Blechbearbeitung, Blechprototypenfertigung, kundenspezifische Blechteile, Verbindungsplattengehäuse

Unsere Fabrik

Pans Technology wurde 2021 gegründet und ist ein führender Anbieter von Präzisionsfertigungslösungen. Das Unternehmen befindet sich in der Dongfang Community, Songgang Street, Baoan District, Shenzhen.

Pans Technology ist spezialisiert auf kundenspezifische CNC-Bearbeitung, Prototypenbau, Blechbearbeitung, Druckguss, Spritzguss und andere Bearbeitungsdienstleistungen und hat sich zum Ziel gesetzt, erstklassige Teile und einen Komplettservice für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, intelligente Robotik-, Medizin- und andere Branchen zu liefern.

Pans Technology verfügt über hochmoderne Anlagen und ein erfahrenes Ingenieurteam, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strengsten Toleranzen und Qualitätsstandards entspricht und ist somit ein vertrauenswürdiger Partner für seine Kunden.

Vorteile von Blech

Leicht und robust

Blech ist bekannt für sein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen leichte und dennoch langlebige Bauteile benötigt werden.

Kostengünstig

Kundenspezifische Blechteile lassen sich effizient und kostengünstig herstellen, insbesondere bei großen Produktionsmengen. Dies kann zu einer Senkung der Gesamtkosten in der Fertigung führen.

Vielseitigkeit

Blech lässt sich leicht formen, schneiden und in verschiedene Formen und Größen schweißen, wodurch die Herstellung komplexer und kundenspezifischer Teile ermöglicht wird, die spezifischen Konstruktionsanforderungen gerecht werden.

Designflexibilität

Kundenspezifische Blechteile bieten Gestaltungsfreiheit und ermöglichen die Herstellung einzigartiger und innovativer Designs zur Optimierung von Produktleistung und Funktionalität.

Haltbarkeit

Blechteile sind langlebig und korrosionsbeständig und eignen sich daher für eine breite Palette industrieller Anwendungen, bei denen Festigkeit und Langlebigkeit wichtig sind.

Produktionsprozess

1. Zeichnungsprüfung und Prozessplanung
Vor Produktionsbeginn prüfen die Ingenieurteams die Kundenzeichnungen sorgfältig und konzentrieren sich dabei auf Materialauswahl, Dicke, Toleranzen, Biegerichtungen und Montageanforderungen. Auf Basis dieser Prüfung wird ein optimierter Fertigungsprozess definiert, um Machbarkeit und Effizienz zu gewährleisten.

2. Rohmaterialvorbereitung
Geeignete Blechwerkstoffe – wie kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen oder verzinkter Stahl – werden gemäß den Konstruktionsvorgaben ausgewählt. Die eingehenden Materialien werden vor der Weiterverarbeitung auf Dicke, Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit geprüft.

3. Schneiden und Stanzen
Zu den typischen Schneidverfahren zählen Laserschneiden, CNC-Stanzen und Scheren. Laserschneiden bietet hohe Präzision und Flexibilität bei komplexen Formen, während CNC-Stanzen für die Serienfertigung geeignet ist. Dieser Schritt bestimmt die Gesamtprofilgenauigkeit des Bauteils.

4. Biegen und Formen
CNC-Abkantpressen werden eingesetzt, um Teile in die gewünschten Formen und Winkel zu bringen. Die präzise Steuerung der Biegewinkel und der Rückfederungskompensation gewährleisten gleichbleibende Abmessungen und eine zuverlässige Montage.

5. Schweißen und Montage
Bei mehrteiligen Konstruktionen kommen Verfahren wie Punktschweißen, WIG-Schweißen oder Laserschweißen zum Einsatz. Die Schweißnahtqualität und die Festigkeit der Konstruktion werden geprüft, und gegebenenfalls werden Korrekturarbeiten am Werkstück durchgeführt.

6. Oberflächenbehandlung
Oberflächenveredelungsverfahren – darunter Pulverbeschichtung, Lackierung, Galvanisierung, Anodisierung oder Passivierung – werden je nach Anwendungsanforderungen eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und das optische Erscheinungsbild zu verbessern.

7. Inspektion und Verpackung
Die fertigen Teile werden einer Maß- und Sichtprüfung unterzogen, bevor sie sorgfältig verpackt werden, um Beschädigungen während des Transports und der Lieferung zu vermeiden.

Inspektion

In unserer Werkstatt ist die Teileprüfung ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität. Bevor ein Teil weiterbearbeitet wird, prüft das Werk die Rohmaterialien auf Material- und Aussehensbeständigkeit, um Fehler von vornherein zu vermeiden. Nach Fertigstellung des ersten Produkts führen die Mitarbeiter eine Erststückprüfung durch, um die Übereinstimmung der Maße mit den Zeichnungen zu bestätigen. Erst danach wird die Serienproduktion fortgesetzt.

Während der Produktion führen Qualitätsprüfer Stichproben durch und achten dabei besonders auf Maße und Aussehen. Werden Abweichungen festgestellt, werden die Anlagen umgehend nachjustiert, um eine Verschärfung des Problems zu verhindern. Nach der Bearbeitung aller Teile erfolgt eine Endkontrolle, um sicherzustellen, dass Maße, Aussehen und Menge den Anforderungen vor Verpackung und Versand entsprechen.

Durch diesen schrittweisen Prüfprozess kann das Werk Nacharbeit und Ausschuss reduzieren und so sicherstellen, dass jedes an den Kunden gelieferte Teil qualifiziert und zuverlässig ist.

Verpackung

Eine sachgemäße und standardisierte Verpackung schützt die Teile wirksam beim Transport und der Lagerung.

Maschinell gefertigte Teile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Gusseisen. Jedes Material hat unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Bei hochpräzisen Teilen und Produkten mit anspruchsvollen Oberflächenbeschaffenheiten besteht die Hauptaufgabe der Verpackung darin, Stöße, Kratzer und Verformungen zu verhindern. Polstermaterialien wie Perlwatte, Schaumstoff und EVA-Auskleidung dienen typischerweise der Einzelisolation und gewährleisten, dass die Teile nicht miteinander in Berührung kommen und Transportschäden durch Vibrationen vermieden werden.

Rost- und Korrosionsschutz sind auch bei maschinell gefertigten Verpackungen von entscheidender Bedeutung. Metallteile, insbesondere präzisionsgefertigte Oberflächen, neigen in feuchter Umgebung zu Rost und benötigen daher zusätzlichen Schutz. Gängige Verfahren sind das Auftragen von Rostschutzöl vor dem Verpacken oder die Verwendung von rostfreiem Papier oder Beuteln für die luftdichte Verpackung. Bei Exportprodukten erfordert die langfristige Belastung durch den Seeweg noch höhere Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Verpackung.

Für die Umverpackung werden häufig Holzkisten, Sperrholzkisten und verstärkte Kartons verwendet. Holzkisten eignen sich für schwerere oder komplexere Teile und bieten eine höhere Stabilität; Kartons sind besser für kleinere Teile geeignet und bieten ein gutes Verhältnis zwischen Kosten und Transportfreundlichkeit. Die Verpackung wird üblicherweise deutlich mit Teilebezeichnung, Menge, Bestellnummer, Gewicht und Versandhinweisen wie „Vorsicht zerbrechlich“, „Feuchtigkeitsgeschützt“ und „Hier“ gekennzeichnet, um das Risiko von Verletzungen beim Be- und Entladen sowie beim Transport zu minimieren.

Darüber hinaus sind standardisierte Verpackungsverfahren ein wichtiger Bestandteil eines Qualitätsmanagementsystems. Eine gute Verpackung schützt nicht nur die Teile selbst, sondern spiegelt auch die Verantwortung des Fertigungsunternehmens für Produktqualität und Kunden wider und legt damit ein solides Fundament für langfristige, stabile Partnerschaften.