16 reglas básicas del dibujo mecánico

Existen muchas reglas básicas en el dibujo mecánico, y la norma ASME Y14.5-2009 estipula 16 reglas básicas que todos deben conocer al dibujar, leer o revisar planos. A continuación, se presentarán estas 16 reglas básicas una por una.

Artículo 1:A excepción de las dimensiones de referencia, las dimensiones máximas y mínimas, o las materias primas, todas las dimensiones deben tener tolerancias. Las dimensiones de referencia generalmente no tienen tolerancias. ¿Por qué? Porque las dimensiones de referencia suelen ser dimensiones repetidas o cerradas en los planos, y solo se utilizan como información de referencia. Las dimensiones de referencia no se utilizan para guiar la producción ni la inspección, por lo que, al verlas en los planos, se pueden ignorar. A menudo, vemos el método de marcado de máximo MAX o mínimo MIN en los planos. ¿Tienen estas dimensiones tolerancias? La respuesta es sí. Para la dimensión MAX, su límite inferior de tolerancia es 0, y para la dimensión MIN, su límite superior de tolerancia es infinito. Por lo tanto, al especificar la dimensión MAX o MIN, debemos considerar si afectará la función en la desviación límite. Por ejemplo, si marcamos un filete como R1MAX, debemos considerar si afectará la función cuando el filete sea 0 (es decir, no hay filete). De ser así, debemos especificar el límite inferior de tolerancia adecuado. También hay muchas dimensiones teóricas (es decir, dimensiones básicas) en los planos, así que ¿tienen tolerancias? La denominada dimensión teórica se refiere a un valor que se utiliza para definir el tamaño, la forma, el contorno, la dirección o la posición teóricamente correctos de una forma o referencia objetivo. Cuando esta dimensión teórica se utiliza para definir el tamaño, la forma, el contorno, la dirección o la posición de una forma, su tolerancia se define mediante la tolerancia geométrica correspondiente de la forma; cuando esta dimensión teórica se utiliza para definir el tamaño, la forma o la posición del dato objetivo, su tolerancia debe determinarse de acuerdo con los criterios de tolerancia de calibres y accesorios de ASMEY14.43. Por lo tanto, las dimensiones teóricas también tienen tolerancias. Existen varias maneras de marcar las tolerancias de dimensión en los planos:

· Marque el límite de dimensión o el valor de tolerancia de dimensión directamente en la dimensión

· Marcar en forma de tolerancia de dimensión geométrica

· Definir tolerancias para dimensiones específicas en notas o tablas

· Definir tolerancias para formas o procesos específicos en otros archivos referenciados por el dibujo

· Definir tolerancias para todas las dimensiones sin tolerancias en la columna de tolerancia general

Artículo 2:Las dimensiones y tolerancias deben estar completamente definidas para que se puedan comprender plenamente todas las características de cada forma. Las características de una forma incluyen tamaño, forma, dirección y posición. Las dimensiones y tolerancias de todas las características de cada forma deben definirse en el plano. Los valores de dimensiones y tolerancias pueden expresarse mediante planos de ingeniería o definirse mediante bases de datos de definición de productos CAD. No se permite determinar el tamaño midiendo el plano ni conjeturando.

Artículo 3:Marque únicamente las dimensiones necesarias para representar el producto. Por "dimensiones necesarias" se entiende que las dimensiones en el dibujo deben ser las justas para expresar plenamente todas las características de todas las formas. No debe haber dimensiones redundantes en el dibujo, como las cerradas. Como se mencionó anteriormente, se puede ignorar cualquier dimensión de referencia, por lo que estas deben utilizarse lo menos posible en el dibujo. Las dimensiones de referencia solo añaden una sensación de desorden al dibujo.

Artículo 4:Las dimensiones deben seleccionarse en función de la función y la compatibilidad con el producto, evitando interpretaciones múltiples. Se enfatiza que las dimensiones y tolerancias definidas durante el diseño deben basarse en la premisa de cumplir con los requisitos funcionales y de compatibilidad del producto. Los requisitos de fabricabilidad y detectabilidad deben considerarse durante el proceso de diseño, pero no en detrimento de los requisitos funcionales.

Artículo 5:El método de procesamiento no debe indicarse en el plano del producto. Este solo debe indicar las dimensiones y los requisitos de rendimiento que cumplen con la función del producto. El proceso y la fabricación son responsabilidad de la ingeniería de fabricación. Como diseñador, debe dar total libertad al personal de fabricación. Lo que debemos considerar es el rango máximo de tolerancia, bajo la premisa de cumplir con los requisitos funcionales del producto, de modo que haya suficiente capacidad de fabricación, en lugar de especificar el método de fabricación. Por ejemplo, para un orificio, solo necesitamos marcar el diámetro, sin indicar si se trata de taladrado, punzonado, fresado, torneado, rectificado u otros procesos. Independientemente del método de proceso utilizado, siempre que el producto final cumpla con los requisitos de tolerancia de diámetro, será adecuado. Solo cuando el proceso de fabricación sea una parte indispensable de las características del producto, debe describirse en el plano o documento de referencia. Por ejemplo, debido a necesidades funcionales, el orificio debe cumplir con la tolerancia de diámetro y no tener marcas de procesamiento en espiral. Se puede indicar en el plano que el orificio debe rectificarse.

Artículo 6:Al determinar el tamaño final del producto, se permite marcar dimensiones de parámetros de proceso no obligatorias que proporcionen información como la tolerancia de procesamiento. Estas dimensiones deben marcarse como no obligatorias. En general, no es necesario marcar los parámetros de proceso en el plano. Si es necesario, deben marcarse como no obligatorios. Como se mencionó anteriormente, esto es responsabilidad de la ingeniería de fabricación, y se les debe dar plena libertad.

Artículo 7:Las dimensiones deben organizarse de forma razonable para lograr una legibilidad óptima. Deben ubicarse en el dibujo de contorno real y marcarse en la línea de contorno visible. Este es un requisito básico para el dibujo, que no se ampliará aquí.

Artículo 8:Los alambres, tubos, placas, barras u otras materias primas producidas por calibres o marcas deben marcarse con dimensiones lineales como el diámetro o el espesor. El calibre o la marca del producto debe indicarse entre paréntesis después del tamaño. Este artículo se refiere a materias primas. Cada materia prima tiene su propia norma correspondiente que especifica el método de marcado.

Artículo 9:La línea central y la línea de contorno de la forma se muestran como ángulos rectos en el dibujo sin marcar. El valor predeterminado es 90 grados. Existen muchas relaciones de 90 grados predeterminadas en el dibujo. La tolerancia de 90 grados predeterminada debe ajustarse según la tolerancia de ángulo sin marcar.

Artículo 10:La línea o superficie central de la forma de matriz, ubicada o definida por la dimensión básica, si se muestra como un ángulo recto en el dibujo sin marcar, tiene como valor predeterminado la dimensión básica de 90 grados. La forma de matriz se refiere a un grupo (dos o más) de formas dimensionales con la misma forma y tamaño, distribuidas en un patrón regular. Cuando el centro de estas formas está definido o ubicado por la dimensión básica, la tolerancia del ángulo básico predeterminado de 90 grados se controla mediante la tolerancia geométrica correspondiente.

Artículo 11:Cuando el eje central, el plano central o la superficie se muestran de forma coherente en el plano, se asume la dimensión básica con valor 0, y su relación se define mediante la tolerancia geométrica. Esto también es de sentido común. La tolerancia de estas dimensiones básicas, que se asumen como 0, debe controlarse mediante la tolerancia geométrica correspondiente. Si no se especifica ninguna tolerancia geométrica, se controlará mediante la tolerancia geométrica sin marcar en la columna de requisitos técnicos generales.

Artículo 12:Salvo que se especifique lo contrario, todas las dimensiones se refieren a una temperatura ambiente de 20 °C (68 °F). Si se miden a otras temperaturas, se debe considerar la compensación de las dimensiones. Tenga en cuenta que la temperatura ambiente aquí es de 20 grados, no de 23 ni de 25 grados. Por lo tanto, es necesario que la temperatura ambiente en la sala de medición se mantenga a 20 grados para garantizar que los resultados de la prueba reflejen fielmente el cumplimiento de los requisitos del producto. Si no se puede medir a una temperatura ambiente de 20 grados, se debe considerar la compensación de los resultados de la medición por la influencia de la temperatura, especialmente en piezas con alta sensibilidad térmica.

Artículo 13:Salvo que se especifique lo contrario, todas las dimensiones y tolerancias se aplican en estado libre. Todas las dimensiones marcadas en los planos se refieren a las dimensiones de las piezas en estado libre, con todas las tensiones liberadas. Para algunas piezas no rígidas, podemos marcar las dimensiones de las piezas después de ser restringidas según la normativa. El método de restricción de las piezas debe estar marcado en el plano. En este caso, si aún deseamos marcar las dimensiones de algunas piezas en estado libre, debemos marcar el símbolo de estado libre (círculo F).

Artículo 14:Salvo que se especifique lo contrario, todas las tolerancias de dimensión geométrica se aplican a la longitud, anchura y profundidad totales de la forma. Creo que esto es algo que todos conocen. Cabe recordar que, debido a la aplicación del principio de inclusión, la longitud, la anchura y la profundidad de la forma guardan una estrecha relación con el control de la misma. Una barra redonda de 3 mm de longitud y una barra redonda de 30 mm de longitud tienen la misma rectitud máxima permitida con la misma tolerancia de diámetro, pero las condiciones reales de doblado son muy diferentes.

Artículo 15:Todas las dimensiones y tolerancias solo son aplicables al nivel de producto descrito en el plano. La tolerancia dimensional de una forma específica descrita en un plano (como el plano de una pieza) no es absolutamente aplicable a la tolerancia dimensional de la forma en otros planos (como el plano de un conjunto). Es decir, las dimensiones del plano de una pieza no son absolutamente aplicables al plano de un conjunto. Por ejemplo, si soldamos un soporte con una abertura de 10±0,5 a una plataforma, debido a la deformación de la soldadura, la sujeción del accesorio de soldadura y otros factores, es difícil que esta abertura cumpla con el requisito de tamaño de 10±0,5 en la pieza soldada. En otras palabras, este tamaño ya no es aplicable al plano de la pieza soldada. Por lo tanto, no podemos usar el tamaño del plano de una pieza para exigir el tamaño de la misma forma en el plano de un conjunto. Si es necesario controlar la forma en el plano de un conjunto, el tamaño debe marcarse en el plano de un conjunto.

Artículo 16:Salvo que se especifique lo contrario, cuando un sistema de coordenadas aparece en el dibujo, debe estar colocado a la derecha. Cada eje de coordenadas debe estar marcado e indicar la dirección positiva.