Servicio de mecanizado CNC
Moldeo y fundición
Extrusión de aluminio
Electroerosión por hilo
Chapa de metal
Impresión 3D
Tratamiento de superficies
Control de calidad
Mecanizado de 5 ejes
Torneado CNC
Fresado CNC
Servicios de mecanizado CNC para piezas personalizadas
Con tecnología CNC avanzada y una sólida capacidad de producción, Pans Technology ofrece servicios especializados de mecanizado CNC a medida que brindan soluciones de alta precisión y eficiencia para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Ya sea que mecanicemos piezas con formas complejas y tolerancias estrictas, o para producciones a pequeña o gran escala, garantizamos que la calidad y precisión de cada pieza cumpla con los altos estándares requeridos por una amplia gama de industrias. Nuestros servicios de mecanizado CNC abarcan una amplia gama de materiales, como metales, plásticos, cerámica y más, para las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y sanitaria. Los clientes pueden proporcionar planos de diseño o muestras, y personalizaremos las soluciones para garantizar una entrega rápida y un servicio excelente.
Servicios de fresado CNC personalizados
Los servicios de fresado CNC personalizados proporcionan mecanizado de alta precisión para una variedad de materiales, brindando tiempos de respuesta rápidos y una precisión excepcional para cumplir con los requisitos específicos de diseño y producción.
Beneficios clave:
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Alta precisión:Tolerancias tan estrechas como ±0,005 mm para una precisión perfecta.
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Variedad de materiales:Más de 50 materiales disponibles, incluidos metales, plásticos y compuestos.
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Entrega rápida:Entrega del prototipo en 3 a 5 días hábiles; pedidos más grandes en 1 a 2 semanas.
Confiable, preciso y rápido: perfecto para sus necesidades de fresado personalizado
Obtenga una cotización de CNC
Servicios de torneado CNC personalizados
Los servicios de torneado CNC personalizados proporcionan un mecanizado preciso y eficiente para la fabricación de piezas y conjuntos cilíndricos, utilizando tornos CNC de última generación con alta precisión, superficies lisas y la capacidad de mecanizar una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
Beneficios clave:
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Precisión:Tolerancias tan estrechas como ±0,001 mm.
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Opciones de materiales:Más de 30 materiales, incluidos metales y plásticos.
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Entrega rápida:Prototipos en 3 a 5 días hábiles, pedidos más grandes en 1 a 2 semanas.
Confiable, preciso y rápido: perfecto para sus necesidades de torneado personalizado.
Obtenga una cotización de CNCMateriales de mecanizado CNC
Los servicios de mecanizado CNC admiten una amplia gama de materiales,
incluidos metales, plásticos, compuestos y cerámicas,
ofreciendo versatilidad para diversas aplicaciones.
Rieles
● Calificaciones comunes: 6061, 7075, 2024
● Características: Ligero, resistente a la corrosión, fácil de mecanizar, con buena resistencia y conductividad térmica.
● Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica y productos de consumo.
● Calificaciones comunes: 303, 304, 316, 17-4PH
● Características: Alta resistencia a la corrosión, fuerte, resistente al calor, fácil de limpiar.
● Aplicaciones: Dispositivos médicos, procesamiento de alimentos, equipos químicos e industrias marinas.
● Calificaciones comunes: 1018, 1045, A36
● Características: Alta resistencia, rentable, tenaz, adecuado para tratamiento térmico para mejorar la dureza.
● Aplicaciones: Se utiliza en piezas estructurales, maquinaria, construcción y fabricación de automóviles.
● Calificaciones comunes: 4140, 4340, 8620
● Características: Alta resistencia, buena tenacidad, adecuado para aplicaciones de alta temperatura, se puede tratar térmicamente para mejorar el rendimiento.
● Aplicaciones: Componentes mecánicos de alta resistencia, engranajes y cojinetes en entornos de trabajo pesado.
● Grados comunes: Ti-6Al-4V, Grado 2
● Características: Alta resistencia, baja densidad, resistente a la corrosión, ideal para aplicaciones ligeras y de alta resistencia a la fatiga.
● Aplicaciones: Aeroespacial, implantes médicos, equipos marinos y procesamiento químico.
● Calificaciones comunes: C360, C260
● Características: Excelente conductividad eléctrica y térmica, resistente a la corrosión, fácil de mecanizar, acabado atractivo.
● Aplicaciones: Componentes eléctricos, accesorios de plomería, herrajes decorativos.
● Calificaciones comunes: C932, C954
● Características: Alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, adecuado para componentes de fricción.
● Aplicaciones: Piezas marinas, bombas, bujes y manguitos de cojinetes para entornos de alto desgaste.
● Calificaciones comunes: AZ31, AZ91
● Características: Extremadamente ligero, adecuado para aplicaciones sensibles al peso, pero propenso a la corrosión.
● Aplicaciones: Aeroespacial, automotriz y electrónica de consumo que requieren estructuras ligeras.
● Calificaciones comunes: D2, O1, A2
● Características: Alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistente al calor, ideal para la fabricación de herramientas y moldes.
● Aplicaciones: Moldes, matrices de estampación, herramientas de corte y componentes de alta resistencia.
● Grados comunes: Inconel 718, Hastelloy X
● Características: Excelente resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas extremas, alto rendimiento mecánico.
● Aplicaciones: Motores de aeronaves, turbinas de gas, equipos de procesamiento nuclear y químico.
Plástica
● Características: Transparente, alta resistencia, resistente al impacto, resistente a los rayos UV.
● Aplicaciones: Lentes ópticas, pantallas transparentes, ventanas de automóviles, carcasas electrónicas.
● Características: Resistente a la corrosión, baja fricción, buena resistencia química, excelente aislamiento eléctrico, tenaz.
● Aplicaciones: Tuberías, contenedores, juguetes, materiales de embalaje.
● Características: Ligero, resistente a los químicos, fácil de procesar, buena estabilidad térmica.
● Aplicaciones: Piezas de automóviles, electrodomésticos, envases de alimentos, dispositivos médicos.
● Características: Alta dureza, resistente a la corrosión, buena resistencia a la compresión, excelente aislamiento eléctrico.
● Aplicaciones: Tuberías, ventanas, materiales para pisos, aislamiento de cables.
● Características: Alta resistencia, resistente al desgaste, resistente al calor, buena resistencia al impacto, adecuado para entornos de alta carga.
● Aplicaciones: Piezas mecánicas, engranajes, cojinetes, componentes eléctricos.
Características: El PMMA es un plástico transparente, ligero y duradero, que se utiliza a menudo como alternativa al vidrio. Ofrece alta transparencia (hasta un 92 % de transmitancia de luz), resistencia a la intemperie y buena estabilidad química.
● Aplicaciones: Señalización, lentes de automóviles, dispositivos ópticos, vitrinas, acuarios y muebles.
● Características: Transparente, fácil de procesar, rígido, rentable.
● Aplicaciones: Envases de alimentos, vajillas desechables, juguetes, carcasas de electrodomésticos.
● Características: Alta elasticidad, resistente al desgaste, resistente al aceite, resistente a los rayos UV, flexible.
● Aplicaciones: Sellos, asientos de automóviles, suelas de zapatos, espumas blandas
● Características: Fricción extremadamente baja, resistencia a altas temperaturas, resistencia química, excelente aislamiento eléctrico.
● Aplicaciones: Sellos, aislamiento eléctrico, piezas deslizantes, equipos químicos.
● Características: Transparente, alta dureza, resistencia química, resistente a los rayos UV, buena estabilidad térmica.
● Aplicaciones: Botellas de bebidas, envases de alimentos, fibras, materiales de embalaje.
● Características: Alta resistencia, buena resistencia al desgaste, baja fricción, resistencia química.
● Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, piezas de automóviles, componentes eléctricos.
● Características: Suave, resistente a bajas temperaturas, resistente a los rayos UV, buena transparencia, excelente resistencia al impacto.
● Aplicaciones: Calzado, equipamiento deportivo, tableros de espuma, materiales de embalaje.
● Características: Alta resistencia, alto módulo, buena resistencia al calor, comúnmente utilizado para la producción de fibra de carbono.
● Aplicaciones: Fibras, materiales de filtración, aeroespacial.
Acabados superficiales de mecanizado CNC
Existen muchas tecnologías de tratamiento de superficies comunes en el mecanizado,
que se utilizan principalmente para mejorar las propiedades superficiales de los materiales,
como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, apariencia, etc.
1. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico implica calentar y enfriar la pieza de trabajo para alterar su estructura interna, mejorando la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, etc.
Temple |  | ● Calentar la pieza a alta temperatura y luego enfriarla rápidamente, generalmente con agua, aceite o aire. Este tratamiento se utiliza principalmente para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste. ● Aplicaciones: Acero para herramientas, cojinetes, engranajes, etc.
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Templado |  | ● Después del enfriamiento, la pieza de trabajo se recalienta a una temperatura más baja y se enfría lentamente para aliviar las tensiones internas y reducir la fragilidad, mejorando la tenacidad. ● Aplicaciones: Herramientas, moldes, piezas de automoción, etc.
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Recocido |  | ● Calentar el metal a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para reducir la dureza, mejorar la ductilidad y aliviar la tensión interna. ● Aplicaciones: Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc.
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Normalizando |  | ● Calentar la pieza de trabajo a una temperatura específica y luego enfriarla en aire, lo que se utiliza para refinar la estructura del grano, aumentar la resistencia y mejorar la dureza. ● Aplicaciones: Acero de baja aleación, acero al carbono, etc. |
Endurecimiento de superficies |  | ● Endurecer la superficie de la pieza de trabajo manteniendo un núcleo más blando, mejorando la resistencia al desgaste sin comprometer la tenacidad. ● Aplicaciones: Engranajes, ejes, etc.
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2. Galvanoplastia
La galvanoplastia implica depositar una capa de metal sobre la superficie de la pieza de trabajo a través de un proceso electroquímico para mejorar las propiedades de la superficie, como la resistencia a la corrosión, la apariencia y la conductividad eléctrica.
Galvanizado |  | ● Depositar una capa de zinc sobre acero o hierro para evitar la corrosión. ● Aplicaciones: Piezas de automóviles, electrodomésticos, materiales de construcción, etc. |
cromado |  | ● Se aplica una capa de cromo sobre la superficie para mejorar la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la corrosión. ● Aplicaciones: Piezas de automóviles, componentes de máquinas, herramientas, etc.
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Chapado en oro/plata |  | ● Se recubre la superficie con oro o plata para mejorar la apariencia y la conductividad eléctrica, y se usa comúnmente para componentes decorativos y electrónicos. ● Aplicaciones: Electrónica, joyería, etc.
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Recubrimiento de cobre |  | ● Se aplica una capa de cobre sobre la superficie, a menudo para mejorar la conductividad. ● Aplicaciones: Componentes eléctricos, cableado, placas de circuitos, etc.
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3. Pulverización
La pulverización implica la aplicación de un recubrimiento a la superficie de una pieza de trabajo mediante un proceso de pulverización para crear una capa protectora.
Recubrimiento en polvo |  | El material de recubrimiento en polvo se pulveriza sobre la superficie de la pieza y luego se calienta para formar una capa protectora duradera. Este método se utiliza a menudo por su resistencia a la corrosión y por su estética. Aplicaciones: Electrodomésticos, piezas de automóviles, muebles, etc. |
Cuadro |  | Se rocía pintura líquida sobre la superficie de la pieza de trabajo para proporcionar una capa de color uniforme y una capa protectora. Aplicaciones: Automoción, muebles, exteriores de electrodomésticos, etc. |
Proyección térmica |  | Los polvos de metal, cerámica o polímero se calientan a altas temperaturas y se rocían sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Aplicaciones: Aeroespacial, energía, moldes, etc. |
4.Tratamiento químico
Los tratamientos químicos implican el uso de reacciones químicas para formar una película protectora en la superficie de la pieza de trabajo o alterar sus propiedades superficiales.
Recubrimiento químico |  | Las capas metálicas se depositan sobre la superficie de la pieza mediante una reacción química, en lugar de usar electricidad. Esto se utiliza para mejorar la superficie y aumentar la resistencia a la corrosión.
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Oxidación | Anodizado |  | Las reacciones de oxidación se utilizan para formar una capa de óxido en la superficie de los metales, mejorando la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
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Oxidación negra |  | ||
Fosfatación | | Forma una capa de fosfato en la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión para recubrimientos o pinturas posteriores.
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Nitruración |  | Se introduce nitrógeno en la superficie del acero, formando una capa nitrurada dura que mejora la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.
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5.Pulido y abrillantado
Los procesos de pulido y abrillantado se utilizan para mejorar la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo la rugosidad y mejorando su apariencia.
Pulido mecánico |  | ● Utilizar abrasivos como papel de lija o paño de pulido para alisar la superficie de los metales y eliminar la oxidación, mejorando el brillo de la superficie. ● Aplicaciones: Piezas decorativas, electrodomésticos, instrumentos, etc. |
Pulido de espejo |  | ● Pulido mecánico fino para lograr un acabado tipo espejo, comúnmente utilizado para piezas de alta apariencia. ● Aplicaciones: Productos de acero inoxidable, componentes decorativos, etc. |
Pulido electrolítico |  | ● Utilizando una solución electrolítica para disolver el material de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando la suavidad y realzando su apariencia. ● Aplicaciones: Instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos, electrónica, etc. |
6.Proyección térmica
La pulverización térmica implica rociar material fundido (metal, cerámica o polímero) sobre la superficie de la pieza de trabajo para crear un recubrimiento que mejora el rendimiento de la superficie, como la resistencia al desgaste y a la corrosión.
pulverización de llama |  | ● Utilizando una llama para fundir polvo metálico, que luego se rocía sobre la pieza de trabajo para crear un revestimiento duro. ● Aplicaciones: Componentes de motores, álabes de turbinas, etc. |
Pulverización de plasma |  | ● Utilizando un arco de plasma para fundir materiales de recubrimiento, que luego se rocían sobre la superficie para formar un recubrimiento fuerte y duradero. ● Aplicaciones: Aleaciones de alta temperatura, recubrimientos resistentes a la corrosión, moldes, etc. |
7. Recubrimientos de superficies
Los recubrimientos superficiales se aplican mediante métodos físicos o químicos para mejorar el rendimiento de la pieza de trabajo, como la resistencia al desgaste o la protección contra la corrosión.
PVD (deposición física de vapor) |  | ● Un proceso de vacío en el que se depositan películas de metal o cerámica sobre la superficie de la pieza de trabajo, mejorando la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la corrosión. ● Aplicaciones: Herramientas de corte, moldes, piezas decorativas, etc.
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CVD (deposición química de vapor) |  | ● Un proceso químico donde los productos químicos vaporizados reaccionan en la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento sólido que proporciona un alto rendimiento en condiciones extremas. ● Aplicaciones: Semiconductores, componentes aeroespaciales, herramientas, etc.
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8. Tratamiento con láser
El tratamiento de superficies con láser utiliza láseres de alta energía para modificar las propiedades o la morfología de la superficie de la pieza de trabajo.
Endurecimiento por láser |  | ● Se utiliza un rayo láser de alta energía para calentar rápidamente la superficie de la pieza de trabajo, seguido de un enfriamiento para formar una capa endurecida, que a menudo se utiliza para aumentar la resistencia al desgaste. ● Aplicaciones: Moldes, herramientas, componentes mecánicos, etc.
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Revestimiento láser |  | ● El láser se utiliza para fundir tanto la superficie de la pieza de trabajo como un material de revestimiento, formando un revestimiento adherido para mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión o el calor. ● Aplicaciones: Piezas de desgaste, componentes mecánicos, etc. |