De los dibujos a los productos terminados: Descubriendo la digitalización de la fabricación de piezas de precisión

1. Diseño digital y análisis de ingeniería

-Análisis de la conversión de la demanda del cliente y del dibujo

Los dibujos 2D o modelos 3D proporcionados por los clientes deben analizarse mediante software CAD (como SolidWorks o AutoCAD) para determinar el material, el tratamiento superficial, la tolerancia y otros requisitos especiales de las piezas. Verifique la viabilidad de fabricación del diseño mediante análisis de simulación (como ANSYS) para evitar retrabajos debido a la concentración de tensiones o interferencias en el ensamblaje.

-Planificación inteligente de rutas de procesos

En función de la complejidad de las piezas, el sistema adapta automáticamente la tecnología de procesamiento (como torneado, fresado y electroerosión) y genera múltiples conjuntos de soluciones para comparar costes y eficiencia y seleccionar la ruta óptima. Por ejemplo, las estructuras de paredes delgadas pueden utilizar el procesamiento de enlace de cinco ejes para reducir la deformación.

2. Programación CNC y optimización de procesos

-Programación y configuración de parámetros CAM

Importe el modelo CAD a software CAM (como Mastercam, UG), genere automáticamente trayectorias de herramientas y configure parámetros de corte (velocidad, avance), tipo de herramienta (carburo/diamante) y estrategia de refrigeración. La tecnología de programación de cinco ejes puede resolver problemas complejos de procesamiento de superficies, como el fresado multiángulo de álabes de turbinas.

-Procesamiento virtual y verificación de programas

Utilice la tecnología de gemelo digital para simular el proceso de procesamiento, detectar posibles riesgos de colisión y desviaciones de precisión y optimizar el código antes de transmitirlo a la máquina herramienta CNC.

3. Procesamiento inteligente y monitoreo en tiempo real

-Ejecución de procesamiento automatizado

Las máquinas herramienta CNC realizan el procesamiento de desbaste (eliminación de excesos) y el procesamiento de precisión (garantización de la precisión) según las instrucciones del programa. Por ejemplo, el uso de un centro de fresado para realizar varios procesos simultáneamente reduce los errores de sujeción. Los sistemas de control adaptativo ajustan los parámetros de corte en tiempo real para gestionar las fluctuaciones de dureza del material o el desgaste de la herramienta.

-Internet de las cosas (IoT) y seguimiento de datos

Durante el proceso de procesamiento, los sensores recogen datos como el estado del equipo (temperatura, vibración), vida útil de la herramienta, etc., los cargan en el sistema MES para lograr transparencia en la producción y advierten de posibles fallos.

4. Sistema de inspección de calidad en todas las dimensiones

-Optimización de la inspección y retroalimentación en línea

Utilizando una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) o un escáner láser, detección en tiempo real de dimensiones clave (como apertura, planitud), comparación automática de datos con los requisitos del dibujo y activación de ajustes del proceso cuando se excede el estándar.

-Tratamiento de superficies y pruebas funcionales.

Después del procesamiento, las piezas deben galvanizarse (anticorrosión), pulirse con chorro de arena (para mejorar la adhesión), etc., y la durabilidad debe verificarse mediante pruebas de niebla salina o pruebas de fatiga.

5. Entrega digital y colaboración con el cliente

-Gestión documental digital

Todos los datos de procesamiento (procedimientos, informes de pruebas) se almacenan en la nube y los clientes pueden ver el progreso en tiempo real a través del sistema ERP y rastrear la información del lote de producción.

-Respuesta rápida y optimización iterativa

Basándose en los comentarios de los clientes, el sistema PLM se utiliza para gestionar cambios de diseño, lograr un reinicio rápido de pedidos de lotes pequeños y acortar el ciclo de entrega en más de un 30%.

Conclusión:

Con más de diez años de experiencia en I+D y fabricación de piezas de precisión, dominamos a fondo los parámetros técnicos y la adaptación de procesos de componentes clave en equipos industriales. Desde piezas estructurales de precisión micrométrica hasta componentes funcionales complejos, seguimos estrictamente las directrices para ayudarle a optimizar el rendimiento de sus equipos y prolongar su vida útil.

Si necesita soluciones de ingeniería adaptadas a sus necesidades o desea conocer nuestros productos de alta precisión, no dude en contactar con nuestro equipo técnico profesional. Permítanos construir la base de la confiabilidad para cada uno de sus sistemas mecánicos con nuestra sólida fabricación de precisión.