Präzisionsgefertigte, kundenspezifische Metallspritzgussmaschinen und -anlagenteile Rohrschellen
Produktdetails
Produktparameter
| Verfügbares Material | 1.Metall:Aluminium: 2024,5052,6061,6063,6082,7075 usw. Stahl: 201, 202, 301, 302, 303, 304, 316, 420, 430, 440, 630 Titan: TA1, TA2, TA3, TA4, TA5, TC1, TC2, TC3, TC4, TC5 usw. 2. Sonstige: Kohlefaser, Fiberglas, Holz, Hartgummi, PU usw. |
| Oberflächenbehandlung | Anodisieren, Schwärzen, Galvanisieren (Zink, Nickel, Chrom), Lackieren, Pulverbeschichten, Passivieren, Aufkohlen usw. |
| Ausrüstung | 3-/4-/5-Achs-Bearbeitungszentrum/Fräsen/Drehen, CNC-Drehen, Langdrehen, Flächenschleifen, Spitzenloses Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren |
| Toleranz | 0,01 ± 0,005 mm (kundenspezifische Anpassung möglich) |
| Rauheit | Ra0.2-Ra3.2 (kundenspezifische Anpassung möglich) |
| OEM/ODM | Professionelle OEM/ODM-kundenspezifische Metallverarbeitung |
| Lieferzeit | Probenahmetermin: Innerhalb von 7 Tagen; Massenproduktion: 15–45 |
| Bediente Branchen | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Landwirtschaft, Bauwesen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Medizintechnik, Schifffahrt, Maschinenbau. |
| Verfügbare Zeichnungsformate | stp, step, igs, iges, xt, sat, sldxml, prt, dxf, dwg, pdf, jpg, jpeg, png, |
Wie das Metallspritzgießen funktioniert
Rohstoffaufbereitung:
Beim MIM-Verfahren werden zunächst Metallpulver mit einem Polymerbindemittel vermischt, um eine Mischung zu bilden, die als „Ausgangsmaterial“ bezeichnet wird.
Spritzguss:
Das vorbereitete Rohmaterial wird, ähnlich wie beim Kunststoffspritzgießen, mit einer Spritzgießmaschine in eine Form eingespritzt.
Entfettung
Nachdem der grüne Teil aus der Form entfernt wurde, wird das Bindemittel schrittweise durch einen Entfettungsprozess entfernt.
Sintern:
Sintern bei hohen Temperaturen, üblicherweise nahe dem Schmelzpunkt des Metallmaterials, üblicherweise zwischen 1100°C und 1400°C.
Nachbearbeitung:
Beispiele hierfür sind Polieren, Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung zur Verbesserung der Produktleistung oder zur Erzielung einer höheren Maßgenauigkeit. Bei Bedarf kann das Bauteil präzisionsbearbeitet oder einer zweiten Wärmebehandlung unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Vorteile des Metallspritzgießens
Hohe Komplexität: MIM ist in der Lage, komplexe Formen, dünnwandige Strukturen und Teile mit extrem hoher Detailgenauigkeit herzustellen, was mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren schwer zu erreichen ist.
Hohe Materialausnutzung: MIM ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit nahezu endgültiger Formgebung, das im Vergleich zum Schneiden (Materialabtrag) den Materialabfall reduziert.
Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion: In einem einzigen Spritzgussvorgang können mehrere identische oder unterschiedliche Teile hergestellt werden, wodurch sich das Verfahren für die Serienproduktion eignet.
Breites Spektrum an Materialoptionen: MIM kann eine breite Palette von Metallwerkstoffen verwenden, wie z. B. Edelstahl, Eisenlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen usw., die für eine Vielzahl von Anwendungsszenarien geeignet sind.
Anwendungsgebiete
Unterhaltungselektronik: wie z. B. Präzisionsmetallteile in Smartphones und Uhren.
Medizinprodukte: wie z. B. zahnärztliche Instrumente, chirurgische Instrumente, Implantate usw.
Automobilindustrie: wie z. B. Motorkomponenten, Teile für Kraftstoffeinspritzsysteme.
Luft- und Raumfahrt: wie z. B. Präzisionsavionikkomponenten.
Militär und Waffen: wie zum Beispiel Waffenteile und Munitionsteile.
Prüfgeräte
Proben
Benutzerdefinierter Prozess:
Häufig gestellte Fragen:
Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein auf Industrie und Handel ausgerichtetes Unternehmen, das Design, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint und sich auf kundenspezifische CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für nicht standardisierte Produkte spezialisiert hat.
2. Kann ich ein Angebot ohne Zeichnungen erhalten?
Selbstverständlich freuen wir uns über Ihre Muster, Bilder oder Entwürfe mit genauen Maßangaben, damit wir Ihnen ein präzises Angebot erstellen können.
3. Werden meine Zeichnungen weitergegeben, wenn Sie davon profitieren?
Nein, wir legen großen Wert auf den Schutz der Privatsphäre unserer Kunden, und die Unterzeichnung einer Geheimhaltungsvereinbarung wird bei Bedarf ebenfalls akzeptiert.
4. Wie kontrollieren Sie die Qualität?
(1) Materialprüfung – Überprüfen Sie die Materialoberfläche und die groben Abmessungen.
(2) Erste Produktionsprüfung – um die Einhaltung der kritischen Maße in der Massenproduktion sicherzustellen.
(3) Stichprobenprüfung – Die Qualität wird vor der Einlagerung geprüft.
(4) Vorversandkontrolle – 100 % Qualitätskontrolle vor dem Versand.
5. Wie kann ich den Status meiner Bestellung verfolgen?
Wir werden Ihnen einen detaillierten Produktionsplan zur Verfügung stellen und wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos senden, die den Bearbeitungsfortschritt dokumentieren.
6. Was werden Sie tun, wenn wir minderwertige Teile erhalten?
Bitte senden Sie uns freundlicherweise die Bilder zu, unsere Ingenieure werden die Lösungen finden und sie Ihnen so schnell wie möglich nachfertigen.