Moldeo y fundición
Moldeo y fundición
Extrusión de aluminio
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Chapa de metal
Impresión 3D
Tratamiento de superficies
Control de calidad
Tecnología de sartenesContamos con una amplia experiencia en el suministro de piezas de moldeo por inyección, fundición a presión y fundición. Nuestros ingenieros pueden combinar múltiples procesos según los planos y los requisitos del cliente, y utilizan su amplia experiencia para optimizar el proceso y seleccionar el método de procesamiento más rentable. Ofrecemos los siguientes procesos. Los diferentes tipos de procesos de moldeo y fundición desempeñan un papel fundamental en la fabricación de diversos componentes en diversas industrias.
1.Moldeo por inyección de plástico
2.Fundición a presión de metal
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico es un proceso que inyecta material fundido (como plástico) en un molde a alta presión. Se utiliza a menudo para producir piezas con formas complejas y alta precisión. Es ampliamente utilizado en los sectores de la automoción, la electrónica, los electrodomésticos, etc., y se caracteriza por su alta eficiencia, producción en masa y bajo coste.
Molde de diseño
Nuestros ingenieros diseñarán las especificaciones del molde, incluyendo tamaño, geometría y textura de la superficie, basándose en el plano PDF y el modelo 3D del cliente. El molde cuenta con funciones como cavidad, núcleo, compuerta, canal, sistema de expulsión y piezas móviles. Posteriormente, se inyecta el plástico fundido desde la cavidad, y la pieza de plástico se fabrica a través del núcleo.
El material general del molde es acero o aluminio.
Las herramientas de moldeo más comunes son los moldes de una sola cavidad y los moldes multicavidad. Los moldes de una sola cavidad solo pueden moldear una pieza por ciclo, pero su costo es menor. Los moldes multicavidad pueden producir varias piezas a la vez, lo cual es muy adecuado para la producción en masa y permite ahorrar tiempo y dinero, pero reduce el costo inicial del molde.
Tratamiento
1. Calentamiento y fusión de plásticos
2.Cierre y bloqueo del molde
3.Molde de inyección de alta presión
4. Dejar enfriar y dejar reposar
5. Desmoldeo y posprocesamiento
Material plástico
1.ABS:Tiene resistencia a altas temperaturas y buen rendimiento mecánico.
Aplicación: carcasa, soporte y otras piezas.
2.PA:Es resistente al desgaste y tiene un alto punto de fusión.
Aplicación: engranajes, cojinetes y otras piezas.
3.PC:Es de alta resistencia y transparencia.
Aplicación: carcasa de dispositivos electrónicos, componentes ópticos y otras piezas.
4.PP:Es resistente al calor y químicamente estable.
Aplicación: piezas internas.
5.PMMA:Tiene alta transparencia y buena dureza superficial.
Aplicación: componentes del dializador, componentes ópticos y otras piezas.
6.PVC:Es ignífugo y duradero.
Aplicación: accesorios de tuberías y otras piezas.
7. VISTAZO:Es resistencia al calor y a los productos químicos.
Aplicación: piezas aeroespaciales, piezas de instrumentos médicos.
8.PTFE:Es resistente a altas temperaturas y a la corrosión.
Aplicación: piezas de sellado, piezas de aislamiento.
9.etc.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso que consiste en verter o inyectar metal fundido en un molde, esperar a que solidifique y luego extraer la pieza. Generalmente, las piezas fundidas a presión se fabrican mediante mecanizado de precisión CNC para garantizar que ciertas piezas clave, como orificios y roscas, mantengan una alta precisión. Se utiliza ampliamente por sus ventajas, como la capacidad de fabricar formas complejas, ciclos cortos, alta producción, tolerancias estrictas y un acabado superficial liso.
Fabricación de moldes
Antes de fabricar el molde, nuestros ingenieros utilizarán CAD, CFD y otros programas para simular la forma, el tamaño, la fricción interna, la distribución de temperatura, el flujo, la tasa de disipación de calor y la eficiencia de lubricación del molde según los planos de las piezas del cliente. Posteriormente, según el tamaño, la tolerancia y la cantidad de piezas del cliente, seleccionaremos la cavidad del molde adecuada; esta puede clasificarse en moldes de una sola cavidad, multicavidad, combinados y unitarios.
El material general del molde de fundición a presión es acero, que se puede dividir en fundición a presión en cámara caliente y fundición a presión en cámara fría según la fusión e inyección del metal. La fundición a presión en cámara caliente es adecuada para aleaciones de zinc y magnesio con puntos de fusión bajos; es ideal para la producción de acabados superficiales resistentes, densos y con tolerancias estrictas, así como para piezas pequeñas y medianas con requisitos de tamaño, como carcasas de equipos electrónicos, conectores, engranajes y otras piezas. La fundición a presión en cámara fría se utiliza generalmente para aleaciones de aluminio y cobre con puntos de fusión más altos; permite producir piezas grandes y resistentes con excelentes propiedades mecánicas y alta durabilidad, indispensables en los sectores automotriz y aeroespacial.
Tratamiento
1. Calentamiento y fusión de metales
2. Inyección de metal
3. Enfriamiento
4. Retirada del yeso
5.Acabado (mecanizado CNC, taladrado, etc.)
Material metálico
1.Aleación de aluminio:A380, A360, A390, A413, ADC12, etc.
Característica: Ligero, rentable, etc.
Aplicación: piezas aeroespaciales, piezas de automoción, etc.
2.Aleación de magnesio:AZ91D, AM60B, AS41B, etc.
Característica: Ligereza, buena moldeabilidad, etc.
Aplicación: piezas aeroespaciales, piezas electrónicas, etc.
3.Aleación de zinc:Cargas #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27, etc.
Característica: Ideal para personas sensibles al peso, buena capacidad de lanzamiento, etc.
Aplicación: piezas de automóviles, piezas electrónicas, etc.
4.Aleación de cobre:Latón (p. ej., C85700), bronce (p. ej., C93200)
Característica: Alta resistencia, durable, etc.
Aplicación: conector eléctrico, rodamiento, etc.
5.Etc.