اکستروژن آلومینیوم

فن آوری تابهقطعات اکسترود شده را با اشکال پیچیده و ابعاد ثابت برای رفع نیازهای مشتریان در صنایعی مانند ساختمان سازی، خودروسازی و الکترونیک از طریق طراحی قالب دقیق و فرآیندهای تولید کارآمد تولید می کند.

مزایای قالب گیری اکستروژن

1. تولید کارآمد:اکستروژن برای تولید با حجم بالا مناسب است و امکان پردازش مداوم کارآمد را فراهم می کند.

2. پیچیدگی قسمت:اکستروژن برای ایجاد قطعاتی با اشکال مقطع پیچیده مناسب است که طیف وسیعی از نیازهای طراحی را برآورده می کند.

3. استفاده از مواد بالا:عملاً هیچ اتلاف مواد وجود ندارد و در نتیجه استفاده از مواد زیاد است.

4. دقت و ثبات ابعادی بالا:پرس‌ها و فرآیندهای اکستروژن مدرن می‌توانند قطعات اکسترود شده با تلرانس، دوام و ثبات ابعادی را تولید کنند. فرآیند اکستروژن برای مواد شکننده و انعطاف پذیر نیز مناسب است.

فرآیند اکستروژن

1. اکستروژن مستقیم

اکستروژن مستقیم که به اکستروژن رو به جلو نیز معروف است، رایج ترین روش اکستروژن فلزی است. در این نوع اکستروژن، مواد گرم شده توسط یک پرس پرفشار از داخل یک ظرف رانده می شوند. این ماده در جهت حرکت پرس جریان می یابد و از یک سوراخ در قالب ثابت خارج می شود.

مزیت:اکستروژن مستقیم اجازه می دهد تا کانتورینگ بزرگتر و پرداخت های سطحی با کیفیت بالاتر انجام شود.

2. اکستروژن غیر مستقیم

اکستروژن غیرمستقیم که به عنوان اکستروژن معکوس نیز شناخته می شود، با فرآیند اکستروژن مستقیم متفاوت است. در این فرآیند، قالب ثابت می ماند و پیستون به سمت عقب حرکت می کند و مواد را از طریق قالب مجبور می کند تا پروفایل مورد نظر را تشکیل دهد.

مزیت:در مقایسه با اکستروژن مستقیم، اکستروژن غیرمستقیم گرمای کمتری تولید می کند، بنابراین معمولاً کنترل بهتری بر قوام ابعادی، خواص مواد و اندازه دانه وجود دارد.

3. اکستروژن داغ

اکستروژن داغ به فرآیند قالب گیری اکستروژن در دماهای بالا اشاره دارد. قابل استفاده برای مواد فلزی و برخی از پلاستیک های با دمای بالا. از آنجایی که مواد در دماهای بالا راحت تر جریان می یابند، اکستروژن داغ می تواند به راحتی اشکال مقطعی پیچیده ای ایجاد کند.

مزایا:مناسب برای اندازه بزرگ و شکل پیچیده قطعات فلزی، جریان مواد خوب است، می تواند یک شکل مقطع پیچیده ایجاد کند.

4. اکستروژن سرد

اکستروژن سرد یک فرآیند قالب گیری اکستروژن در دمای اتاق یا نزدیک به آن است. قابل استفاده برای مواد فلزی (مانند آلومینیوم، مس، فولاد و غیره) و پلاستیک.

مزایا:اکستروژن سرد می تواند کیفیت سطح بالا و دقت ابعادی را به دست آورد، اما همچنین برای بهبود استحکام و سختی مواد، با راندمان تولید بالا.

مواد فلزی

1. آلیاژ آلومینیوم:1050، 1060، 2024، 6061، 6063، 7075، و غیره

ویژگی ها: چگالی کم، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد پردازش خوب.

زمینه های کاربرد: پروفیل های آلومینیومی، هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، انرژی و سایر صنایع.

2. مس و آلیاژ مس:C26000، C28000، C51000، C52100، C95400، و غیره.

ویژگی ها: هدایت الکتریکی خوب، هدایت الکتریکی قوی، مقاومت در برابر خوردگی قوی.

زمینه های کاربردی: سیم، کابل و غیره

3. فولاد ضد زنگ:304، 316، 430، 430، 444، 17-4PH، 220، و غیره.

ویژگی ها: مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

زمینه های کاربرد: قطعات با مقاومت بالا، تجهیزات شیمیایی، تجهیزات پزشکی.

4. آلیاژ تیتانیوم

ویژگی ها: چگالی کم، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا.

زمینه های کاربردی: هوافضا، پزشکی، مهندسی دریایی، نظامی و سایر زمینه ها.

5. مجله

ویژگی ها: ضریب انبساط حرارتی پایین، استحکام بالا، خواص مکانیکی عالی، فرآیند پذیری خوب، جوش پذیری، درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی

زمینه های کاربردی: بسته بندی الکترونیکی، هوافضا، کاربردهای نوری و لیزری، تجهیزات پزشکی، زمینه های نظامی

6. و غیره

مواد پلاستیکی

1. پلی اتیلن (PE)

ویژگی ها: مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه خوب، خواص عایق خوب

زمینه های کاربردی: لوله، روکش کابل، فیلم، ظروف، قطعات لوازم خانگی و غیره.

2. پلی پروپیلن (PP)

ویژگی ها: مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی خوب، رطوبت آسان نیست، پشتیبانی سفت و سخت.

زمینه های کاربردی: خودرو، لوازم خانگی و غیره.

3. پلی وینیل کلراید (PVC)

ویژگی ها: پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، پردازش آسان

زمینه های کاربردی: لوله، قاب پنجره، سیم و کابل، لوازم پزشکی و غیره.

4. پلی استایرن (PS)

ویژگی ها: شفاف، استحکام خوب، قالب گیری آسان

زمینه های کاربردی: ظروف شفاف، پوسته محصولات الکترونیکی و غیره.

5. نایلون (PA)

ویژگی ها: استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، آسان برای پردازش.

زمینه های کاربرد: قطعات خودرو، قطعات مکانیکی، مواد عایق الکتریکی و غیره.

6. پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU)

ویژگی ها: کشش عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر سرما

زمینه های کاربردی: اتومبیل، تجهیزات ورزشی، تجهیزات پزشکی و غیره.

7. و غیره

قابلیت قالب گیری اکستروژن

اشکال اکسترود شده

1. جامد. این اشکال هیچ دهانه یا حفره بسته ای ندارند (یعنی تیرها، گوشه ها، میله ها).

2. توخالی. شکل هایی با یک یا چند دهانه یا حفره (لوله های گرد، لوله های مربعی).

3. نیمه توخالی. حفره های نیمه بسته (میله های T، میله های H، میله های Z، کانال های U و غیره).

4. اشکال اکسترود شده سفارشی. Pans Technology دارای تجهیزات پیشرفته و تیمی از مهندسان حرفه ای است که می توانند پروفایل های استاندارد در اندازه ها و اشکال مختلف را برای شما طراحی و پردازش کنند.

کاربردهای اکستروژن

محصولات اکسترود شده را می توان در همه جای زندگی روزمره ما یافت. از پنجره‌ها و قاب‌های درهای فلزی گرفته تا اجزای ساختاری ساختمان‌ها و هواپیماها، می‌توانید همه آنها را پیدا کنید. فرآیند اکستروژن دارای مزایای راندمان بالا، دقت بالا و استفاده از مواد بالا است و به طور گسترده در هوافضا، خودرو، الکترونیک، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شود.

● لوله فولادی

● لوله مسی

● روکش کابل

● توپی چرخ آلومینیومی

● هیت سینک های الکترونیکی

● پوسته محصولات الکترونیکی

● پروفیل های روشنایی LED

● قطعات ساختاری هواپیما

● لوازم خانگی

● قطعات خودرو

● قاب دوچرخه

● قاب پنجره و در

● قاب های پنل خورشیدی

● سازه های نوار نقاله

● اجزای توربین بادی

● نمایشگرها و وسایل خرده فروشی