Electroerosión por hilo
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Electroerosión por hilo
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Tratamiento de superficies
Control de calidad
EnTecnología de sartenesOfrecemos servicios personalizados de mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica e impresión 3D para ingenieros, desarrolladores de productos y diseñadores. Contamos con las certificaciones ISO 9001:2015, AS 9100:2015 e IATF 16949:2016. Ya sea que fabriquemos piezas aeroespaciales y automotrices, o moldes y matrices complejos, nuestra tecnología garantiza precisión y calidad en cada corte. Las piezas moldeadas mecanizadas específicas se pueden obtener a partir de materiales conductores puros de alta calidad o metales de alta dureza mediante nuestro eficiente y rápido mecanizado por electroerosión.
Tipo de electroerosión por hilo
Desde tecnología de sartenes hasta piezas de precisión y mecanizado de moldes, tenemos las siguientes capacidades de mecanizado para satisfacer sus necesidades de piezas mecanizadas por CNC.
Electroerosión por hilo estándar
Las técnicas convencionales de corte por alambre, que utilizan un alambre fino como electrodo, son adecuadas para materiales de espesor medio, generalmente con una precisión de ±0,01 mm.
Electroerosión por hilo de alta velocidad
Al aumentar la velocidad de desplazamiento del alambre y la frecuencia de descarga, el proceso de corte se acelera y es más rápido, ideal para producción de gran volumen y materiales más gruesos.
Micro electroerosión por hilo
Para el mecanizado de piezas en miniatura, el uso de hilos más finos permite una precisión y un detalle excepcionales. Ideal para la producción de micropiezas de alta precisión.
Materiales para electroerosión por hilo
Los servicios de electroerosión por corte por hilo de Pans Technology procesan de manera eficiente una amplia gama de materiales conductores, incluidas superaleaciones resistentes y aceros endurecidos, lo que garantiza componentes precisos y duraderos para industrias exigentes.
Materiales metálicos
acero, acero inoxidable, aluminio y cobre
Materiales endurecidos
acero endurecido, aleación de tungsteno
Otros materiales
materiales compuestos, plásticos conductores
Procesamiento de electroerosión por hilo
En Pans Technology, disponemos de servicios de acabado de metales más personalizados para mejorar la apariencia de su producto, el acabado de la superficie y otras propiedades para presentar sus piezas en su mejor momento.
❖ Pulido
Eliminar la rugosidad de la superficie y mejorar el brillo mediante métodos mecánicos o químicos.
❖ Tratamiento térmico
Alterar la estructura interna de una pieza de trabajo calentándola y enfriándola para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.
❖ Pintura/Recubrimiento en polvo
Pulverización de recubrimientos sobre la superficie de las piezas de trabajo para proporcionar protección y decoración.
❖ Galvanoplastia
Formación de un recubrimiento metálico sobre la superficie mediante métodos como galvanoplastia o enchapado en caliente para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
❖ Anodizado
Un proceso de pasivización electrolítica que forma una fina capa de óxido de aluminio en el exterior de una pieza para aumentar el espesor de la capa de óxido natural y proteger el metal.
Aplicación de electroerosión por hilo
En Pans Technology, disponemos de servicios de acabado de metales más personalizados para mejorar la apariencia de su producto, el acabado de la superficie y otras propiedades para presentar sus piezas en su mejor momento.
❖ Fabricación de moldes:La WEDM puede lograr una precisión de corte extremadamente alta y puede manejar estructuras internas complejas, lo que es adecuado para la fabricación de moldes con formas complejas.
❖ Aeroespacial:Capaz de alta precisión y geometrías complejas, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria aeroespacial.
❖ Automotriz:Prototipado rápido de piezas de automóviles para garantizar la precisión y la consistencia y satisfacer las diversas necesidades de la industria automotriz.
❖ Industria electrónica:La electroerosión por hilo genera menos calor, puede manipular eficazmente materiales conductores y satisface las necesidades de integración de alta densidad.
❖ Dispositivos médicos:Capaz de producir componentes complejos de dispositivos médicos, mejorar la calidad de los servicios médicos y satisfacer la precisión y las necesidades de los dispositivos médicos.
¿Por qué elegirnos para brindar servicios de EDM?
❖ Nuestras ventajas
1. Tiempo de entrega corto de 3 a 7 días.
2. Precio competitivo.
3. Venta directa de fábrica.
❖ Análisis de cotizaciones personalizado
Simplemente cargue su diseño 2D o 3D y recibirá un presupuesto en 24 horas. Nuestros ingenieros profesionales analizarán su diseño y le proporcionarán un presupuesto rápido y gratuito en 24 horas tras su consulta.
❖ Piezas fabricadas de alta calidad
Nuestras piezas pueden ser mecanizadas con una precisión de 0,01 mm, y también contamos con una planta de mecanizado CNC de alta eficiencia con un enfoque responsable y riguroso en los materiales, técnicas de mecanizado y tratamientos de superficie para brindar servicios de creación rápida de prototipos para producción en masa, asegurando una calidad constante desde el diseño del prototipo hasta las piezas de producción.
Preguntas frecuentes sobre EDM
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¿Qué es la electroerosión por hilo?
La electroerosión por hilo es una tecnología de procesamiento de materiales de precisión que se utiliza principalmente para cortar materiales conductores de electricidad. Utiliza el principio de descarga eléctrica por chispa para eliminar material mediante una descarga entre un alambre metálico fino (generalmente de cobre o níquel) y la pieza de trabajo, lo que resulta en un corte de alta precisión.
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¿Cuál es el flujo de trabajo de la máquina cortadora de alambre?
La electroerosión por hilo permite mecanizar una amplia gama de formas complejas con gran precisión. Es especialmente eficaz en el mecanizado de esquinas internas agudas, contornos complejos y patrones finos. La electroerosión por hilo admite geometrías 2D y 3D, así como el procesamiento de moldes convexos, cóncavos y convexo-cóncavos, placas de fijación, placas de descarga, herramientas de conformado, placas de muestra, orificios y ranuras finos, ranuras estrechas, curvas arbitrarias y mucho más.
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¿Cuál es la precisión habitual que se puede conseguir con la electroerosión por hilo?
La precisión del mecanizado por electroerosión por hilo suele alcanzar tolerancias ajustadas de ±0,0001 pulgadas. Este alto nivel de precisión lo hace ideal para piezas que requieren formas complejas y pequeñas características, como moldes, componentes aeroespaciales y piezas mecánicas de precisión. Además, el proceso proporciona un acabado superficial liso, a menudo sin necesidad de acabado adicional.
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¿Qué formas se pueden procesar mediante electroerosión por hilo?
La electroerosión por hilo permite mecanizar una amplia variedad de formas complejas con un alto grado de precisión. Es especialmente eficaz en el mecanizado de esquinas internas agudas, contornos complejos y patrones finos. La electroerosión por hilo (WEDM) admite geometrías 2D y 3D y procesa matrices convexas, cóncavas y convexo-cóncavas, placas fijas, placas de descarga, herramientas de moldeo, placas de muestra, orificios y ranuras finos, ranuras estrechas, curvas arbitrarias y más.
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¿Cuales son las principales limitaciones de la electroerosión por hilo?
- Las limitaciones de la electroerosión por hilo se derivan principalmente de su principio de funcionamiento y de sus características técnicas:
Limitaciones del material: Solo se aplica a materiales conductores, como metales (acero inoxidable, aluminio, etc.) y ciertos plásticos conductores, no se pueden procesar materiales no conductores.
- Velocidad de corte: En comparación con otros métodos de corte (por ejemplo, corte por láser), la velocidad de procesamiento de la electroerosión por hilo es más lenta, especialmente en el corte de materiales gruesos.
- Espesor de corte: Para materiales extremadamente gruesos, la eficiencia y precisión de la electroerosión por hilo pueden verse reducidas y, por lo general, es adecuada para piezas de trabajo de espesor medio.
Costo: Los costos de equipo y mantenimiento son elevados, especialmente para los modelos de alta precisión. Además, el consumo de electrodos incrementa el costo total.
- Requisitos de posprocesamiento: aunque la calidad de la superficie es mejor después del corte, en algunos casos aún se requiere un procesamiento de seguimiento para lograr un mayor acabado de la superficie o requisitos de precisión.
- Complejidad operativa: Se requieren operadores especializados para la programación y el monitoreo, y la operación es relativamente compleja, especialmente cuando se trata de formas complejas.