ماشینکاری دقیق: امروز کیفیت تولید خود را بالا ببرید

فن آوری تابهتجربه گسترده ای در ارائه قالب تزریق، ریخته گری قالب و قطعات ریخته گری دارند. مهندسان ما می توانند چندین فرآیند را با توجه به نقشه ها و نیازهای مشتری ترکیب کنند و از تجربه غنی خود برای بهینه سازی فرآیند و انتخاب مقرون به صرفه ترین روش پردازش استفاده کنند. ما می توانیم فرآیندهای زیر را ارائه دهیم. انواع مختلف فرآیندهای قالب گیری و ریخته گری نقش حیاتی در ساخت قطعات مختلف در صنایع مختلف دارند.

1. قالب گیری تزریق پلاستیک

2. ریخته گری فلز

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی پلاستیک فرآیندی است که مواد مذاب (مانند پلاستیک) را تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می کند. اغلب برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت بالا استفاده می شود. به طور گسترده ای در زمینه های خودرو، الکترونیک، لوازم خانگی و غیره استفاده می شود و دارای ویژگی های راندمان بالا، تولید انبوه و کم هزینه است.

قالب

قالب طراحی

مهندسان ما مشخصات قالب شامل اندازه، هندسه و بافت سطح را بر اساس طراحی PDF و مدل سه بعدی مشتری طراحی خواهند کرد. این قالب دارای عملکردهایی مانند حفره، هسته، دروازه، رانر، سیستم تخلیه و قطعات متحرک است. سپس پلاستیک مذاب از حفره تزریق می شود و سپس می توان قسمت پلاستیکی را از طریق هسته ساخت.

جنس کلی قالب فولاد یا آلومینیوم است.

ابزارهای قالب رایج عبارتند از قالب های تک حفره ای و قالب های چند حفره ای. قالب های تک حفره ای فقط می توانند یک قسمت را در یک چرخه قالب گیری کنند، اما هزینه کمتر است. قالب های چند حفره می توانند چندین قطعه را در یک زمان تولید کنند که برای تولید انبوه بسیار مناسب است و می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند، اما هزینه قالب اولیه.

پردازش

1. گرمایش و ذوب پلاستیک

2. بسته شدن و قفل کردن قالب

3. قالب تزریق فشار بالا

4. خنک و تنظیم کنید

5. قالب گیری و پس پردازش

دستگاه تزریق

قسمت PC

قسمت PMMA

مواد پلاستیکی

1.ABS:این مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد مکانیکی خوب است.

کاربرد: محفظه، براکت و سایر قطعات.

2.PA:مقاوم در برابر سایش و نقطه ذوب بالا است.

کاربرد: چرخ دنده، بلبرینگ و سایر قطعات.

3. رایانه شخصی:استحکام و شفافیت بالایی دارد.

کاربرد: محفظه دستگاه الکترونیکی، جزء نوری و سایر قطعات.

4.PP:مقاوم در برابر حرارت و از نظر شیمیایی پایدار است.

کاربرد: قطعات داخلی

5.PMMA:این شفافیت بالا و سختی سطح خوب است.

کاربرد: اجزای دیالیز، اجزای نوری و سایر قطعات.

6. پی وی سی:ضد شعله و دوام است.

کاربرد: اتصالات لوله و سایر قطعات.

7. PEEK:این مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی است.

کاربرد: قطعات هوافضا، قطعات ابزار پزشکی.

8.PTFE:این مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی است.

کاربرد: قطعات آب بندی، قطعات عایق.

9. و غیره

دایکاست

دایکاست یک فرآیند ریخته‌گری است که فلز مذاب را درون قالب ریخته یا تزریق می‌کند، منتظر می‌ماند تا جامد شود و سپس قطعه را از آن جدا می‌کند. به طور کلی، قطعات دایکاست همراه با ماشینکاری دقیق CNC ساخته می شوند تا اطمینان حاصل شود که برخی از قطعات کلیدی، سوراخ ها و رزوه ها دقت بالایی را در قطعات حفظ می کنند. این به طور گسترده به دلیل مزایای آن مانند توانایی ساخت اشکال پیچیده، زمان چرخه کوتاه، خروجی بالا، و حفظ تحمل سخت و سطح صاف استفاده می شود.

قالب

ساخت قالب

قبل از ساخت قالب، مهندسان ما از نرم افزارهای CAD، CFD و سایر نرم افزارها برای شبیه سازی شکل، اندازه، اصطکاک داخلی، توزیع دما، جریان، سرعت اتلاف گرما و راندمان روانکاری قالب با توجه به نقشه های قطعات مشتری استفاده خواهند کرد. سپس با توجه به اندازه، تحمل و مقدار قطعات مشتری، حفره قالب مناسب را انتخاب می کنیم. حفره قالب را می توان به قالب تک حفره، چند حفره، ترکیبی و قالب واحد تقسیم کرد.

مواد کلی قالب دایکاست فولاد است که با توجه به ذوب و تزریق فلز می توان آن را به دو دسته ریخته گری محفظه گرم و دایکاست محفظه سرد تقسیم کرد. ریخته گری محفظه داغ برای آلیاژهای روی و منیزیم با نقطه ذوب پایین مناسب است. برای تولید سطوح محکم، متراکم و با تحمل سخت و قطعات کوچک و متوسط با اندازه مورد نیاز، مانند محفظه تجهیزات الکترونیکی، کانکتورها، چرخ دنده ها و سایر قطعات مناسب است. ریخته گری محفظه سرد معمولاً برای آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس با نقطه ذوب بالاتر استفاده می شود. می تواند قطعات بزرگ و قوی با خواص مکانیکی عالی و دوام بالا تولید کند که در زمینه های خودرو و هوافضا ضروری است.