایع مختلف دارند.

۱. قالب‌گیری تزریقی پلاستیک

ریخته‌گری تحت فشار فلزی

قالب‌گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی پلاستیک فرآیندی است که مواد مذاب (مانند پلاستیک) را تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌کند. این فرآیند اغلب برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت بالا استفاده می‌شود. این فرآیند به طور گسترده در زمینه‌های خودرو، الکترونیک، لوازم خانگی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد و دارای ویژگی‌های راندمان بالا، تولید انبوه و هزینه کم است.

قالب

قالب طراحی

مهندسان ما مشخصات قالب، از جمله اندازه، هندسه و بافت سطح، را بر اساس نقشه PDF و مدل سه‌بعدی مشتری طراحی می‌کنند. قالب دارای بخش‌هایی مانند حفره، هسته، گیت، راهگاه، سیستم تخلیه و قطعات متحرک است. سپس پلاستیک مذاب از حفره تزریق می‌شود و سپس می‌توان قطعه پلاستیکی را از طریق هسته ساخت.

جنس کلی قالب از فولاد یا آلومینیوم است.

ابزارهای قالب‌گیری رایج، قالب‌های تک حفره‌ای و قالب‌های چند حفره‌ای هستند. قالب‌های تک حفره‌ای فقط می‌توانند یک قطعه را در یک چرخه قالب‌گیری کنند، اما هزینه کمتری دارند. قالب‌های چند حفره‌ای می‌توانند چندین قطعه را همزمان تولید کنند که برای تولید انبوه بسیار مناسب است و می‌تواند در زمان و هزینه صرفه‌جویی کند، اما هزینه اولیه قالب را کاهش می‌دهد.

پردازش

۱. گرمایش و ذوب پلاستیک

2. بستن و قفل کردن قالب

قالب تزریق فشار بالا

۴. خنک و ثابت کنید

۵. دمولدینگ و پس‌پردازش

دستگاه تزریق

قسمت کامپیوتر

قطعه PMMA

مواد پلاستیکی

۱. ترمز ضد قفل (ای بی اس): این مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد مکانیکی خوبی دارد.

کاربرد: محفظه، براکت و سایر قطعات.

۲.PA: مقاوم در برابر سایش و نقطه ذوب بالا است.

کاربرد: چرخ دنده، بلبرینگ و سایر قطعات.

3. کامپیوتر: از استحکام و شفافیت بالایی برخوردار است.

کاربرد: محفظه دستگاه الکترونیکی، قطعه نوری و سایر قطعات.

4.PP: در برابر حرارت مقاوم و از نظر شیمیایی پایدار است.

کاربرد: قطعات داخلی

۵.PMMA: شفافیت بالا و سختی سطحی خوبی دارد.

کاربرد: اجزای دیالیز، اجزای نوری و سایر قطعات.

۶.پی‌وی‌سی: ضد حریق و بادوام است.

کاربرد: اتصالات لوله و سایر قطعات.

۷. نگاه کردن: مقاومت حرارتی و شیمیایی است.

کاربرد: قطعات هوافضا، قطعات ابزار پزشکی.

۸. PTFE: این مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی است.

کاربرد: قطعات آب‌بندی، قطعات عایق.

۹. و غیره

ریخته‌گری تحت فشار

ریخته‌گری تحت فشار (Die Casting) یک فرآیند ریخته‌گری است که فلز مذاب را به داخل قالب ریخته یا تزریق می‌کند، منتظر می‌ماند تا جامد شود و سپس قطعه را از آن خارج می‌کند. به طور کلی، قطعات ریخته‌گری تحت فشار با ماشینکاری دقیق CNC تولید می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که برخی از قطعات کلیدی، سوراخ‌ها و رزوه‌ها دقت بالای قطعات را حفظ می‌کنند. این روش به دلیل مزایایی مانند توانایی تولید اشکال پیچیده، زمان چرخه کوتاه، خروجی بالا و حفظ تلرانس‌های دقیق و سطح صاف، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قالب

قالب تولید

قبل از ساخت قالب، مهندسان ما با استفاده از CAD، CFD و سایر نرم‌افزارها، شکل، اندازه، اصطکاک داخلی، توزیع دما، جریان، نرخ اتلاف حرارت و راندمان روانکاری قالب را مطابق با نقشه‌های قطعات مشتری شبیه‌سازی می‌کنند. سپس، با توجه به اندازه، تلرانس و تعداد قطعات مشتری، حفره قالب مناسب را انتخاب می‌کنیم. حفره قالب را می‌توان به قالب تک حفره‌ای، چند حفره‌ای، ترکیبی و واحد تقسیم کرد.

جنس کلی قالب ریخته‌گری تحت فشار فولاد است که بر اساس ذوب و تزریق فلز، می‌توان آن را به ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم و ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد تقسیم کرد. ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم برای آلیاژهای روی و منیزیم با نقاط ذوب پایین مناسب است؛ این روش برای تولید قطعات کوچک و متوسط با سطح پرداخت قوی، متراکم و با تلرانس دقیق و همچنین قطعات کوچک و متوسط با اندازه مورد نیاز، مانند محفظه‌های تجهیزات الکترونیکی، رابط‌ها، چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات، مناسب است. ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد معمولاً برای آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس با نقاط ذوب بالاتر استفاده می‌شود؛ این روش می‌تواند قطعات بزرگ و محکم با خواص مکانیکی عالی و دوام بالا تولید کند که در زمینه‌های خودرو و هوافضا ضروری است.