Moldeo y fundición
Moldeo y fundición
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Tratamiento de superficies
Control de calidad
Tecnología de sartenes Contamos con amplia experiencia en el suministro de piezas mediante moldeo por inyección, fundición a presión y fundición. Nuestros ingenieros pueden combinar diversos procesos según los planos y los requisitos del cliente, y utilizan su vasta experiencia para optimizar el proceso y seleccionar el método de procesamiento más rentable. Ofrecemos los siguientes procesos. Los diferentes tipos de procesos de moldeo y fundición desempeñan un papel fundamental en la fabricación de diversos componentes en distintas industrias.
1. Moldeo por inyección de plástico
2. Fundición de metal a presión
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico es un proceso que inyecta material fundido (como plástico) en un molde a alta presión. Se utiliza frecuentemente para producir piezas con formas complejas y alta precisión. Es ampliamente utilizado en los sectores de la automoción, la electrónica, los electrodomésticos, etc., y se caracteriza por su alta eficiencia, producción en masa y bajo coste.
Molde de diseño
Nuestros ingenieros diseñarán las especificaciones del molde, incluyendo tamaño, geometría y textura superficial, basándose en el plano en PDF y el modelo 3D del cliente. El molde cuenta con funciones como cavidad, núcleo, compuerta, canal de alimentación, sistema de eyección y piezas móviles. El plástico fundido se inyecta desde la cavidad y, a través del núcleo, se obtiene la pieza de plástico.
El material general del molde es acero o aluminio.
Los moldes más comunes son los de una sola cavidad y los de múltiples cavidades. Los moldes de una sola cavidad solo pueden moldear una pieza por ciclo, pero su costo es menor. Los moldes de múltiples cavidades pueden producir varias piezas a la vez, lo que resulta muy adecuado para la producción en masa y permite ahorrar tiempo y costos, aunque el costo inicial del molde es mayor.
Tratamiento
1. Calentamiento y fusión del plástico
2. Cierre y bloqueo del molde
3. Molde de inyección de alta presión
4. Enfriar y listo
5. Desmoldeo y postprocesamiento
Material plástico
1.ABS: Posee alta resistencia a la temperatura y buen rendimiento mecánico.
Aplicación: carcasa, soporte y otras piezas.
2.PA: Es resistente al desgaste y tiene un alto punto de fusión.
Aplicación: engranajes, cojinetes y otras piezas.
3.PC: Es de alta resistencia y transparencia.
Aplicación: carcasas de dispositivos electrónicos, componentes ópticos y otras piezas.
4.PP: Es resistente al calor y químicamente estable.
Aplicación: piezas internas.
5.PMMA: Presenta una alta transparencia y una buena dureza superficial.
Aplicación: componentes de dializadores, componentes ópticos y otras piezas.
6.PVC: Es ignífugo y duradero.
Aplicación: accesorios de tubería y otras piezas.
7.PEEK: Es resistente al calor y a los productos químicos.
Aplicación: componentes aeroespaciales, componentes de instrumental médico.
8.PTFE: Es resistente a altas temperaturas y a la corrosión.
Aplicación: piezas de sellado, piezas de aislamiento.
9.etc.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso que consiste en verter o inyectar metal fundido en un molde, esperar a que se solidifique y, posteriormente, extraer la pieza. Generalmente, las piezas fundidas a presión se fabrican mediante mecanizado CNC de precisión para garantizar que ciertas partes clave, como orificios y roscas, mantengan una alta precisión. Se utiliza ampliamente por sus ventajas, como la capacidad de fabricar formas complejas, ciclos de producción cortos, alta productividad y el mantenimiento de tolerancias estrictas y un acabado superficial liso.
Molde de fabricación
Antes de fabricar el molde, nuestros ingenieros utilizarán software CAD, CFD y otros programas para simular la forma, el tamaño, la fricción interna, la distribución de temperatura, el flujo, la tasa de disipación de calor y la eficiencia de lubricación del molde según los planos de las piezas del cliente. A continuación, en función del tamaño, la tolerancia y la cantidad de las piezas del cliente, seleccionaremos la cavidad del molde adecuada; esta puede ser de una sola cavidad, de múltiples cavidades, combinada o unitaria.
El material general del molde de fundición a presión es el acero, que se puede dividir en fundición a presión en cámara caliente y fundición a presión en cámara fría según la fusión e inyección del metal. La fundición a presión en cámara caliente es adecuada para aleaciones de zinc y magnesio con bajos puntos de fusión; es idónea para la producción de piezas pequeñas y medianas, resistentes, densas y con un acabado superficial de tolerancia estricta, como carcasas de equipos electrónicos, conectores, engranajes y otras piezas. La fundición a presión en cámara fría se utiliza generalmente para aleaciones de aluminio y cobre con puntos de fusión más altos; permite producir piezas grandes y resistentes con excelentes propiedades mecánicas y alta durabilidad, indispensables en los sectores automotriz y aeroespacial.
Tratamiento
1. Calentamiento y fusión de metales
2. Inyección de metal
3. Refrigeración
4. Retirada del yeso
5. Acabado (mecanizado CNC, taladrado, etc.)
Material metálico
1. Aleación de aluminio: A380, A360, A390, A413, ADC12, etc.
Características: Ligero, económico, etc.
Aplicación: piezas aeroespaciales, piezas de automoción, etc.
2. Aleación de magnesio: AZ91D, AM60B, AS41B, etc.
Características: Ligero, buena capacidad de fundición, etc.
Aplicación: piezas aeroespaciales, piezas electrónicas, etc.
3. Aleación de zinc: Cargas n.° 2, n.° 3, n.° 5, n.° 7, ZA8, ZA27, etc.
Características: Ideal para pesca sensible al peso, buena capacidad de lanzamiento, etc.
Aplicación: piezas de automoción, piezas electrónicas, etc.
4. Aleación de cobre: Latón (por ejemplo, C85700), Bronce (por ejemplo, C93200)
Características: Alta resistencia, durabilidad, etc.
Aplicación: conector eléctrico, rodamiento, etc.
5.Etc.