Extrusión de aluminio

Tecnología de sartenesProduce piezas extruidas con formas complejas y dimensiones consistentes para satisfacer las necesidades de los clientes en industrias como la construcción, la automotriz y la electrónica a través de un diseño de moldes preciso y procesos de producción eficientes.

Ventajas del moldeo por extrusión

1. Producción eficiente:La extrusión es adecuada para la producción de gran volumen y permite un procesamiento continuo eficiente.

2. Complejidad de la pieza:La extrusión es ideal para crear piezas con formas transversales complejas y se adapta a una amplia gama de necesidades de diseño.

3. Alta utilización de material:Prácticamente no hay desperdicio de material, lo que resulta en un alto aprovechamiento del mismo.

4. Alta precisión dimensional y estabilidad:Las prensas y procesos de extrusión modernos permiten producir piezas extruidas con tolerancias estrictas, durabilidad y estabilidad dimensional. El proceso de extrusión también es adecuado para materiales frágiles y dúctiles.

Proceso de extrusión

1. Extrusión directa

La extrusión directa, también conocida como extrusión hacia adelante, es el método más común de extrusión de metales. En este tipo de extrusión, el material calentado se empuja a través de un contenedor mediante una prensa de alta presión. El material fluye en la dirección del movimiento de la prensa y sale por una abertura en una matriz fija.

Ventaja:La extrusión directa permite contornos más grandes y acabados superficiales de mayor calidad.

2. Extrusión indirecta

La extrusión indirecta, también conocida como extrusión inversa, es diferente del proceso de extrusión directa. En este proceso, la matriz permanece estacionaria y el pistón se mueve hacia atrás, impulsando el material a través de la matriz para formar el perfil deseado.

Ventaja:En comparación con la extrusión directa, la extrusión indirecta genera menos calor, por lo que generalmente hay un mejor control de la consistencia dimensional, las propiedades del material y el tamaño del grano.

3. Extrusión en caliente

La extrusión en caliente se refiere al proceso de moldeo por extrusión a altas temperaturas. Es aplicable a materiales metálicos y algunos plásticos de alta temperatura. Dado que el material fluye con mayor facilidad a altas temperaturas, la extrusión en caliente permite crear con mayor facilidad formas transversales complejas.

Ventajas:Adecuado para piezas metálicas de gran tamaño y formas complejas, el flujo de material es bueno y puede crear una forma de sección transversal compleja.

4. Extrusión en frío

La extrusión en frío es un proceso de moldeo por extrusión a temperatura ambiente o cercana a ella. Es aplicable a materiales metálicos (como aluminio, cobre, acero, etc.) y plásticos.

Ventajas:La extrusión en frío puede obtener una alta calidad de superficie y precisión dimensional, pero también mejorar la resistencia y dureza del material, con una alta eficiencia de producción.

Materiales metálicos

1.Aleación de aluminio:1050, 1060, 2024, 6061, 6063, 7075, etc.

Características: baja densidad, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento.

Áreas de aplicación: perfiles de aluminio, aeroespacial, automoción, electrónica, energía y otras industrias.

2. Cobre y aleación de cobre:C26000, C28000, C51000, C52100, C95400, etc.

Características: buena conductividad eléctrica, fuerte conductividad eléctrica, fuerte resistencia a la corrosión.

Áreas de aplicación: alambres, cables, etc.

3. acero inoxidable:304, 316, 430, 430, 444, 17-4PH, 220, etc.

Características: excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas.

Áreas de aplicación: piezas de alta resistencia, equipos químicos, equipos médicos.

4.Aleación de titanio

Características: baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas.

Áreas de aplicación: aeroespacial, médica, ingeniería marina, militar y otros campos.

5. Revista

Características: bajo coeficiente de expansión térmica, alta resistencia, excelentes propiedades mecánicas, buena procesabilidad, soldabilidad, resistencia a altas temperaturas y corrosión.

Áreas de aplicación: embalaje electrónico, aplicaciones aeroespaciales, ópticas y láser, equipos médicos, campos militares.

6.etc

Material plástico

1.Polietileno (PE)

Características: resistencia a la corrosión, flexibilidad, buena resistencia al impacto, buenas propiedades de aislamiento.

Áreas de aplicación: tuberías, revestimientos de cables, películas, contenedores, piezas de electrodomésticos, etc.

2.Polipropileno (PP)

Características: resistencia al calor, buena resistencia química, no es fácil a la humedad, soporte rígido.

Áreas de aplicación: automoción, electrodomésticos, etc.

3.Cloruro de polivinilo (PVC)

Características: buena estabilidad química, resistencia a la corrosión, alta resistencia, fácil procesamiento.

Áreas de aplicación: tuberías, marcos de ventanas, alambres y cables, suministros médicos, etc.

4. poliestireno (PS)

Características: transparente, buena rigidez, fácil moldeo.

Áreas de aplicación: contenedores transparentes, carcasas de productos electrónicos, etc.

5. Nailon (PA)

Características: alta resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia al calor, fácil de procesar.

Áreas de aplicación: piezas de automoción, piezas mecánicas, materiales de aislamiento eléctrico, etc.

6.Poliuretano termoplástico (TPU)

Características: excelente elasticidad, resistencia a la abrasión, resistencia al aceite y resistencia al frío.

Áreas de aplicación: automóviles, equipos deportivos, equipos médicos, etc.

7.etc

Capacidad de moldeo por extrusión

Formas extruidas

1. Sólido. Estas formas no tienen aberturas ni huecos cerrados (es decir, vigas, esquinas, varillas).

2. Hueco. Formas con una o más aberturas o huecos (tubos redondos, tubos cuadrados).

3. Semi-hueco. Huecos parcialmente cerrados (barras en T, barras en H, barras en Z, canales en U, etc.).

4. Formas extruidas personalizadas. Pans Technology cuenta con equipos avanzados y un equipo de ingenieros profesionales que pueden diseñar y procesar perfiles estándar de diferentes tamaños y formas para usted.

Aplicaciones de extrusión

Los productos extruidos son comunes en nuestra vida diaria. Desde ventanas y marcos de puertas metálicos hasta componentes estructurales para edificios y aviones, los encontrará de todo. El proceso de extrusión ofrece ventajas como alta eficiencia, alta precisión y alto aprovechamiento del material, y se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, automotriz, electrónico, de la construcción y otros.

● Tubos de acero

● Tubería de cobre

● Revestimiento de cables

● Bujes de rueda de aluminio

● Disipadores de calor electrónicos

● Carcasas de productos electrónicos

● Perfiles de iluminación LED

● Piezas estructurales de aeronaves

● Electrodomésticos

● Piezas de automóviles

● Cuadros de bicicletas

● Marcos de ventanas y puertas

● Marcos de paneles solares

● Estructuras transportadoras

● Componentes de turbinas eólicas

● Exhibidores y mobiliario comercial