Servicio de mecanizado CNC
Moldeo y fundición
Extrusión de aluminio
Electroerosión por hilo
Chapa de metal
Impresión 3D
Tratamiento de superficies
Control de calidad
Mecanizado de 5 ejes
Torneado CNC
Fresado CNC
Servicios de mecanizado CNC para piezas a medida
Gracias a su avanzada tecnología CNC y su sólida capacidad de producción, Pans Technology ofrece servicios especializados de mecanizado CNC a medida que proporcionan soluciones de alta precisión y eficiencia para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Ya sea que se trate del mecanizado de piezas con formas complejas y tolerancias estrictas, o para producción a pequeña o gran escala, garantizamos que la calidad y la precisión de cada pieza cumplan con los altos estándares exigidos por una amplia gama de industrias. Nuestros servicios de mecanizado CNC abarcan una gran variedad de materiales, como metales, plásticos, cerámica y otros, para los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico y sanitario. Los clientes pueden proporcionarnos planos o muestras, y personalizaremos las soluciones para garantizar una entrega rápida y un servicio excelente.
Servicios de fresado CNC a medida
Los servicios de fresado CNC a medida proporcionan un mecanizado de alta precisión para una variedad de materiales, ofreciendo plazos de entrega rápidos y una precisión excepcional para cumplir con los requisitos específicos de diseño y producción.
Beneficios clave:
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Alta precisión: Tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm para una precisión perfecta.
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Variedad de materiales: Disponemos de más de 50 materiales, entre ellos metales, plásticos y materiales compuestos.
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Entrega rápida: Entrega de prototipos en 3-5 días hábiles; pedidos de mayor volumen en 1-2 semanas.
Fiable, preciso y rápido: perfecto para sus necesidades de fresado a medida.
Obtenga un presupuesto para CNC
Servicios de torneado CNC a medida
Los servicios de torneado CNC personalizados proporcionan un mecanizado preciso y eficiente para la fabricación de piezas y conjuntos cilíndricos, utilizando tornos CNC de última generación con alta precisión, superficies lisas y la capacidad de mecanizar una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y materiales compuestos.
Beneficios clave:
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Precisión: Tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm.
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Opciones de materiales: Más de 30 materiales, incluyendo metales y plásticos.
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Entrega rápida: Prototipos en 3-5 días hábiles, pedidos grandes en 1-2 semanas.
Fiable, preciso y rápido: perfecto para sus necesidades de torneado a medida.
Obtenga un presupuesto para CNCMateriales para mecanizado CNC
Los servicios de mecanizado CNC admiten una amplia gama de materiales,
incluyendo metales, plásticos, materiales compuestos y cerámicas,
Ofrece versatilidad para diversas aplicaciones.
Rieles
● Calificaciones comunes: 6061, 7075, 2024
● Características: Ligero, resistente a la corrosión, fácil de mecanizar, con buena resistencia y conductividad térmica.
● Aplicaciones: Ampliamente utilizado en productos aeroespaciales, automotrices, electrónicos y de consumo.
● Calificaciones comunes: 303, 304, 316, 17-4PH
● Características: Alta resistencia a la corrosión, fuerte, resistente al calor, fácil de limpiar.
● Aplicaciones: Dispositivos médicos, procesamiento de alimentos, equipos químicos e industria marítima.
● Calificaciones comunes: 1018, 1045, A36
● Características: Alta resistencia, rentable, resistente, apto para tratamiento térmico para mejorar la dureza.
● Aplicaciones: Se utiliza en piezas estructurales, maquinaria, construcción y fabricación de automóviles.
● Calificaciones comunes: 4140, 4340, 8620
● Características: Alta resistencia, buena tenacidad, apto para aplicaciones de alta temperatura, se puede tratar térmicamente para mejorar el rendimiento.
● Aplicaciones: Componentes mecánicos de alta resistencia, engranajes y cojinetes en entornos de trabajo pesado.
● Grados comunes: Ti-6Al-4V, Grado 2
● Características: Alta resistencia, baja densidad, resistente a la corrosión, ideal para aplicaciones ligeras y de alta resistencia a la fatiga.
● Aplicaciones: Industria aeroespacial, implantes médicos, equipos marinos y procesamiento químico.
● Calificaciones comunes: C360, C260
● Características: Excelente conductividad eléctrica y térmica, resistente a la corrosión, fácil de mecanizar, acabado atractivo.
● Aplicaciones: Componentes eléctricos, accesorios de plomería, herrajes decorativos
● Calificaciones comunes: C932, C954
● Características: Alta resistencia al desgaste, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, apto para componentes de fricción.
● Aplicaciones: Piezas marinas, bombas, casquillos y manguitos de cojinetes para entornos de alto desgaste.
● Grados comunes: AZ31, AZ91
● Características: Extremadamente ligero, adecuado para aplicaciones donde el peso es un factor crítico, pero propenso a la corrosión.
● Aplicaciones: Industria aeroespacial, automotriz y electrónica de consumo que requieren estructuras ligeras.
● Calificaciones comunes: D2, O1, A2
● Características: Alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistente al calor, ideal para la fabricación de herramientas y moldes.
● Aplicaciones: Moldes, troqueles de estampado, herramientas de corte y componentes de alta resistencia.
● Grados comunes: Inconel 718, Hastelloy X
● Características: Excelente resistencia a la corrosión y oxidación a temperaturas extremas, alto rendimiento mecánico.
● Aplicaciones: Motores de aeronaves, turbinas de gas, equipos de procesamiento nuclear y químico.
Plástica
● Características: Transparente, de alta resistencia, resistente a los impactos, resistente a los rayos UV.
● Aplicaciones: Lentes ópticas, pantallas transparentes, ventanas de automóviles, carcasas electrónicas
● Características: Resistente a la corrosión, baja fricción, buena resistencia química, excelente aislamiento eléctrico, resistente
● Aplicaciones: Tuberías, contenedores, juguetes, materiales de embalaje
● Características: Ligero, resistente a productos químicos, fácil de procesar, buena estabilidad térmica.
● Aplicaciones: Piezas de automóviles, electrodomésticos, envases de alimentos, dispositivos médicos
● Características: Alta dureza, resistente a la corrosión, buena resistencia a la compresión, excelente aislamiento eléctrico.
● Aplicaciones: Tuberías, ventanas, materiales para suelos, aislamiento de cables
● Características: Alta resistencia, resistente al desgaste, resistente al calor, buena resistencia al impacto, adecuado para entornos de alta carga.
● Aplicaciones: Piezas mecánicas, engranajes, cojinetes, componentes eléctricos
● Características: El PMMA es un plástico transparente, ligero y duradero que se utiliza a menudo como alternativa al vidrio. Ofrece una alta transparencia (hasta un 92 % de transmisión de luz), resistencia a la intemperie y buena estabilidad química.
● Aplicaciones: Señalización, lentes para automóviles, dispositivos ópticos, vitrinas, acuarios y muebles.
● Características: Transparente, fácil de procesar, rígido, rentable
● Aplicaciones: Envases de alimentos, vajilla desechable, juguetes, carcasas de electrodomésticos
● Características: Alta elasticidad, resistente al desgaste, resistente al aceite, resistente a los rayos UV, flexible
● Aplicaciones: Juntas, asientos de automóviles, suelas de zapatos, espumas blandas
● Características: Fricción extremadamente baja, resistencia a altas temperaturas, resistencia química, excelente aislamiento eléctrico.
● Aplicaciones: Juntas, aislamiento eléctrico, piezas deslizantes, equipos químicos
● Características: Transparente, alta dureza, resistencia química, resistente a los rayos UV, buena estabilidad térmica.
● Aplicaciones: Botellas de bebidas, envases de alimentos, fibras, materiales de embalaje.
● Características: Alta resistencia, buena resistencia al desgaste, baja fricción, resistencia química.
● Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, piezas de automoción, componentes eléctricos
● Características: Suave, resistente a bajas temperaturas, resistente a los rayos UV, buena transparencia, excelente resistencia al impacto.
● Aplicaciones: Calzado, equipamiento deportivo, planchas de espuma, materiales de embalaje.
● Características: Alta resistencia, alto módulo, buena resistencia al calor, comúnmente utilizado para la producción de fibra de carbono.
● Aplicaciones: Fibras, materiales de filtración, industria aeroespacial
Acabados superficiales mediante mecanizado CNC
Existen muchas tecnologías comunes de tratamiento de superficies en el mecanizado,
que se utilizan principalmente para mejorar las propiedades superficiales de los materiales,
tales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, apariencia, etc.
1. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico consiste en calentar y enfriar la pieza de trabajo para alterar su estructura interna, mejorando la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, etc.
Temple |  | ● Calentar la pieza a alta temperatura y luego enfriarla rápidamente, generalmente con agua, aceite o aire. Este tratamiento se utiliza principalmente para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste. ● Aplicaciones: Acero para herramientas, cojinetes, engranajes, etc.
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Templado |  | ● Tras el temple, la pieza se recalienta a una temperatura más baja y se enfría lentamente para aliviar las tensiones internas y reducir la fragilidad, mejorando así la tenacidad. ● Aplicaciones: Herramientas, moldes, piezas de automoción, etc.
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Recocido |  | ● Calentar el metal a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para reducir la dureza, mejorar la ductilidad y aliviar las tensiones internas. ● Aplicaciones: Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc.
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Normalización |  | ● Calentar la pieza de trabajo a una temperatura específica y luego enfriarla al aire, se utiliza para refinar la estructura del grano, aumentar la resistencia y mejorar la dureza. ● Aplicaciones: Acero de baja aleación, acero al carbono, etc. |
Endurecimiento superficial |  | ● Endurecer la superficie de la pieza manteniendo un núcleo más blando, mejorando la resistencia al desgaste sin comprometer la tenacidad. ● Aplicaciones: Engranajes, ejes, etc.
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2. Galvanoplastia
La galvanoplastia consiste en depositar una capa de metal sobre la superficie de la pieza mediante un proceso electroquímico para mejorar propiedades superficiales como la resistencia a la corrosión, el aspecto y la conductividad eléctrica.
Galvanizado |  | ● Depositar una capa de zinc sobre acero o hierro para prevenir la corrosión. ● Aplicaciones: Piezas de automóviles, electrodomésticos, materiales de construcción, etc. |
Cromado |  | ● Se aplica una capa de cromo a la superficie para mejorar la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la corrosión. ● Aplicaciones: Piezas de automoción, componentes de maquinaria, herramientas, etc.
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Baño de oro/plata |  | ● Se aplica un baño de oro o plata a la superficie para mejorar su apariencia y conductividad eléctrica, y se utiliza comúnmente en componentes decorativos y electrónicos. ● Aplicaciones: Electrónica, joyería, etc.
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Recubrimiento de cobre |  | ● Se aplica una capa de cobre sobre la superficie, a menudo para mejorar la conductividad. ● Aplicaciones: Componentes eléctricos, cableado, placas de circuitos, etc.
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3. Pulverización
La pulverización consiste en aplicar un recubrimiento a la superficie de una pieza de trabajo mediante un proceso de pulverización para crear una capa protectora.
Recubrimiento en polvo |  | El recubrimiento en polvo se rocía sobre la superficie de la pieza y luego se calienta para formar una capa protectora duradera. Este método se utiliza a menudo para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética. Aplicaciones: Electrodomésticos, repuestos para automóviles, muebles, etc. |
Cuadro |  | La pintura líquida se rocía sobre la superficie de la pieza para proporcionar una capa de color uniforme y una capa protectora. Aplicaciones: Automoción, mobiliario, exteriores de electrodomésticos, etc. |
Pulverización térmica |  | Los polvos de metal, cerámica o polímero se calientan a altas temperaturas y se pulverizan sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Aplicaciones: Aeroespacial, energía, moldes, etc. |
4. Tratamiento químico
Los tratamientos químicos implican el uso de reacciones químicas para formar una película protectora en la superficie de la pieza de trabajo o alterar sus propiedades superficiales.
Recubrimiento químico |  | Las capas metálicas se depositan sobre la superficie de la pieza mediante una reacción química, en lugar de utilizar electricidad. Este método se emplea para mejorar la apariencia de la superficie y aumentar la resistencia a la corrosión.
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Oxidación | Anodizado |  | Las reacciones de oxidación se utilizan para formar una capa de óxido en la superficie de los metales, lo que mejora su resistencia a la corrosión y su durabilidad.
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Oxidación negra |  | ||
Fosfatado | | Forma una capa de fosfato en la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de recubrimientos o pinturas posteriores.
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Nitruración |  | Se introduce nitrógeno en la superficie del acero, formando una capa nitrurada dura que mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.
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5. Pulido y abrillantado
Los procesos de pulido y abrillantado se utilizan para mejorar la suavidad de la superficie de la pieza, reduciendo la rugosidad y realzando su aspecto.
Pulido mecánico |  | ● Utilizar abrasivos como papel de lija o paños de pulir para alisar la superficie de los metales y eliminar la oxidación, mejorando así el brillo de la superficie. ● Aplicaciones: Piezas decorativas, electrodomésticos, instrumentos, etc. |
Pulido de espejo |  | ● Pulido mecánico fino para lograr un acabado similar al de un espejo, comúnmente utilizado para piezas de alta apariencia. ● Aplicaciones: Productos de acero inoxidable, componentes decorativos, etc. |
Pulido electrolítico |  | ● Utilizar una solución electrolítica para disolver el material de la superficie de la pieza, mejorando su suavidad y realzando su apariencia. ● Aplicaciones: Instrumentos médicos, equipos para el procesamiento de alimentos, electrónica, etc. |
6. Pulverización térmica
La proyección térmica consiste en pulverizar material fundido (metal, cerámica o polímero) sobre la superficie de la pieza de trabajo para crear un recubrimiento que mejora el rendimiento de la superficie, como la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Pulverización con llama |  | ● Utilizar una llama para fundir polvo metálico, que luego se rocía sobre la pieza de trabajo para crear un recubrimiento duro. ● Aplicaciones: Componentes de motores, álabes de turbinas, etc. |
Pulverización de plasma |  | ● Utilizar un arco de plasma para fundir los materiales de recubrimiento, que luego se rocían sobre la superficie para formar un recubrimiento resistente y duradero. ● Aplicaciones: Aleaciones de alta temperatura, recubrimientos resistentes a la corrosión, moldes, etc. |
7. Recubrimientos superficiales
Los recubrimientos superficiales se aplican mediante métodos físicos o químicos para mejorar el rendimiento de la pieza, como la resistencia al desgaste o la protección contra la corrosión.
PVD (Deposición Física de Vapor) |  | ● Un proceso al vacío en el que se depositan películas metálicas o cerámicas sobre la superficie de la pieza de trabajo, mejorando la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia a la corrosión. ● Aplicaciones: Herramientas de corte, moldes, piezas decorativas, etc.
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CVD (Deposición Química en Fase Vapor) |  | ● Un proceso químico en el que los productos químicos vaporizados reaccionan sobre la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento sólido que proporciona un alto rendimiento en condiciones extremas. ● Aplicaciones: Semiconductores, componentes aeroespaciales, herramientas, etc.
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8. Tratamiento láser
El tratamiento superficial con láser utiliza láseres de alta energía para modificar las propiedades o la morfología superficial de la pieza de trabajo.
Endurecimiento láser |  | ● Se utiliza un rayo láser de alta energía para calentar rápidamente la superficie de la pieza de trabajo, seguido de un enfriamiento para formar una capa endurecida, que se utiliza a menudo para aumentar la resistencia al desgaste. ● Aplicaciones: Moldes, herramientas, componentes mecánicos, etc.
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Revestimiento láser |  | ● El láser se utiliza para fundir tanto la superficie de la pieza de trabajo como un material de revestimiento, formando una capa adherida para mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión o el calor. ● Aplicaciones: Piezas de desgaste, componentes mecánicos, etc. |